Hoge prestaties Kunststof pelletiseerlijnen voor Eenheidlijke, Hoogwaardige Pellets
Onze geavanceerde lijnen voor het pelletiseren van kunststof vormen de laatste stap in het omzetten van gerecycled plastic afval in een waardevolle, consistente en herbruikbare grondstof. We ontwikkelen complete systemen voor het compounderen, modificeren en pelletiseren van een breed scala aan polymeren.
- Ondersteunt strengpelletisering en waterringpelletisering voor verschillende polymeren en capaciteiten.
- Ontworpen voor stabiele smeltfiltratie, uniforme korrelgrootte en minder fijne deeltjes.
- Op maat gemaakte oplossingen beschikbaar voor gerecyclede kunststoffen, composieten en gemodificeerde materialen.
Vergelijking van pelletiseersystemen
De ideale technologie hangt af van uw materiaaltype, outputvereisten en operationele voorkeuren. Wij zijn gespecialiseerd in twee primaire, zeer efficiënte systemen.
Waterstrengpelletiseerlijn
Een klassieke, robuuste en kosteneffectieve methode, ideaal voor een breed scala aan polymeren, vooral die welke gevoelig zijn voor temperatuurveranderingen.
Waterringpelletiseerlijn
Een meer geautomatiseerd en compact systeem dat pellets bij de matrijs snijdt, ideaal voor de productie van grote volumes polyolefinen.
Waterstrengpelletiseerlijn
Een klassieke, robuuste draad extrusie- en waterbadkoeling workflow ontworpen voor temperatuursensitieve en hoog viscositeit polymeren.
-
01. PROCES
Strand Extrusie & Koeling
Vloeibare kunststof wordt geëxtrudeerd tot continue strengen, afgekoeld en afgezet door een temperatuurbeheerde waterbad en gevoerd naar de draaiende pelletizer.
-
02. MATERIALEN
Doelstoffen
PET korrels, polystyreen (PS), ABS, harde engineering plastics, en hooggevulde of glasvezel versterkte composieten.
-
03. VOORDELEN
Procesvoordelen
Eenvoudige en intuïtieve bediening, snelle kleurwisselingen, eenvoudige onderhoud, en hoge veelzijdigheid van pilotlijnen tot grote schaal productie.
Waterringpelletiseerlijn
Een compact, geautomatiseerd maloppensnijproces met onmiddellijke waterring afkoeling voor hoogcapaciteits polyolefin recyclage.
-
01. PROCES
Maloppensnijden
Hoogsnels draaiende messen snijden de heetgesmolten vezels direct aan de malvlak, waar de korrels onmiddellijk worden afgekoeld en weggespoeld door een circulerend waterring.
-
02. MATERIALEN
Doelstoffen
PE-filmvlokken, PP-geweven zakken, post-industriële verpakkingen en polymeren met een lage tot middelhoog smeltpunctie.
-
03. VOORDELEN
Procesvoordelen
Produceert uniforme sferische korrels, verwijdert handmatige vezeltrekking, bespaart oppervlakte van de productielocatie en maakt continue geautomatiseerde operatie mogelijk.
Het overwinnen van productie-uitdagingen
Hoe onze pelletisatie-systemen gebruikelijke productieproblemen oplossen en kwaliteit, beschikbaarheid en kosten verbeteren.
Onconsistent pelletgrootte en hoge fijnstof
Gesloten-lusregeling van de matrijssnelheid of strengsnelheid, automatische mesdruk en nabewerking zorgen voor uniforme pellets van 3-5 mm en minder stofvorming en nabewerking.
Frequent filterverstopping en downtime
Continue dubbelkanaals of terugspoelbare zeefwisselaars met een vergroot filteroppervlak verlengen de bedrijfstijd, stabiliseren de smeltdruk en verminderen afval.
Vocht en vluchtige stoffen die de pelletkwaliteit beïnvloeden
Voordrogen in combinatie met vacuümgeventileerde extruders verwijdert vocht en VOS; geoptimaliseerde matrijsverwarming zorgt voor een stabiele smelt en glanzende pellets.
Hoog kWh/kg en waterverbruik
IE3- en IE4-motoren met frequentieomvormers, energiezuinige schroeven en gesloten watercircuits verlagen het specifieke energieverbruik en de energiekosten.
Live systeemdemonstratie
Bekijk een complete rondleiding door een van onze geavanceerde productielijnen voor kunststofpellets, van grondstof tot hoogwaardige pellets.
Belangrijke apparatuur presentatie
Elke kerncomponent is ontworpen om een hoge doorvoer, continue smeltzuiverheid en consistente eindpelletkwaliteit te waarborgen.
Continue Smeltfiltering (Schermverwisselaar)
Automatische schermverwisselaars verwijderen verontreinigingen en onzuiverheden uit het smeltstroom zonder productieonderbreking, stabiliseert de druk voor uniforme extrusie.
Ondersteunt continue 24/7 operaties met minimale stilstand.
Verbeterd de reinheid van de smelt en voorkomt gebroken vezels.
Efficiënte Centrifugale Ontwatering (Verticale Droger)
Een verticale centrifugale droger extraheren snel de oppervlaktewater uit watergekoelde vezels en korrels, voorbereidend hen op opslag en verpakking.
Verlaagt de oppervlaktewater snel na het snijden.
Zware duty roestvrijstalen rotor met eenvoudig schoon te maken zeil.
Pelletclassificatie (trillend zeil)
Een meerdere lagen trillend zeil classificeert pellets op maat, filtert betrouwbaar overschrijdende agglomeraten en fijne deeltjes uit voor consistente marktgraad pellets.
Meerdere lagen classificatie scheidt overschrijdende en fijne deeltjes.
Voortdurende zelfreiniging voorkomt het blinderen van het zeil.
Strandtype snij systeem (pelletiseerder)
Watergekoelde polymeren strengen worden met precisie doorgehaald en gesneden met rotatiezagen in uniforme cilindrische pellets met schone snijden en minimale stof.
Hoog-slijtvaste wolframlegering messen voor schone, scherpe snijden.
Snelheid synchroniseert met de uitvoer van de extruder om de pellet lengte te behouden.
Premium output-toepassingen
Onze systemen produceren schone, uniforme en goed verkoopbare pellets uit een breed scala aan invoermaterialen.
-
PE-pellets
-
Plastic foliekorrels
-
PVC en harde plastic korrels
Technische specificaties
Représentatieve configuraties. Aangepaste engineering en opties zijn beschikbaar op aanvraag.
| Machinemodel | Pelletiseren Methode |
Filtering Methode |
Schroefdiameter (mm) | L/D-verhouding | Motorvermogen (kW) | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Waterstrengen pelletisatie & waterring pelletiseren (Optioneel) |
Plaat / Kolom / Automatisch schermverwisselaar (Optioneel) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Opties: Pelletisatie Methode (Waterstreng pelletisatie & Optionele waterring pelletisatie); Filtermethode (Plaat, Kolom & Optionele automatische schermverwisselaar). Waarden zijn indicatief; de uiteindelijke specificaties zijn afhankelijk van het materiaal en de configuratie.
Resultaten van klantensucces
Echte resultaten gemeld door klanten die onze pelletisatie-systemen gebruiken.
Plant Ingenieur, Recycleerder
De pelletkwaliteit verbeterde en de stofproductie daalde met ongeveer 401 TP6T, terwijl de doorvoer met ongeveer 251 TP6T toenam na de overstap naar continue filtratie en het afstellen van de snijsnelheid.
Operations manager, folieconverter
Waterring-pelletisering van gestabiliseerd PP-folie-regranulaat gedurende meerdere ploegen. De specifieke energie daalde met ongeveer 15% en de variabiliteit tussen ploegen werd verminderd.
Productie Directeur, Compouder
De turnkey-levering en de training op locatie verliepen volgens schema. De uptime verbeterde dankzij de aanbevolen schermpakketten en het onderhoudsplan.
FAQ
Draad pelletisatie extrudeert gesmolten plastic in draden die in water worden afgekoeld voordat ze worden gesneden, terwijl waterring pelletisatie op het diespoor wordt gesneden, wat uniforme sferische pellets oplevert. De beste keuze hangt af van het polymerstype en de productieschaal.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS en gevulde of versterkte compounds. De systemen kunnen zowel gerecyclede als nieuwe materialen verwerken.
Ja. We bieden volledige pelletisatie-systemen met extruders, filtratie, pellet snijden, koeling en droging, evenals installatie en training.
Typische lijncapaciteiten variëren van 100 tot 2000 kg/h, afhankelijk van de configuratie en het polymerstype.
Garantie & installatie
-
Garantiedekking
Standaard fabrieksgarantie is van toepassing op ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
-
Installatie & ondersteuning
Wij verzorgen installatiebegeleiding, inbedrijfstelling, opleiding van operators en onderdelenservice volgens projectafspraak.
Vraag een offerte aan
Neem contact op met onze experts om uw specifieke materiaal en toepassing te bespreken. Wij ontwerpen een pelletiseer- of compoundeerlijn op maat die voldoet aan uw kwaliteits- en doorvoerdoelen.