Extrusora de compounding de doble husillo para masterbatch y rellenos
Nuestra línea de compound de doble tornillo corrotante es una solución modular de alto par diseñada para el exigente compound de polímeros y el peletizado de plásticos. Ofrece una versatilidad excepcional para carga mineral, preparación de masterbatch de color y aleación de polímeros de ingeniería.
Cómo funciona: composición de precisión con doble husillo co-rotativo
Nuestros elementos de tornillo modulares mecanizados con precisión dividen el proceso de compound en seis etapas térmicas y mecánicas sincronizadas y altamente controlables.
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Paso 1Dosificación gravimétrica multicomponente
Los dosificadores gravimétricos por pérdida de peso dosifican con precisión la resina base, los pigmentos de color y los aditivos funcionales en la garganta principal.
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Paso 2Transporte suave & fusión controlada
Los elementos de tornillo de transporte impulsan los materiales sólidos hacia la primera zona de amasado, aplicando cizallamiento progresivo para fundir el polímero suavemente.
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Paso 3Alimentación lateral de fibras & cargas
Los alimentadores laterales de doble tornillo introducen cargas minerales abrasivas (CaCO3, talco) o fibras de vidrio cortadas aguas abajo en la matriz polimérica ya fundida.
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Paso 4Mezclado distributivo & dispersivo intensivo
Los bloques de amasado alternados y escalonados y los elementos de mezcla de paso inverso generan un alto cizallamiento planar para dispersar micropigmentos y homogeneizar las cargas.
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Paso 5Desgasificación al vacío multietapa
Las zonas de desgasificación multipuerto al alto vacío extraen la humedad arrastrada, el aire atrapado y los monómeros volátiles residuales de la corriente fundida.
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Step 6Filtración del fundido y peletizado de hilos / en cabezal
Un cambiacribas hidráulico continuo filtra las partículas extrañas antes de que el fundido se forme en pellets uniformes mediante peletizado de hilos en agua o con anillo de agua.
Principales ventajas de las extrusoras de doble husillo para compounding
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Cilindro & husillos modulares por bloques
Los elementos de tornillo intercambiables (amasado, mezcla, transporte) y los cilindros segmentados permiten personalizar con precisión el cizallamiento y el tiempo de residencia.
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Reductor de accionamiento bilateral de alto par
La distribución simétrica de engranajes con rodamientos SKF/FAG importados y refrigeración por aceite forzado en circulación garantiza una operación continua y fiable.
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Metalurgia resistente al desgaste & la corrosión
Las camisas bimetálicas y los elementos de husillo de acero para herramientas nitrurado WR13/W6Mo5Cr4V2 garantizan una larga vida útil con cargas de hasta el 80 % de carga mineral.
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Control de temperatura PID en lazo cerrado
Cada zona del cilindro integra resistencias de cobre fundido y camisas de refrigeración independientes controladas por electroválvula con reguladores PID Omron/Siemens.
Diseñado para durabilidad & servicio continuo
Un análisis detallado de la transmisión de alta resistencia, la metalurgia y los controles automáticos de proceso que impulsan nuestras líneas de compuestos.
Ingeniería mecánica de grado industrial
La base de nuestra línea de compuestos es un bastidor rígido de acero soldado que aloja una caja reductora de alto par rectificada con precisión. Los engranajes de aleación endurecida (20CrNiMo) pasan por cementación, temple y rectificado de dientes según la norma ISO 6, lo que minimiza la vibración y maximiza la eficiencia mecánica.
- Camisas internas antidesgaste nitruradas y bimetálicas
- Cúpula integrada de desgasificación al vacío con condensador trampa de humedad
- El circuito cerrado de refrigeración con agua desionizada evita las incrustaciones térmicas
- Interfaz táctil de automatización PLC Siemens S7 con almacenamiento de recetas de formulación
Aplicaciones y formulaciones para el compounding de doble husillo
Desde masterbatch de color hasta bioplásticos de ingeniería, nuestra línea de doble husillo procesa formulaciones exigentes en toda la fabricación de polímeros.
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Masterbatch de color & aditivos
Alta carga de pigmentos (negro de humo, TiO2, colorantes orgánicos) en PE, PP, PS y resinas portadoras universales.
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Compuestos con carga mineral
Relleno de alto porcentaje de CaCO3, talco, sulfato de bario y wollastonita en poliolefinas para rigidez y reducción de costes.
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Refuerzo con fibra de vidrio
Incorporación de fibra de vidrio corta y larga en PA6/PA66, PBT, PET y POM para alta resistencia mecánica.
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Formulaciones ignífugas
Composición de plásticos de grado electrónico libres de halógenos (HFFR), con fósforo e hidratos minerales.
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Elastómeros termoplásticos (TPE/TPR/TPU)
Vulcanización dinámica y composición de elastómeros SBS, SEBS y poliuretano.
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Mezclas de polímeros biodegradables
Composición y modificación reactiva de formulaciones de PLA, PBAT, PBS y almidón termoplástico (TPS).
Especificaciones técnicas del extrusor de compounding de doble husillo
Configuraciones estándar de máquina. Perfiles de husillo a medida, accionamientos de alto par y alimentadores laterales diseñados según los requisitos de formulación.
| Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D Máxima | Velocidad máxima (RPM) | Potencia del motor (kW) | Producción (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1,300 – 2,000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1,500 – 2,200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3,500 – 5,000 |
Qué diferencia nuestra composición con doble husillo
Comparación de rendimiento entre líneas de composición de doble husillo co-rotativo y extrusoras convencionales de un solo husillo.
| Característica | Línea de composición de doble husillo Rumtoo | Extrusoras convencionales de un solo husillo |
|---|---|---|
| Rendimiento de mezcla | Mezclado dispersivo & distributivo excepcional con bloques amasadores modulares | Mezclado distributivo débil; depende únicamente del arrastre del canal del husillo |
| Flexibilidad del proceso | Extremadamente alta; segmentos de cilindro modulares y geometría de husillo reconfigurable | Perfil de husillo fijo; flexibilidad de formulación limitada |
| Acción autolimpiante | Los filetes de husillo autolimpiantes entrelazados evitan la degradación & aceleran el cambio de color | Autolimpieza deficiente; el material se acumula en zonas muertas del husillo |
| Desvolatilización | Puertos de desgasificación de alto vacío (-0,098 MPa) eliminan alta humedad y gases de monómeros | Un solo venteo atmosférico o de vacío débil; propenso a pulsaciones en el venteo |
| Capacidad de carga de relleno | Procesa hasta un 80 % de polvo mineral (CaCO3, talco) y un 50 % de carga de fibra de vidrio | Capacidad de carga limitada; deslizamiento frecuente del husillo y pulsaciones |
Lo que dicen nuestros clientes globales
Opiniones de compounders y productores de masterbatch que operan líneas de extrusión Rumtoo en todo el mundo.
Compounder de PA reforzada con fibra de vidrio
«Pusimos en marcha la línea RTM75C para compuestos de nailon reforzado con fibra de vidrio. El diseño modular de los husillos nos permitió ajustar las velocidades de cizalla exactas para distintas cargas de fibra sin acortar su longitud. La consistencia del fundido y la resistencia mecánica han sido excepcionales.»
Fabricante de masterbatch
«Procesando masterbatch de relleno de CaCO3 al 70 % de concentración en nuestra línea de doble husillo Rumtoo. Los cilindros bimetálicos no muestran prácticamente ningún desgaste después de 14 meses de funcionamiento continuo 24/7.»
Productor de biopolímeros de ingeniería
«El rendimiento de la desgasificación por vacío multietapa en nuestra línea de PLA/PBAT es sobresaliente. Los volátiles se eliminan por completo, con cero porosidad en las pruebas de soplado posteriores.»
Preguntas frecuentes
Respuestas claras sobre formulaciones de polímeros, diseño de husillos, relaciones L/D y opciones de peletización.
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