Ligne de lavage de films plastiques Système de recyclage avancé
Livraison d'un recyclage efficace et durable des films en plastique tout en répondant à la demande croissante pour des granulés de qualité premium. La ligne traite les films en polypropylène (PP), polyéthylène (PE) et mélangés post-consommateurs avec une qualité de sortie constante.
Au-delà de nos capacités standard de lavage de films plastiques (500-3000 kg/h), nous concevons des systèmes clés en main pour les besoins à grande échelle ou spécialisés, transformant les films en vrac ou en balles en granulés de valeur.
Le Core Workflow en un coup d'œil
Une approche rationalisée en trois étapes garantit une excellente propreté et une faible humidité, prête pour la granulation.
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Déchiquetage / Granulation humide Réduire le film en morceaux uniformes pour éviter les enchevêtrements et permettre un lavage cohérent en aval.
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Lavage par friction + séparation Un frottement intensif élimine les étiquettes, les matières organiques et la saleté ; le système "sink-float" sépare en fonction de la densité.
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Séchage en plusieurs étapes Le séchage centrifuge et thermique (ou la presse à vis) réduit l'humidité pour une granulation stable.
Voir le processus en action
Exemple de disposition du flux de processus
Schéma représentatif de 500 kg/h montrant chaque étape, de l'ouverture et du lavage des balles à la séchage et la granulation.
Principe de fonctionnement : un guide étape par étape
L'ensemble de la ligne de lavage de films plastiques est contrôlé intelligemment via un tableau de commande électrique central et une armoire, garantissant un fonctionnement synchronisé. Chaque équipement est relié de manière transparente par des convoyeurs pour un flux de matériaux fluide.
- 1. Déchiqueteuse de plastique: La première étape cruciale consiste à couper le film en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler (1-5 pouces) afin d'éviter les enchevêtrements et les blocages.
- 2. Granulateur plastique (humide): La taille du film est réduite à 10-20 mm. L'injection constante d'eau sert de prétraitement, nettoyant partiellement le matériau.
- 3. Rondelle de friction : Un appareil à grande vitesse (≈1 000 tr/min) qui utilise la friction pour déloger les salissures tenaces et décomposer le papier en fibres amovibles.
- 4. Réservoir de séparation à flotteurs : Utilise l'eau pour séparer les matériaux. Les films PP/PE flottent, tandis que les contaminants plus lourds comme la saleté, le sable et les métaux coulent et sont retirés.
- 5. Déshydratation par centrifugation : La première étape de séchage, utilisant la force centrifuge pour éliminer une quantité significative d'eau et économiser les coûts énergétiques du séchage thermique.
- 6. Déshydratation par presse à vis (optionnel) : Une option avancée qui extrait l'eau par pression élevée, pouvant potentiellement remplacer les étapes de séchage centrifuge et thermique.
- 7. Sécheur thermique: Le film traverse des tubes en acier inoxydable avec de l'air chaud pour déshydrater complètement l'humidité résiduelle, se terminant par un séparateur cyclone pour refroidir le film et éliminer les fines particules.
- 8. Silo de produit : Un réservoir de stockage dédié pour les morceaux de film plastique propres et secs avant la dernière étape.
- 9. Machine de granulation plastique: L'étape finale, cruciale. Un système spécialisé de granulation à anneau d'eau transforme le film propre en granulés de plastique uniformes et de haute qualité.
Conseil : Choisissez broyeurs lors de la manipulation de balles volumineuses et de contaminants tenaces ; optez pour le granulateurs par voie humide lorsque vous souhaitez un prélavage et un contrôle plus strict de la taille dès le départ.
Prétraitement : Broyeur ou granulateur humide
Les deux approches sont efficaces. Le choix dépend de la forme de l'aliment, du niveau de contamination et des objectifs de propreté en aval.
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Broyeurs Déchirement robuste à faible vitesse pour les balles et les grands films. Produit des pièces irrégulières avec peu de poussière et de bruit - idéal comme première étape.
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Broyeurs (granulateurs humides) Coupe à grande vitesse permettant d'obtenir des tailles plus serrées et un prélavage. Idéal pour améliorer rapidement l'efficacité du lavage en aval.
Systèmes de séchage : Atteindre l'humidité cible
L'objectif avant la granulation est d'obtenir un taux d'humidité faible et constant. La combinaison de méthodes mécaniques et thermiques permet d'obtenir un rendement stable.
- Déshydratation centrifuge Élimine rapidement l'eau de surface avec une faible énergie, préparant le matériau pour le séchage final.
- Presse à vis (en option) L'essorage à haute pression peut remplacer les étapes centrifuges et thermiques dans certaines applications de films.
- Séchage thermique Les tubes à air chaud et les cyclones ramènent l'humidité au niveau requis pour une granulation stable.
Principaux paramètres techniques
Les paramètres techniques spécifiques peuvent varier selon le modèle et la personnalisation. Pour des spécifications détaillées, veuillez consulter les fiches produits individuelles ou nous contacter pour une consultation.
| Capacité d'entrée | 500kg/h | 1000kg/heure | 1500kg/heure | 2000kg/heure | 3000kg/heure |
|---|---|---|---|---|---|
| Espace requis | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Les opérateurs | 2-3 personnes | 3-5 personnes | 4-6 personnes | 4-6 personnes | 7-9 personnes |
| Puissance d'installation | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Circulation de l'eau (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Personnalisation de votre ligne de lavage de films
Il n'existe pas de solution unique. La configuration idéale dépend de votre matière première, de votre niveau de contamination et de vos objectifs de production. Nous proposons volontiers un service gratuit de conception de solutions pour adapter la ligne de lavage à vos besoins.
Questions fréquemment posées
Notre ligne de lavage de films plastiques est conçue pour traiter une large gamme de matériaux, y compris mais sans s'y limiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et d'autres films plastiques courants. Le système est conçu pour gérer à la fois des films en vrac et des films balisés.
La production finale de notre ligne de recyclage clé en main est des granulés de plastique de haute qualité et uniformes. Ces granulés sont propres, secs et prêts à être réintroduits dans les processus de fabrication pour créer de nouveaux produits.
Oui, absolument. Bien que nos configurations standard varient de 500 kg/h à 3000 kg/h, nous spécialisons dans la fourniture de configurations personnalisées. Nous offrons un service de conception de solution gratuit pour adapter un système avec les machines et la capacité spécifiques pour répondre à vos besoins opérationnels uniques.
Des bandes de film plastique longues peuvent facilement s'emmêler et boucher les convoyeurs et d'autres machines rotatives. L'étape initiale de broyage est cruciale pour couper le film en morceaux plus petits et plus gérables, assurant un flux de matière fluide et efficace tout au long de la ligne de lavage et de granulation.
Demandes et définition de projet
Garantie: Tous les systèmes de recyclage incluent une garantie limitée de 1 an et un soutien technique à vie.
Partagez votre mélange de matières premières, le niveau de contamination et vos objectifs de débit. Nous préparerons une configuration personnalisée de la ligne de lavage avec des délais et un budget.
