Ligne de granulation de flocons de bouteilles PET (haute viscosité)
Notre système de granulation de PET transforme des flocons de PET propres en granulés de haute valeur pour le moulage par injection, la production de feuilles et d'autres applications en aval où une qualité stable est essentielle.
- Conçu autour des étapes d'élimination de l'humidité, d'extrusion stable, de dégazage, de filtration et de granulation sous-marine.
- Conçu pour préserver la qualité du PET et favoriser une réutilisation à plus forte valeur ajoutée.
- Disponible avec des débits pratiques allant de 300 kg/h à 1200 kg/h selon le modèle.
Aperçu de l'équipement
Système de granulation principal
Le système est conçu pour une élimination compacte de l'humidité, une extrusion monovis stable, une filtration et une granulation sous-marine afin de convertir les flocons de PET en granulés réutilisables.
Technologie avancée pour granulés de haute qualité
Élimination avancée de l'humidité
Un compacteur élimine l'humidité, contribuant ainsi à maintenir la viscosité intrinsèque du matériau PET.
Extrusion à vis unique efficace
Une vis en acier nitruré de haute qualité permet le compactage, la fusion et l'homogénéisation des flocons de PET.
Dégazage sous vide de haute pureté
Élimine les matières de faible poids moléculaire et l'humidité résiduelle pour améliorer la pureté finale des granulés.
Pellettisation sous l'eau uniforme
Transforme le PET fondu en granulés uniformes de haute qualité, de forme et de consistance stables.
Principe de fonctionnement
Notre ligne de granulation de PET suit un processus précis en plusieurs étapes pour transformer les flocons de PET en granulés de haute qualité.
1. Alimentation et élimination de l'humidité
Un système automatisé contrôle la vitesse d'alimentation, tandis qu'un compacteur élimine l'humidité des paillettes.
2. Extrusion à vis unique
Le matériau PET subit un compactage, une fusion et une homogénéisation dans l'extrudeuse haute performance.
3. Traitement du fût
Le fût en acier nitridé chauffe le plastique avec un contrôle de température précis pour une fusion constante.
4. Dégazage sous vide
Cette étape élimine les matières de faible poids moléculaire et l'humidité résiduelle du PET fondu.
5. Filtration du mélange fondu
Une étape de filtration dédiée améliore la pureté du plastique fondu avant la granulation.
6. Pellettisation
Le système de granulation sous-marine transforme les flocons de PET fondus en granulés uniformes et de haute qualité.
7. Séchage et conditionnement
Les granulés sont séchés par un tamis vibrant et un sécheur centrifuge, puis emballés pour la distribution.
Production de plastique durable
La presse à granulés monovis pour flocons de plastique PET offre une voie efficace pour transformer les flocons recyclés en granulés uniformes, aidant ainsi les usines à accroître la réutilisation du PET et à améliorer la valeur de l'application finale.
Spécifications techniques
| Modèle | Puissance du moteur | Débit (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Questions fréquemment posées
Quelle est la principale avantage de la pellettisation des paillettes de PET ?
La granulation transforme les paillettes de PET en granulés uniformes et denses. Cela élargit leur champ d'application au-delà des paillettes et les rend adaptés à des procédés tels que le moulage par injection et la production de feuilles.
Pourquoi l'élimination de l'humidité est-elle si importante pour le PET ?
L'humidité peut dégrader le PET lors de la fusion et réduire sa viscosité intrinsèque. L'élimination de l'humidité et le dégazage contribuent à maintenir un indice de viscosité plus élevé et une qualité de granulés plus stable.
Cette machine peut-elle gérer différentes qualités de paillettes d'entrée ?
Oui. Le système peut être équipé de différentes technologies de filtration à chaud en fonction du niveau de contamination et de la pureté requise des granulés finaux.
Garantie et personnalisation
Garantie limitée de 1 an
Toutes nos machines de recyclage sont assorties d'une garantie limitée d'un an couvrant les équipements principaux.
Solutions personnalisables
La configuration de la machine peut être personnalisée en fonction du niveau de contamination, de l'objectif de production et des exigences de l'application en aval.
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