Estrusore a doppia vite per masterbatch e riempitivi
La nostra linea di compounding bivite corotante è una soluzione modulare ad alta coppia progettata per l'impegnativo compounding dei polimeri e la granulazione delle plastiche. Offre una versatilità eccezionale per la carica minerale, la preparazione di masterbatch colore e l'alligazione dei tecnopolimeri.
Come funziona: compounding di precisione corotante
I nostri elementi vite modulari lavorati con precisione suddividono il processo di compounding in sei fasi termiche e meccaniche sincronizzate e altamente controllabili.
-
Passaggio 1Alimentazione gravimetrica multicomponente
I dosatori gravimetrici a calo di peso dosano con precisione resina base, pigmenti colore e additivi funzionali nella gola principale.
-
Passaggio 2Convogliamento delicato e fusione controllata
Gli elementi vite di convogliamento trasportano i materiali solidi verso la prima zona di impasto, applicando uno shear progressivo per fondere il polimero dolcemente.
-
Passaggio 3Alimentazione laterale di fibre e cariche
Gli alimentatori laterali bivite introducono cariche minerali abrasive (CaCO3, talco) o fibre di vetro tagliate a valle nella matrice polimerica già fusa.
-
Passaggio 4Miscelazione intensiva distributiva e dispersiva
Blocchi di impasto alternati e sfalsati ed elementi di miscelazione a passo inverso generano un elevato shear planare per disperdere i micropigmenti e omogeneizzare le cariche.
-
Passaggio 5Degasaggio sotto vuoto multistadio
Le zone di degasaggio multiporta sotto alto vuoto estraggono l'umidità trascinata, l'aria intrappolata e i monomeri volatili residui dalla corrente fusa.
-
Fase 6Filtrazione del fuso e pellettizzazione a spaghetti / in testa
Un cambia-vaglio idraulico continuo filtra le particelle estranee prima che il fuso venga formato in pellet uniformi mediante pellettizzazione a spaghetti in acqua o con anello d'acqua.
Principali vantaggi degli estrusori bivite per compounding
-
Cilindro e viti modulari a blocchi
Gli elementi vite intercambiabili (impasto, miscelazione, convogliamento) e i cilindri segmentati consentono di personalizzare con precisione shear e tempo di residenza.
-
Riduttore bilaterale ad alta coppia
La distribuzione simmetrica degli ingranaggi con cuscinetti SKF/FAG importati e raffreddamento a olio forzato in circolazione garantisce un funzionamento continuo affidabile.
-
Metallurgia resistente a usura e corrosione
Camicie bimetalliche ed elementi vite in acciaio per utensili nitrurato WR13/W6Mo5Cr4V2 garantiscono una lunga vita utile con cariche abrasive.
-
Controllo termico PID a loop chiuso
Ogni zona del cilindro integra resistenze in rame pressofuso e camicie di raffreddamento indipendenti a controllo elettromagnetico con regolatori PID Omron/Siemens.
Progettato per durata e servizio continuo
Uno sguardo più da vicino alla trasmissione heavy-duty, alla metallurgia e ai controlli di processo automatizzati che alimentano le nostre linee di compounding.
Ingegneria meccanica di grado industriale
Le fondamenta della nostra linea di compounding sono un telaio rigido in acciaio saldato che alloggia un riduttore di precisione rettificato, in bagno d'olio, progettato per carichi industriali continui.
- Camicie interne antiusura nitrurate e bimetalliche
- Cupola di degasaggio sotto vuoto integrata con condensatore trappola-umidità
- Circuito di raffreddamento a ricircolo d'acqua deionizzata previene le incrostazioni termiche
- Interfaccia touch di automazione PLC Siemens S7 con memorizzazione delle ricette di formulazione
Applicazioni e formulazioni per il compounding bivite
Dal masterbatch di colore alle bioplastiche tecniche, la nostra linea bivite gestisce formulazioni impegnative in tutta la produzione di polimeri.
-
Masterbatch di colore e additivi
Alto dosaggio di pigmenti (nerofumo, TiO2, coloranti organici) in PE, PP, PS e compound universali.
-
Compound caricati con minerali
Cariche ad alta percentuale di CaCO3, talco, solfato di bario e wollastonite in poliolefine per rigidità e riduzione dei costi.
-
Rinforzo con fibra di vetro
Incorporazione di fibra di vetro corta e lunga in PA6/PA66, PBT, PET e POM per un'elevata resistenza meccanica.
-
Formulazioni ritardanti di fiamma
Compounding senza alogeni (HFFR), al fosforo e con idrati minerali per applicazioni elettroniche.
-
Elastomeri termoplastici (TPE/TPR/TPU)
Vulcanizzazione dinamica e compounding di elastomeri SBS, SEBS e poliuretanici.
-
Miscele di polimeri biodegradabili
Compounding e modifica reattiva di PLA, PBAT, PBS e amido termoplastico.
Specifiche tecniche dell'estrusore di compounding bivite
Configurazioni macchina standard. Profili vite personalizzati, trasmissioni ad alta coppia e alimentatori laterali sono progettati in base ai requisiti della formulazione.
| Modello | Dia. del Vite (mm) | Massimo Rapporto L/D | Massima Velocità (RPM) | Potenza motore (kW) | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1.300 – 2.000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1.500 – 2.200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3.500 – 5.000 |
Cosa distingue il nostro compounding bivite
Confronto prestazionale tra linee di compounding bivite corotanti ed estrusori monovite convenzionali.
| Caratteristica | Linea di compounding bivite Rumtoo | Estrusori monovite convenzionali |
|---|---|---|
| Prestazioni di Mescolamento | Miscelazione dispersiva e distributiva eccezionale con blocchi di impastamento modulari | Miscelazione distributiva debole; si basa puramente sul trascinamento del canale vite |
| Flessibilità del Processo | Estremamente alta; segmenti di cilindro modulari e geometria vite riconfigurabile | Profilo vite fisso; flessibilità di formulazione limitata |
| Azione autopulente | I filetti vite compenetranti autopulenti prevengono la degradazione e accelerano i cambi colore | Scarsa autopulizia; il materiale ristagna nelle zone morte della vite |
| Devolatilizzazione | Bocche di degasaggio ad alto vuoto (-0,098 MPa) rimuovono umidità elevata e gas monomerici | Sfiato singolo atmosferico o a vuoto debole; soggetto a rigurgiti dallo sfiato |
| Capacità di carico delle cariche | Gestisce fino all'80% di polvere minerale (CaCO3, talco) e al 50% di fibra di vetro | Capacità di carica limitata; frequenti slittamenti della vite e pulsazioni |
Cosa dicono i nostri clienti nel mondo
Feedback da compounder e produttori di masterbatch che utilizzano linee di estrusione Rumtoo.
Compounder di PA rinforzata con fibra di vetro
«Abbiamo messo in servizio la linea RTM75C per compound di nylon rinforzato con fibra di vetro. Il design modulare della vite ci ha permesso di impostare velocità di taglio esatte per la dispersione senza eccessive rotture delle fibre.»
Produttore di masterbatch
«Lavorando un masterbatch con carica al 70% di CaCO3 ad alta concentrazione sulla nostra linea bivite Rumtoo. I cilindri bimetallici non mostrano praticamente usura dopo 14 mesi di funzionamento continuo 24/7.»
Produttore di biopolimeri tecnici
«Le prestazioni di degasaggio sotto vuoto multistadio sulla nostra linea PLA/PBAT sono eccezionali. I volatili sono completamente eliminati, con zero porosità nelle prove di soffiaggio a valle.»
Domande frequenti
Risposte chiare su formulazioni polimeriche, design vite, rapporti L/D e pellettizzazione.
Richiedi un preventivo per estrusore bivite per compounding
Contattate oggi i nostri specialisti del compounding. Configureremo un layout ottimizzato di estrusore bivite, selezioneremo la metallurgia vite appropriata e vi forniremo una proposta chiavi in mano dettagliata.
