Ligne de granulation à deux étages en PP/PEHD rigide
Transformez les flocons rigides lavés de PP et de PEHD en granulés denses et réutilisables grâce à une ligne conçue pour un dégazage plus efficace, une filtration plus fine et des performances plus stables sur le long terme.
- L'extrusion en deux étapes améliore la filtration de la matière fondue et la pureté des granulés.
- Le dégazage sous vide à double zone réduit l'humidité et les composés volatils résiduels.
- La granulation par anneau d'eau permet d'obtenir des granulés finis denses et uniformes.
Optimiser la pureté et l'efficacité
La conception en deux étapes est conçue pour améliorer la qualité des granulés, réduire la contamination croisée et améliorer la stabilité de la ligne de production pour les flux de flocons rigides exigeants.
Qualité supérieure des granulés
Produit des granulés plus denses et plus uniformes, avec une meilleure stabilité à l'état fondu, pour des applications en aval à plus forte valeur ajoutée.
Fonctionnement automatisé et stable
L'alimentation contrôlée et la logique de processus contribuent à réduire les blocages et à maintenir un débit plus constant.
Filtration avancée en deux étapes
Les étapes de filtration primaire et secondaire permettent d'éliminer les contaminants grossiers et fins.
Efficacité de dégazage maximale
La conception à double zone sous vide améliore l'élimination de l'humidité, des résidus d'encre et des composés volatils des paillettes lavées.
Processus simplifié : des flocons aux granulés
Un processus contrôlé en quatre étapes transforme les flocons rigides lavés en granulés plus propres et réutilisables, avec un dégazage plus efficace et un conditionnement de fusion plus fiable.
Alimentation régulière
Les flocons lavés sont acheminés dans l'extrudeuse par un système d'alimentation contrôlée pour des conditions de charge plus stables.
Plastification et dégazage
La première extrudeuse fait fondre le plastique et élimine l'humidité et les composés volatils par dégazage sous vide.
Filtration par fusion en deux étapes
La deuxième étape affine la matière fondue et améliore la propreté avant la formation des granulés.
Granulation et séchage
La granuleuse à anneau d'eau découpe la matière fondue en granulés qui sont ensuite refroidis et séchés pour l'emballage ou la réutilisation.
Performances à deux étages vs. à un seul étage
Les étapes supplémentaires d'extrusion, de dégazage et de filtration améliorent la consistance des granulés et réduisent les temps d'arrêt dans les applications de flocons rigides plus exigeantes.
| Fonctionnalité | Granulateur traditionnel à un étage | Granulateur avancé à deux étages |
|---|---|---|
| Efficacité de dégazage | Limité ; l'humidité résiduelle et les composés volatils restent plus facilement. | Un dégazage sous vide à double zone plus puissant améliore la stabilité de la fusion. |
| Filtration par fusion | Filtration basique à écran unique avec colmatage plus fréquent. | Les étapes de filtration grossière et fine réduisent la contamination croisée. |
| Qualité finale des granulés | Plus sujettes aux vides, aux gels ou aux impuretés visibles. | Des granulés plus denses et plus uniformes, adaptés à une réutilisation à plus forte valeur ajoutée. |
| Stabilité Opérationnelle | Plus sensible aux variations d'alimentation et à la qualité instable des matériaux. | Un meilleur contrôle de l'alimentation et un traitement par étapes permettent un débit plus régulier. |
Composants de base conçus avec précision
Convoyeur à vis VFD
Permet une alimentation plus contrôlée pour faciliter le bon déroulement des étapes d'extrusion.
Extrudeuse primaire
Il fait fondre et homogénéise les flocons tout en effectuant les opérations initiales de dégazage et de filtration.
Extrudeuse secondaire
Améliore la pureté et la stabilité de la matière fondue avant la granulation finale.
Dégazage sous vide à double zone
Favorise une élimination plus efficace de l'humidité, des composés volatils résiduels et des gaz piégés.
Granulés à anneau d'eau
Transforme le polymère fondu en granulés plus homogènes offrant des performances de coupe stables.
Système de séchage centrifuge
Élimine l'eau de surface des granulés afin de les préparer au stockage ou à une réutilisation directe.
Aperçu de l'équipement
Schéma complet de granulation en deux étapes
Cette configuration intègre l'alimentation, l'extrusion en deux étapes, la filtration de la matière fondue, la granulation par anneau d'eau et le séchage dans une configuration de production pratique.
Formation et séchage de granulés stables
La section de granulation et de séchage de la face de la filière est conçue pour assurer une coupe uniforme, une élimination rapide de l'humidité et une collecte plus facile des granulés.
Spécifications techniques et modèles
| Matériaux applicables | Flocons rigides en PP, PEHD, HIPS et ABS (<12 mm) |
| Capacité de sortie | 300-1000 kg/h (variable selon le modèle et le matériau) |
| Diamètre de la vis de l'extrudeuse primaire | 120 mm - 180 mm |
| Diamètre de la vis de l'extrudeuse secondaire | 110 mm - 170 mm |
| Puissance du moteur principal | 90 kW - 250 kW |
| Système de dégazage | Dégazage sous vide à double zone à haut rendement |
| Méthode de filtration | Changeur de tamis hydraulique à deux étages de type plaque |
| Méthode de granulation | Granulation par anneau d'eau à face de matrice |
| Méthode de refroidissement | Système de refroidissement à eau recirculante |
| Sécurité et conformité | Configuration certifiée CE avec dispositifs de verrouillage et arrêts d'urgence. |
| Modèle | Capacité (kg/h) | Extrudeuse primaire (mm) | Extrudeuse secondaire (mm) | Puissance du moteur principal (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Succès client : Qualité supérieure des granulés
" La ligne de granulation en deux étapes nous a permis d'améliorer la qualité finale des granulés et de réduire la fréquence de changement des tamis. Nous obtenons désormais une production plus stable pour les applications de PEHD rigide à plus forte valeur ajoutée. "
Responsable des opérations, Recycleur européen de plastiques
Découvrez la ligne de granulation en action
Questions fréquemment posées
Quels types de plastique cette machine peut-elle traiter ?
Cette ligne est conçue pour les paillettes rigides de PP et de PEHD lavées, et elle peut également être adaptée aux plastiques rigides tels que le HIPS et l'ABS en fonction de l'état du matériau.
Quel est l'avantage d'un système à deux étages par rapport à un système à un seul étage ?
Un système à deux étages offre un dégazage plus puissant et une filtration plus fine de la matière fondue, contribuant à améliorer la pureté des granulés, à réduire la contamination croisée et à diminuer la fréquence de changement des tamis.
Proposez-vous l'installation et la formation ?
Oui. L'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sont disponibles pour aider la ligne à atteindre plus rapidement une production stable.
Quelle est la période de garantie ?
Les nouvelles machines de recyclage comprennent généralement une garantie de 12 mois pour les défauts de fabrication et les composants pris en charge, avec un support technique continu et un service de pièces détachées disponibles.
Garantie et installation
Assistance sous garantie de 12 mois
La garantie couvre les défauts de fabrication et les composants pris en charge selon les conditions de service standard.
Mise en service et formation
Une assistance à l'installation sur site, un soutien au démarrage et une formation des opérateurs peuvent être organisés en fonction des besoins du projet.
Demande de devis et de mise en page personnalisés
Indiquez-nous le type de matériau, votre objectif de production horaire et vos exigences en matière de qualité des granulés. Nous vous recommanderons la configuration de granulation en deux étapes la mieux adaptée à votre projet.
