Linia do mycia PET: najlepsi producenci
Kategorie Linia do mycia recyklingu butelek PET Wysłany dnia Autor Maszyna do recyklingu tworzyw - Rumtoo
precision_manufacturing Kompletny zakład myjący

Kompletna linia do mycia butelek PET na wysokiej jakości płatki

Twoje kompleksowe przemysłowe rozwiązanie do recyklingu poużytkowych butelek PET. Zaprojektowane jako kluczowy element kompleksowych linii myjących do tworzyw, nasze zaawansowane zautomatyzowane systemy przekształcają sprasowane butelki po napojach w czyste płatki rPET o wysokiej czystości, gotowe do granulowania bottle-to-bottle lub przędzenia we włókna poliestrowe cięte.

send Poproś o ofertę inżynierską & wycenę tune Zobacz specyfikacje techniczne
Przegląd kompletnej linii myjącej do butelek PET

Zaprojektowana dla maksymalnej wydajności & czystości

  • Wysokie wydajności przerobowe

    Linie pod klucz o wydajności od 500 kg/h do 5 000 kg/h, skonfigurowane do pracy jednozmianowej lub ciągłej 24/7 w przemyśle recyklingu.

  • Water & Energy Efficient

    Przeciwprądowe kaskadowe obiegi myjące redukują zużycie wody świeżej, współpracując płynnie z naszym systemem uzdatniania wody DAF.

  • Premium Grade Purity

    Stabilnie osiąga poziom PVC < 150 PPM (opcjonalnie < 50 PPM z sorterami optycznymi), zanieczyszczenia < 100 PPM i wilgotność resztkową < 1%.

  • Elastyczna architektura układu

    Adaptowalne konfiguracje liniowe, w kształcie L lub U, zaprojektowane tak, by pasowały do istniejących powierzchni magazynowych i wysokości hal.

Zobacz naszą linię do mycia PET w działaniu

Obejrzyj, jak sprasowane w bele poużytkowe butelki PET przechodzą rozbelowywanie, sortowanie optyczne, mielenie na mokro, gorące mycie chemiczne i separację flotacyjną, stając się czystym surowcem w postaci płatków.

Standardowy schemat przepływu procesu

Kompleksowy schemat obejmujący otwieranie butelek, usuwanie etykiet, granulowanie na mokro, wielostopniowe mycie na gorąco i suszenie odśrodkowe.

Standard process flow diagram for PET bottle recycling washing line

Proces mycia krok po kroku

Nasza linia do mycia butelek PET pracuje w starannie zsynchronizowanych etapach mechanicznych i termicznych, gwarantując najwyższą czystość bez degradacji lepkości istotnej (IV).

  1. Krok 1Rozbelowywanie & otwieranie butelek

    Wysokomomentowy rozbelowywacz rozbija sprasowane bele PET w ciągły, jednowarstwowy strumień na taśmę sortowniczą.

  2. Krok 2Przesiewanie bębnowe & odkamienianie

    Obrotowy przesiewacz bębnowy odsiewa luźną ziemię, drobne kamienie, metalowe nakrętki, odłamki szkła i ciężkie zanieczyszczenia ścierne.

  3. Krok 3Mechaniczne zdrapywanie etykiet

    Wysokoobrotowe urządzenie do usuwania etykiet ścina etykiety rękawowe PVC/PP bez kruszenia butelek, usuwając ponad 98% etykiet.

  4. Krok 4Sortowanie ręczne & optyczne

    Wielostanowiskowy przenośnik sortowniczy usuwa butelki nie-PET, nieprzezroczyste butelki HDPE, puszki metalowe i opakowania o niewłaściwym kolorze.

  5. Krok 5Granulowanie na mokro & rozdrabnianie

    Wydajna kruszarka mokra rozdrabnia butelki na jednorodne płatki 12-16 mm, a ciągłe płukanie wodą redukuje tarcie noży.

  6. Step 6Ciągłe mycie gorące parą

    Reaktor mycia gorącego z wtryskiem pary (85–90°C) z sodą kaustyczną rozpuszcza kleje termotopliwe i pozostałości klejów etykietowych.

  7. Step 7Wysokoobrotowe mycie cierne

    Obrotowe łopatki przyspieszają płatki o perforowane sito, spłukując rozpuszczone kleje, brud i pianę chemiczną.

  8. Step 8Separacja flotacyjna gęstościowa

    Zbiorniki separacji hydrodynamicznej flotują poliolefinowe nakrętki (PP/PE), podczas gdy czyste płatki PET toną i są odprowadzane ślimakiem dennym.

  9. Step 9Odwadnianie odśrodkowe & suszenie termiczne

    Wysokoobrotowa suszarnia odśrodkowa mechanicznie odciąga wodę, po czym następuje termiczne suszenie błyskawiczne w rurociągu do wilgotności końcowej < 1%.

  10. Step 10Klasyfikacja powietrzna zygzakowa & pakowanie

    Klasyfikator powietrzny usuwa resztkowe lekkie folie etykietowe i miał przed pakowaniem do worków big-bag lub silosów magazynowych.

Specyfikacje techniczne: modele wydajnościowe

Standardowe konfiguracje wydajnościowe systemów mycia butelek PET. Wyższe wydajności na zamówienie oraz układy zakładów pod klucz budowane są zgodnie ze specyfikacją klienta.

Model Wydajność przepustowości Moc zainstalowana (kW) Zużycie wody (m³/h) Zanieczyszczenie PVC Moisture Content
PET-500 500 kg/godz ~135 kW 2 - 3 m³/h < 150 PPM < 1%
PET-1000 1000 kg/h ~240 kW 4 - 6 m³/h < 100 PPM < 1%
PET-2000 2,000 kg/h ~380 kW 6 - 8 m³/h < 50 PPM < 1%
PET-3000 3,000 kg/h ~520 kW 8 - 12 m³/h < 50 PPM < 1%

Standardowa konfiguracja urządzeń

Lista urządzeń pod klucz dla przemysłowej zautomatyzowanej linii mycia butelek PET, od rozbelowywania po silos gotowych płatków.

NIE. Nazwa elementu Podstawowa funkcja
1Pionowa rozbelarka z platformąRozluźnia sprasowane bele butelek PET
2Przenośnik taśmowyPrzenosi rozbelowane butelki do przesiewacza bębnowego
3Sito bębnowe (rolkowe)Wysiewa kamienie, piasek, luźne szkło i zanieczyszczenia metalowe
4Przenośnik taśmowyPrzenosi przesiane butelki do urządzenia do usuwania etykiet
5Wysokoobrotowe urządzenie do usuwania etykietMechanicznie zdziera etykiety klejone i termokurczliwe
6Ręczna platforma sortowniczaUmożliwia kontrolę wizualną i usuwanie ciał obcych
7Detektor metali & separatorChroni noże granulatora przed metalami żelaznymi i nieżelaznymi
8Przenośnik taśmowy nachylonyPodaje posortowane butelki do komory granulatora
9Granulator mokry / kruszarkaRozdrabnia butelki do płatków 12-16 mm przy zraszaniu wodą
10Podajnik ślimakowyPrzenosi mokre płatki PET do głównej płuczki flotacyjnej
11Floating washer tankOddziela pływające poliolefinowe nakrętki i etykiety od tonącego PET
12Wirówka odwadniającaWstępnie odciąga ciecz myjącą ze strumienia płatków
13Płuczka parowa gorąca nr 1Gorące mieszanie kaustyczne topi klej i usuwa pozostałości
14Nachylony podajnik ślimakowyPrzenosi gorące płatki do drugiego reaktora mycia gorącego
15Płuczka parowa gorąca nr 2Głębokie mycie chemiczne dla czystości spożywczej
16Nachylony podajnik ślimakowyPrzenosi płatki do wysokoobrotowej płuczki ciernej
17Myjka cierna o dużej prędkościIntensywne szorowanie ścierne usuwa film kaustyczny i chemiczny
18Płuczka flotacyjna płucząca nr 1Druga separacja flotacyjna usuwa śladowe mikrocząstki nakrętek
19Płuczka flotacyjna płucząca nr 2Końcowe zanurzenie w czystej wodzie i cykl płukania
20Odśrodkowa maszyna odwadniającaSiła odśrodkowa High-G redukuje wilgoć powierzchniową do < 2%
21Termiczny suszarnik rurowy & separator zygzakowySuszy płatki do wilgotności < 1% i zdmuchuje resztki folii etykietowej
22Silos magazynowy & stacja pakowaniaPneumatycznie magazynuje i pakuje gotowe płatki rPET
23Centralna szafa elektryczna PLCKonsola sterowania Siemens/Schneider z blokadami bezpieczeństwa

Często zadawane pytania

Jasne odpowiedzi dotyczące wydajności linii mycia PET, redukcji wilgoci, obróbki chemicznej i układu zakładu.

Gotowy, by zamienić odpady butelek PET w wysokowartościowe płatki rPET?

Skontaktuj się dziś z naszymi inżynierami maszyn recyklingowych, aby otrzymać ofertę dostosowaną do potrzeb, konsultację układu i szczegółową wycenę urządzeń dopasowaną do Twoich celów wydajnościowych.

Formularz kontaktowy
POPRZEDNI
NASTĘPNY

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw - Rumtoo

Rumtoo – producent maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych – to wiodący wytwórca wysokowydajnych rozwiązań do recyklingu butelek PET oraz folii PP/PE. Z ponad 20-letnim doświadczeniem oferujemy kompleksową gamę urządzeń, w tym zaawansowane systemy myjące, linie do peletyzacji, rozdrabniacze i kruszarki do tworzyw sztucznych. Nasza technologia została zaprojektowana specjalnie do przekształcania trudnych odpadów – takich jak zabrudzone folie LDPE czy worki z włókniny PP – w granulat z tworzyw sztucznych o wysokiej czystości. Dziś Rumtoo wspiera setki zakładów recyklingu na całym świecie, przetwarzając tysiące ton tworzyw sztucznych miesięcznie i wspierając globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.

Możliwość dodawania komentarzy nie jest dostępna.