Wäscheleine zum Recycling von PP/PE-Folien
Eine hocheffiziente Waschanlage zum Recycling von PP/PE-Folien, die speziell für flexible Kunststoffe entwickelt wurde und saubere, feuchtigkeitsarme Flocken liefert, die zur Granulierung bereit sind.
- Konzipiert für PE-Folie, PP-Gewebesäcke, Vliesstoffe und Kunstrasen.
- Mit einem Filmauswringer und Trockner wird die Restfeuchte auf etwa 1-3% reduziert.
- Unterstützt kundenspezifische Layouts von 300 bis 2000 kg/h für einen stabilen Dauerbetrieb.
Warum sollten Sie sich für unsere PP/PE-Folienwaschanlage entscheiden?
Unsere Technologie ist auf höchste Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt, um die endgültige Flockenqualität und die Betriebsstabilität zu verbessern.
Hochreine Ausgabe
Erzielen Sie einen Endprodukt-Feuchtigkeitswert unter 3% bei gleichzeitig hoher Reinheit, ideal für die nachfolgende Pelletierung.
Umweltfreundlicher Betrieb
Entwickelt für reduzierten Wasser- und Energieverbrauch, um die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken.
Robust und vielseitig
Verarbeitet effektiv Agrarfolien, Post-Consumer-Folien und Gewebesackmaterialien.
Automatisierter Prozess
Die integrierte SPS-Steuerung verbessert die Prozesskonsistenz und reduziert manuelle Eingriffe.
Von Problemen zu Lösungen
Wie diese Produktlinie häufige Produktionsprobleme in Filmrecyclinganlagen löst.
Verunreinigungen und Etikettenrückstände
Problem: Öle, Klebstoffe, Etiketten und Schmutz mindern die Flockenqualität.
Lösung: Intensive Reibung und Heißwäsche verbessern die Sauberkeit und sorgen für eine stabile Pelletierung.
Hoher Feuchtigkeitsgehalt und geringe Dichte
Problem: Nasse, flauschige Folie lässt sich schwer verabreichen und ist teuer zu trocknen.
Lösung: Durch einen Folienpresser und einen Trockner wird die Feuchtigkeit auf etwa 1-3% reduziert und die Dichte erhöht.
Instabiler Durchsatz und Ausfallzeiten
Problem: Häufige Stillstände und ungleichmäßige Zufuhr führen zu Ertragseinbußen.
Lösung: Modulares Design mit SPS-Automatisierung gleicht den Materialfluss aus und vereinfacht die Wartung.
Hoher Energieverbrauch
Problem: Ineffiziente Kreisläufe erhöhen die Betriebskosten.
Lösung: Optimierte Umwälzung und energiesparende Einstellungen reduzieren die Gesamtbetriebskosten.
Verarbeitbare Materialien
Typische Ausgangsmaterialien sind PE/PP-Folien und flexible Kunststoffe. Gemischte Rohstoffe können im Rahmen einer kostenlosen Materialprüfung getestet werden.
LDPE- und LLDPE-Folie
Post-Consumer-Verpackungen und Agrarfolien.
PP-Gewebetaschen
Schüttgutsäcke, Säcke und industrielle Verpackungsabfälle.
Kunstrasen
Rasenabfälle von Sportplätzen und Landschaftsbauprojekten.
PP-Vliesstoff
Einkaufstaschen, Hüllen und technische Textilreste.
PP/PE-Folienwaschanlage im Vergleich zu herkömmlichen Systemen
Vergleich der Leistungsfähigkeit hinsichtlich Sauberkeit, Feuchtigkeit, Automatisierung und Betriebskosten.
| Kriterien | Traditionelle Systeme | Unsere Kunststoff-Waschanlage |
|---|---|---|
| Sauberkeit | Grundspülung mit verbleibenden Rückständen | Intensive Reibung und Heißwäsche für hochreine Flocken |
| Endfeuchte | 5-8% typisch, benötigt oft zusätzliche Trocknung | Etwa 1-3% mit Filmpresse, geeignet für die Granulierung |
| Wasser und Energie | Ineffiziente Schleifen und höhere Betriebskosten | Optimierte Umluft- und Energiespareinstellungen |
| Automatisierung | Manuelle Einstellungen und variable Leistung | SPS-Steuerung für einen stabileren Durchsatz |
| Wartung | Häufige Ausfälle und schwierigerer Service | Modulares Design vereinfacht Wartung und Ersatzteilplanung |
| Fußabdruck | Optionen für festes Layout | Individuelles Layout-Design basierend auf den Werkstattbeschränkungen |
| Nachfolgerfertigung | Oftmals ist erneutes Trocknen oder Pflegen erforderlich. | Gleichmäßige Flocken, geeignet für die direkte Extrusionszuführung |
Kunststoff-Waschanlagen-Prozess: Von Müll zu Wert
Zerkleinern und Granulieren
Gepresste oder lose Kunststoffe werden zerkleinert und zu gleichmäßigen Flocken granuliert, die anschließend gewaschen werden können.
Intensive Heiß- und Reibungswäsche
Durch Heißwäsche und Hochgeschwindigkeitsreibung werden Öl, Klebstoff und festsitzende Verunreinigungen entfernt.
Schwimm-Sink-Trennung
Die Dichtesortierung trennt PP und PE von schwereren Verunreinigungen.
Trocknung und Agglomeration
Der Folienquetscher senkt die Feuchtigkeit und verdichtet die Folie für eine stabilere Granulierung.
Für Kunststoff-Waschanlagen-Leistung konzipiert
Hauptausrüstungsmodule, die in einer Standardkonfiguration einer PP/PE-Folienwaschanlage verwendet werden.
Einwellenzerkleinerer
Die erste Zerkleinerungsstufe für gepresste oder lose Folienrohstoffe, um ein stabiles nachfolgendes Waschen zu gewährleisten.
- Rotor mit hohem Drehmoment: Verarbeitet schwierige Materialien bei kontrolliertem Energieverbrauch.
- Langlebige Klingen: D2-Legierungsstahl für lange Lebensdauer.
- Hydraulischer Drücker: Unterstützt kontinuierliche Zuführung und hohen Durchsatz.
Heißwaschsystem
Entfernt Öl, Klebstoff und organische Rückstände durch erhitztes Waschen und kontrollierte Dosierung.
- Integrierte Heizung: Vereinfacht die Installation im Vergleich zu externen Kesselanordnungen.
- Hochgeschwindigkeitsrührwerk: Verbessert die Aufnahme der Reinigungslösung durch die Flockenoberfläche.
- Automatisierte Dosierung: Gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungsqualität.
Schwimm-Sink-Trennbehälter
Nach dem Waschen trennen sich die Stoffe nach ihrer Dichte. PP und PE schwimmen, während schwerere Verunreinigungen absinken.
- Effektive Dichtetrennung: Verbessert die Reinheit des Endprodukts.
- Auslegung für stabile Strömung: Eine optimierte Warenzirkulation unterstützt die Sortiereffizienz.
- Einfache Wartung: Robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb.
Filmpresse und Trockner
Entwässert und verdichtet das Folienmaterial, um eine Restfeuchte unter 2% für die Pelletierung des Futtermittels zu erreichen.
- Überlegene Entwässerung: Unterstützt die direkte Pelletierzufuhr.
- Höhere Schüttdichte: Verbessert die Extruder-Zuführungsstabilität.
- Energieeffizient: Geringerer Energiebedarf als bei separaten Trocknungsanlagen.
Kunststoff-Waschanlagen-Spezifikationen
| Parameter | Standardkonfiguration | Hinweise |
|---|---|---|
| Durchsatzkapazität | 300 - 2000 kg/Stunde | Anpassbar je nach Material und gewünschtem Ergebnis. |
| Anwendbare Materialien | PE/PP-Folie, Gewebesäcke, Vliesstoffe, Kunstrasen | Materialprüfungen sind auch für nicht standardisierte Ausgangsmaterialien möglich. |
| Endfeuchtigkeitsgehalt | < 3% (mit Filmpresse) | Geeignet für die direkte Pelletierung mittels Extrusion. |
| Gesamtleistung installiert | Variiert je nach Layout und Ausgabeziel | Die endgültige Leistungsliste ist im Angebot enthalten. |
| Kontrollsystem | Zentrale SPS mit Touchscreen-HMI | Elektrische Bauteile von Siemens oder gleichwertigen Herstellern. |
Sehen Sie die Kunststoff-Waschanlage in Aktion
Von verschmutzter Agrarfolie zu sauberem, feuchtigkeitsarmem Material für die Pelletierung.
Was Kunden sagen
Rückmeldungen von Teams, die PP/PE-Folienwaschanlagen in der Produktion betreiben.
Werksleiter
Die Waschqualität und die Feuchtigkeitskontrolle sind ausgezeichnet. Mit dem Folienpresser erreichen wir konstant etwa 1-3% für eine stabile Granulierung.
Betriebsleiter
Die modulare Bauweise vereinfachte die Installation. Die Bediener gewöhnten sich schnell an die SPS-Schnittstelle, und ungeplante Stillstände nahmen ab.
Recyclingmanager
Die Umwälzeinstellungen halfen, den Energieverbrauch zu kontrollieren und die Betriebskosten im Vergleich zu unserem vorherigen System zu senken.
Kunststoff-Waschanlagen-FAQs
Welche Kunststoffarten kann diese Linie verarbeiten?
Diese Produktionslinie ist für PE-Folie, PP-Gewebe- und Vliessäcke, Agrarfolien und Kunstrasen konzipiert. Andere Materialien können wir Ihnen gerne im Rahmen einer kostenlosen Musterprüfung vorstellen.
Wie hoch ist der typische Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts?
Mit dem Filmpresser liegt die Endfeuchte typischerweise unter 31 µg/l und oft bei etwa 1-21 µg/l, was für die direkte Granulierung in vielen Anwendungen geeignet ist.
Bieten Sie Installation, Schulung und Kundendienst an?
Ja. Wir bieten Unterstützung bei der Layoutplanung, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen, Ersatzteile und langfristigen technischen Service.
Wie viel Platz wird für eine komplette Wäscheleine benötigt?
Die Anlagenplanung richtet sich nach Kapazität und Ausstattung. Eine Anlage mit einer Kapazität von 500 kg/h benötigt beispielsweise eine Fläche von ca. 30 m x 10 m x 6 m. Wir stellen Ihnen 2D- und 3D-Layoutzeichnungen zur finalen Bestätigung zur Verfügung.
Erhalten Sie Ihre individuelle Lösung und ein Angebot
Teilen Sie uns Ihre Rohstoffdetails und Ihr gewünschtes Produktionsvolumen mit. Unsere Ingenieure erstellen Ihnen eine passende Konfiguration und ein Angebot.
