Ein Seitenprofil einer weiß-grünen PP-Meltblown-Vlies-Recyclingmaschine, das ein Förderband zeigt, das das Material in die Hauptextrusions- und Granuliereinheit befördert.

PP-Schmelzblasvlies Recycling-Granulieranlage

Meltblown- und Vliesstoffe sind bekanntermaßen leicht und flauschig, was die Verarbeitung in Standardextrudern erschwert. Unsere spezialisierte Cutter Compactor-Anlage verdichtet diese Materialien sofort und wandelt große Materialmengen in einem Arbeitsgang in hochwertige PP-Granulate um.

Verwandeln Sie flauschige Meltblown-Reste in hochwertige Pellets

Das Recycling von PP-Schmelzblasvliesstoffen stellt aufgrund ihres geringen Gewichts und ihres hohen Schmelzflussindexes (MFI) besondere Herausforderungen dar. Unser spezielles Granuliersystem wurde entwickelt, um diese Hürden zu überwinden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Extrudern, die mit Zuführungsproblemen und Strangbrüchen zu kämpfen haben, sorgt unser integrierter Cutter Compactor für eine hohe Zuführungsdichte, während der Water Ring Die-Face Cutter auch hochflüssige Schmelzen problemlos verarbeitet und so jedes Mal gleichmäßige Pellets erzeugt.

Warum dieses System für das Recycling von Vliesstoffen wählen?

  • Kompaktorintegration

    Verdichtet flauschige Maskenreste und Abfälle von Schutzkleidung vor und gewährleistet so eine stabile Extruderbeladung ohne "Brückenbildung"."

  • Hohe MFI-Verarbeitung

    Optimierte Schneckengeometrie und Düsenkopfkonstruktion speziell für hochfließfähiges PP (MFI 1200+). Schluss mit unschönen Fasersträngen.

  • Effiziente Entgasung

    Das Vakuum-Entlüftungssystem entfernt effektiv Feuchtigkeit und flüchtige Schleuderbeschichtungen.

  • Automatisierter Prozess

    Das 3-in-1-Design (Zerkleinern, Extrudieren, Granulieren) reduziert die Arbeitskosten und den Platzbedarf.

Optimierter 4-Schritte-Prozess

  • Zuführung und Verdichtung

    Ein Förderband befördert lose Stoffstücke in den Schneidverdichter zur Größenreduzierung und Reibungserwärmung.

  • Plastifizierung

    Das vorgewärmte Material gelangt zum schonenden Aufschmelzen in den Extruder.

  • Filtration

    Ein hydraulischer Siebwechsler entfernt kontinuierlich Verunreinigungen.

  • Pelletieren

    Das Schneiden mit Wasserringdüse gewährleistet runde, feste Pellets, auch bei Materialien mit extrem niedriger Viskosität.

Materialeigenschaften

  • PP-Schmelzblasvliesstoffe (Maskenfilter)
  • Spinnvliesstoffe (Einkaufstaschen)
  • SMS-Vliesstoffe (medizinische Kittel)
  • Reststücke von Schutzkleidung
  • Polypropylenfasern und -garne

Technische Daten und Ausgangskapazität

ModellVerdichtervolumen (L)Schraubendurchmesser (mm)Leistung (kg/h)
SJ8030080160-220
SJ100500100300-380
SJ120800120450-480
SJ1401000140500-650
SJ1601200160800-1000
SJ18014001801000-1200

Umfassende Garantie & Experten-Support

  • 1 Jahr beschränkte Garantie

    Schutz vor Herstellungsfehlern für Ihre Sicherheit.

  • Globale Installationsunterstützung

    Unsere Ingenieure stehen für die Inbetriebnahme vor Ort und die Schulung der Bediener zur Verfügung.

Fordern Sie ein individuelles Angebot an

Wertvolle Produktionsabfälle sollten nicht auf der Mülldeponie landen. Kontaktieren Sie uns, um eine Anlage zu konfigurieren, die Ihre Rückgewinnung von PP-Vliesstoffen maximiert.

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Autor: Rumtoo-Kunststoffrecyclingmaschine

Rumtoo Kunststoffrecyclingmaschine, führender Hersteller von hochwertigen PET-Flaschen- und PP/PE-Filmaufbereitungsanlagen. Unsere PE-Filmaufbereitungsanlagen bieten Zuverlässigkeit, Effizienz und maximale Haltbarkeit bei der Wiederverwertung verschmutzter und verunreinigter PET-Flaschen und PE-Filme in Kunststoffgranulate zurück. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffrecyclingbranche ist Rumtoo stolz darauf, monatlich tausende Tonnen Kunststofffolien wie Plastiktaschen, PP-Nylon-Beutelsäcke und LDPE-Folie in Hunderten von Recyclinganlagen weltweit zu recyceln.