Ad alte prestazioni Linee di pellettizzazione della plastica Per pelletoni uniformi e di alta qualità
Le nostre avanzate linee di pellettizzazione della plastica rappresentano il passaggio finale nella trasformazione dei rifiuti plastici riciclati in una materia prima preziosa, omogenea e riutilizzabile. Progettiamo sistemi completi per la miscelazione, la modifica e la pellettizzazione di un'ampia gamma di polimeri.
- Supporta la pellettizzazione a filamento e la pellettizzazione ad anello d'acqua per diversi polimeri e capacità.
- Progettato per una filtrazione stabile del fuso, una granulometria uniforme dei pellet e una minore presenza di particelle fini.
- Offriamo servizi di progettazione personalizzata per plastiche riciclate, compound e materiali modificati.
Confronto tra sistemi di pellettizzazione
La tecnologia ideale dipende dal tipo di materiale, dai requisiti di produzione e dalle preferenze operative. Siamo specializzati in due sistemi principali, altamente efficienti.
Linea di pellettizzazione a filo d'acqua
Un metodo classico, robusto ed economico, ideale per un'ampia gamma di polimeri, in particolare quelli sensibili alle variazioni di temperatura.
- Processo: La plastica fusa viene estrusa in fili, raffreddata in un bagno d'acqua e poi tagliata in pellet da un granulatore.
- Ideale per: PET, polistirene (PS) e composti altamente caricati o rinforzati.
- Vantaggio: Semplice da usare, facile da pulire e versatile per l'uso in laboratorio o per la produzione su larga scala.
Linea di pellettizzazione ad anello d'acqua
Un sistema più automatizzato e compatto che taglia i pellet sulla superficie della filiera, ideale per la produzione di grandi volumi di poliolefine.
- Processo: Le lame ruotano sulla superficie della matrice, tagliando i pellet che vengono immediatamente raffreddati e trasportati da un anello di acqua circolante.
- Ideale per: PE, PP e altri materiali con viscosità di fusione inferiore.
- Vantaggio: Produce pellet uniformi e sferici, richiede meno spazio ed è altamente automatizzato.
Superare le sfide della produzione
Come i nostri sistemi di pellettizzazione risolvono le comuni sfide produttive e migliorano la qualità, i tempi di attività e i costi.
Il controllo a circuito chiuso della velocità della matrice o del filamento, la pressione automatica della lama e la post-classificazione garantiscono pellet uniformi da 3-5 mm e riducono la polvere e le rilavorazioni.
I cambiafiltri a doppio canale o a controlavaggio continuo con superficie filtrante ampliata prolungano il tempo di funzionamento, stabilizzano la pressione di fusione e riducono gli scarti.
La pre-essiccazione e gli estrusori con sfiato sottovuoto rimuovono l'umidità e i VOC; il riscaldamento ottimizzato della filiera produce una massa fusa stabile e pellet lucidi.
I motori IE3 e IE4 con inverter, viti a ricircolo di sfere ad alta efficienza energetica e circuiti idraulici a circuito chiuso riducono il consumo specifico di energia e i costi energetici.
Dimostrazione del sistema dal vivo
Guarda una presentazione completa di una delle nostre linee avanzate di pellettizzazione della plastica, dalla materia prima ai pellet finali di alta qualità.
Caratteristiche per una qualità costante
Ogni componente viene selezionato per garantire la purezza, la coerenza e il valore del prodotto finale.
Filtrazione continua della massa fusa
I cambiafiltri automatici rimuovono i contaminanti senza interrompere la produzione, garantendo un flusso di materiale fuso puro.
Disidratazione efficiente
Un essiccatore centrifugo verticale rimuove rapidamente l'acqua superficiale dai pellet, preparandoli per la classificazione e lo stoccaggio.
Classificazione dei pellet
Un setaccio vibrante classifica i pellet in base alle dimensioni, eliminando le particelle troppo grandi o troppo piccole per ottenere un prodotto finale altamente uniforme.
Sistema di taglio a filamento
Le fascie raffreddate ad acqua vengono tagliate pulitamente in granuli uniformi con bassa percentuale di polvere e lunghezze costanti.
Applicazioni di output premium
I nostri sistemi producono pellet puliti, uniformi e altamente commerciabili da un'ampia gamma di materiali in ingresso.
Specifiche tecniche
Configurazioni rappresentative. Disegni personalizzati e opzioni sono disponibili su richiesta.
| Modello di Macchina | Attrezzature Accessorie | Estrusore monovite | Capacità (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metodo di Pellettizzazione | Metodo di Filtraggio | Diametro della vite (mm) | Rapporto L/D | Potenza motore (kW) | ||
| SJ85-100 | Pellettizzazione di Strande Acquose | Cambiatore di schermo a piatto | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Pellettizzazione di Strande Acquose | Cambiatore di schermo a piatto | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Pellettizzazione di Strande Acquose | Cambiatore di schermo a colonna | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Pellettizzazione di Strande Acquose | Cambiatore di schermo a colonna | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Pellettizzazione a anello d'acqua | Cambiaschermo automatico | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Pellettizzazione a anello d'acqua | Cambiaschermo automatico | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
I valori sono indicativi; le specifiche definitive dipendono dal materiale e dalla configurazione.
Risultati di successo del cliente
Risultati reali riportati da clienti che operano con i nostri sistemi di granulizzazione.
Ingegnere di Plant, Produttore di Riciclaggio
La qualità dei pellet è migliorata e la produzione di polvere è diminuita di circa 40%, mentre la produttività è aumentata di circa 25% dopo il passaggio alla filtrazione continua e la regolazione della velocità di taglio.
Responsabile delle Operazioni, Convertitore di Pellicola
La pellettizzazione ad anello d'acqua ha stabilizzato il film di PP riciclato su più turni. L'energia specifica è diminuita di circa 15% e la variabilità tra i turni è stata ridotta.
Direttore della Produzione, Compattatore
La consegna chiavi in mano e la formazione in loco sono avvenute nei tempi previsti. I tempi di attività sono migliorati grazie ai kit di schermatura e al piano di manutenzione consigliati.
Panoramica delle attrezzature
Moduli chiave in una linea di pellettizzazione standard, dalla filtrazione all'essiccazione e classificazione finali.
Filtrazione e stabilizzazione della massa fusa
I cambiafiltri automatici rimuovono le impurità residue dal flusso di metallo fuso e stabilizzano la pressione prima del taglio dei pellet.
- Consente cicli di funzionamento continui più lunghi con meno interruzioni.
- Migliora la pulizia dei pellet e riduce le macchie nere.
Essiccazione e classificazione dei pellet
I sistemi verticali di disidratazione centrifuga e i vagli vibranti di classificazione preparano i pellet per lo stoccaggio, l'insaccamento o l'utilizzo a valle.
- Rimuove rapidamente l'acqua residua dopo il taglio dei pellet.
- Separa le particelle di dimensioni eccessive da quelle fini per un prodotto finale più uniforme.
Domande frequenti
La granulizzazione a filo estrude il plastico fuso in fili raffreddati in acqua prima del taglio, mentre la granulizzazione a cerchio d'acqua taglia alla faccia del die, producendo granuli sferici uniformi. La scelta migliore dipende dal tipo di polimero e dalla scala di produzione.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS e composti riempiti o rinforzati. I sistemi possono trattare sia materiali riciclati che vergini.
Sì. Forniamo sistemi di granulazione completi con estrusori, filtraggio, taglio a granuli, raffreddamento e asciugatura, nonché installazione e formazione.
Le capacità delle linee tipiche vanno da 100 a 2000 kg/h a seconda della configurazione e del tipo di polimero.
Ottieni il tuo preventivo personalizzato
Contatta i nostri esperti per discutere del tuo materiale e della tua applicazione specifica. Progetteremo una linea di pellettizzazione o compounding personalizzata per soddisfare i tuoi obiettivi di qualità e produttività.