Machine voor het pelletiseren van stijve PP- en HDPE-kunststofvlokken

Premium kunststof recyclingmachines   →  Recycling nieuws   →  Kunststof pelletiseermachines   →  Machine voor het pelletiseren van stijve PP- en HDPE-kunststofvlokken
een industriële pelletiseermachine die is ontworpen voor de verwerking van stijve PP (polypropyleen) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) plastic vlokken. Centraal in het frame staat een blauwe transportband met oranje sorteer- of inspectie-eenheden, die waarschijnlijk betrokken zijn bij de kwaliteitscontrole van de invoermaterialen. De achtergrond toont een reeks witte en blauwe machines met bedieningspanelen, die worden gebruikt voor verdere verwerking en transformatie van de plastic vlokken tot pellets. Deze opstelling is ondergebracht in een ruim magazijn met een versleten betonnen vloer, wat duidt op zwaar industrieel gebruik. De algehele configuratie benadrukt de capaciteit van de machine voor grootschalige recycling en pelletproductie.
Categorieën Kunststof pelletiseermachines geplaatst op Auteur Rumtoo kunststofrecyclingmachine Tags HDPE-vlokkenpelletiseermachine, HDPE-pelletiseermachine, industriële plastic pelletiseermachine, Machine voor het pelletiseren, pelletiseermachine, verwerking van kunststofvlokken, Kunststof recycling, Kunststofrecyclingapparatuur, technologie voor plasticrecycling, PP-pelletiseermachine, Recycling van machines, stijve PP-pelletiseermachine

Twee-traps kunststof pelletiseermachine

Transformeren van stijve PP- en HDPE-vlokken tot zeer zuivere, herbruikbare pellets voor hoogwaardige productietoepassingen.

Vraag een offerte aan

Ontworpen voor uitmuntendheid

Ons pelletiseersysteem is ontworpen voor superieure efficiëntie, kwaliteit en betrouwbaarheid. Zo haalt u de maximale waarde uit uw gerecyclede materialen.

Hoogwaardige pelletproductie

Produceert uniforme, dichte en volledig ontgaste pellets, ideaal voor spuitgieten en andere hoogwaardige toepassingen.

Geautomatiseerde en stabiele voeding

VFD-gestuurde schroeftransporteurs zorgen voor een constante materiaalaanvoer en passen zich automatisch aan om blokkades te voorkomen en een soepele werking te garanderen.

Geavanceerde tweetrapsfiltratie

Dankzij het ontwerp met dubbele extruder en gesegmenteerde filtratie worden grove en fijne verontreinigingen verwijderd. Hierdoor worden de noodzaak voor filterwisselingen en onderhoudstijd verminderd.

Efficiënt ontgassen en drogen

Een vacuümsysteem met twee zones en geavanceerde ontwateringstechnologie verwijderen effectief vocht en vluchtige stoffen, voor een superieure kunststofkwaliteit.

Van vlokken tot afgewerkte pellets

Een naadloos proces in vier stappen dat garandeert dat plastic afval wordt omgezet in een waardevolle productiebron.

1. Consistente voeding

De gewassen vlokken worden via een geautomatiseerde, snelheidsgeregelde schroeftransporteur in het systeem gevoerd.

2. Plasticisering en ontgassing

Het materiaal wordt gesmolten in de eerste extruder, waarbij vluchtige stoffen en vocht worden verwijderd via een vacuümsysteem met twee zones.

3. Smeltfiltratie

In de tweede extruder wordt het gesmolten plastic door een tweetrapsfiltratiesysteem geduwd om alle onzuiverheden te verwijderen.

4. Pelletiseren en drogen

Het zuivere polymeer wordt door een waterringpelletiseerder in uniforme pellets gesneden en gedroogd, waarna het klaar is voor verpakking.

Technische uitmuntendheid in detail

Elk onderdeel is ontworpen voor prestaties en een lange levensduur. Ontdek de belangrijkste kenmerken die onze machine uniek maken.

Belangrijkste componentfuncties

VFD-schroeftransporteur

Zorgt voor een nauwkeurige, geautomatiseerde regeling van de materiaaltoevoersnelheid, waardoor de prestaties van de extruder worden geoptimaliseerd en overbelasting wordt voorkomen.

Primaire enkelschroefextruder

Speciaal voor het nauwkeurig smelten en homogeniseren van kunststofvlokken, waarbij eerst wordt ontgast en grof wordt gefiltreerd.

Secundaire enkelschroefextruder

Maakt het materiaal nog plastischer en verwijdert met behulp van een fijnmazige filter fijne verontreinigingen, waardoor de zuiverheid van de uiteindelijke pellets wordt gewaarborgd.

“Dual-Zone” vacuümontgassing

Dit innovatieve systeem op de primaire extruder verwijdert op efficiënte wijze vluchtige stoffen, inkt en vocht, wat essentieel is voor de productie van pellets van hoge kwaliteit.

Waterring Pelletiser

Een robuust en betrouwbaar matrijs-snijsysteem dat het gesmolten kunststof met een hoge efficiëntie omzet in uniforme korrels.

Centrifugaal ontwateringssysteem

Combineert een trilzeef met een horizontale centrifugaaldroger om snel oppervlaktewater te verwijderen en pellets gereed te maken voor direct gebruik.

Technische parameters

Parameter Specificatie
Model TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 (aanpasbaar)
Toepasselijke materialen Stijve PP, HDPE, HIPS, ABS vlokken (<12mm)
Uitvoercapaciteit 300-1000 kg/u (varieert per model en materiaal)
Diameter primaire extruderschroef 120 mm – 180 mm
Diameter van de secundaire extruderschroef 110 mm – 170 mm
Hoofdmotorvermogen 90 kW – 250 kW
Ontgassingssysteem Dual-Zone vacuümontgassingssysteem
Filtratiemethode Twee-traps plaattype hydraulische zeefwisselaar
Pelletiseringsmethode Die-Face Water Ring Pelletiseren
Koelmethode Waterkoeling

Alle productspecificaties kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.

Uitrustingsvitrine

Bekijk onze pelletiseermachine in detail en zie hem in actie.

Twee-traps pelletiseermachine voor harde kunststoffen Close-up van het pelletiseermatrijsvlak

Bekijk de machine in werking

Ontvang een oplossing op maat en een offerte

Ons team staat klaar om u te helpen bij het configureren van het perfecte systeem voor uw specifieke behoeften. Stuur ons een bericht voor de meest actuele prijzen, levertijden en technisch advies.

Contactformulier

Veel Gestelde Vragen

Deze machine is primair ontworpen voor het pelletiseren van gewassen, harde kunststofvlokken, waaronder PP (polypropyleen) en HDPE (hogedichtheidspolyethyleen). Hij kan ook worden aangepast voor andere harde kunststoffen zoals HIPS en ABS. Voor zwaar vervuilde of bedrukte materialen is ons tweetrapssysteem bijzonder effectief.

Een tweetrapssysteem biedt superieure ontgassing en filtratie. De eerste extruder smelt het plastic en verwijdert de meeste vluchtige stoffen, terwijl de tweede extruder de smelt verfijnt en een fijne filtratie uitvoert. Dit resulteert in pellets van hogere kwaliteit met minder onzuiverheden en "holtes". Bovendien vermindert het de frequentie van filterwissels, wat leidt tot minder downtime.

Ja, wij bieden uitgebreide ondersteuningsdiensten. Dit omvat optionele installatie op locatie, inbedrijfstelling en operationele training voor uw team, zodat u de machines vanaf dag één veilig en efficiënt kunt bedienen.

Al onze nieuwe recyclingmachines worden geleverd met 1 jaar beperkte garantie op onderdelen en fabricagefouten. We bieden ook continue technische ondersteuning en reserveonderdelenservice om de prestaties van uw investering op lange termijn te garanderen.

VORIG
VOLGENDE

Auteur: Rumtoo kunststofrecyclingmachine

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, de toonaangevende fabrikant van hoogwaardige PET-flessen, PP / PE-folie recyclingmachines. Onze PE-folie waslijnen bieden betrouwbaarheid, efficiëntie en maximale duurzaamheid bij het recyclen van vuile en vervuilde PET-flessen, PE-folie terug in plastic granulaat. Met meer dan twee decennia aan dienstverlening aan de kunststofrecyclingindustrie is Rumtoo er trots op verantwoordelijk te zijn voor het recyclen van duizenden tonnen plasticfolies, zoals plastic zakken, PP non-woven supersacks en LDPE-folie elke maand bij honderden recyclingfaciliteiten wereldwijd.

nl_NLNederlands
nl_NLNederlands en_USEnglish arالعربية es_ESEspañol ru_RUРусский fr_FRFrançais pt_PTPortuguês id_IDBahasa Indonesia ko_KR한국어 ja日本語 tr_TRTürkçe de_DEDeutsch it_ITItaliano pl_PLPolski