Ligne de lavage de recyclage de films plastiques

Principe de fonctionnement : un guide étape par étape

L'ensemble de la ligne de lavage de films plastiques est contrôlé intelligemment via un tableau de commande électrique central et une armoire, garantissant un fonctionnement synchronisé. Chaque équipement est relié de manière transparente par des convoyeurs pour un flux de matériaux fluide.

1. Machine de déchiquetage de plastique :

   Les longs morceaux de film plastique (similaire au film alimentaire) pouvant facilement s'emmêler et bloquer les convoyeurs et les machines rotatives, la première étape cruciale consiste à découper le film en morceaux plus petits et plus maniables à l'aide d'un broyeur de plastique robuste. Les morceaux de plastique obtenus mesurent généralement entre 2,5 et 12,5 cm (1 à 5 pouces).

2. Granulateur de plastique (broyage humide) :

   Le granulateur de plastique réduit encore davantage la taille du film plastique en morceaux encore plus petits, d'environ 10 à 20 mm. Grâce à l'injection constante d'eau dans la chambre de coupe, notre procédé de granulation par voie humide sert également de « prétraitement », nettoyant partiellement le film plastique avant son passage à l'étape suivante.

3. Rondelle de friction :

   Nos laveuses à friction à eau froide, équipées d'une unité de lavage haute puissance, tournent à près de 1 000 rotations par minute. À leur entrée dans la laveuse, les films PP/PE frottent les uns contre les autres à grande vitesse, délogeant efficacement les contaminants difficiles à éliminer. Simultanément, le papier et le carton sont décomposés en fibres et éliminés. Bien qu'une seule laveuse à friction soit standard, plusieurs usines de lavage ont demandé une laveuse à friction secondaire pour garantir une propreté exceptionnelle.

4. Réservoir de séparation à flotteur et à évier :

   Grâce à l'eau, les matériaux flottants sont séparés de ceux qui coulent. Lors du recyclage des films plastiques, les films PP et PE flottent, tandis que les contaminants plus lourds, tels que la saleté, le sable, le verre, les métaux et autres plastiques, coulent. Un convoyeur à vis situé au fond du réservoir de séparation à flottaison-couloir élimine ces contaminants. Outre la séparation, cet appareil permet également de nettoyer le film plastique.

5. Machine de déshydratation centrifuge :

   La première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge, utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l'eau du film plastique avant son passage vers les sécheurs thermiques. Comme ces derniers utilisent la chaleur pour évaporer l'eau, ils consomment davantage d'énergie. L'utilisation d'une machine de déshydratation est donc très avantageuse pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.

6. Presse à vis pour déshydratation (en option) :

   Équipement optionnel, la presse à vis est une version plus avancée de la presse standard. Au lieu d'utiliser la force centrifuge, la presse à vis extrait l'eau par haute pression. Dans certaines configurations, cette machine peut remplacer à la fois la presse centrifuge et les sécheurs thermiques.

7. Sécheur thermique + séparateur cyclonique :

   Le film plastique propre est aspiré depuis la machine de déshydratation vers le système de séchage thermique, où il parcourt une série de tubes en acier inoxydable et se mélange à l'air chaud. L'humidité résiduelle est entièrement déshydratée au cours de ce processus, qui se termine par un séparateur cyclonique. Ce séparateur permet au film plastique de se mélanger à un flux d'air frais, le préparant ainsi au stockage dans le silo. Il est également efficace pour éliminer les particules fines et les poussières.

8. Silo de produits :

   Un réservoir de stockage dédié aux morceaux de film plastique propres et secs, prêts pour l'étape de traitement final ou la vente.

9. Machine de granulation de plastique :

   L'étape finale, et sans doute la plus cruciale, du recyclage des films plastiques consiste à transformer le film propre en granulés avant sa réutilisation en production. Pour ce faire, nous proposons un système spécialisé de granulation par anneau d'eau, qui produit des granulés ronds, uniformes et de haute qualité.