Folien Densierer für PE/PP-Film
Haben Sie mit hohen Energiekosten und instabiler Extruderzufuhr durch nasse, flauschige Folie zu kämpfen? Unser Kunststofffolienverdichter erzeugt hochdichte, trockene Granulate, die die Betriebskosten senken und die Granulierstabilität verbessern.
- Mechanisch entwässert und verdichtet gewaschene PE- und PP-Folien zu rieselfähigen Granulaten.
- Die typische Endfeuchte liegt bei 1-3%, wodurch die Belastung der nachfolgenden Trocknungsprozesse und die Pelletfehler reduziert werden.
- Unterstützt Anlagen mit einer Kapazität von 300-1500 kg/h und lässt sich direkt in Wasch- und Pelletieranlagen integrieren.
Was ist ein Kunststofffolien-Densifier?
Ein Kunststofffolienverdichter entwässert und verdichtet gewaschene PE- und PP-Folien mechanisch zu trockenen, rieselfähigen Granulaten, die sich ideal für die Zuführung in einen Granulierextruder eignen. Er ersetzt die energieintensive thermische Trocknung und behebt das Problem der ungleichmäßigen Zuführung von flauschigen Folien.
Bekannt auch als Trocknerpresse oder Foliengglomerator, Es integriert Hochdruckpressen und kontrollierte Reibungserwärmung, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. 1-3% typisch gleichzeitig wird die Schüttdichte um das 3- bis 5-Fache erhöht. Dies verbessert direkt die Extruderstabilität und den Ausstoß.
Maximale Effizienz und Rentabilität freisetzen
Diese Einzelmaschine stellt die Alternative zu herkömmlichen Zentrifugal- und Thermotrocknern dar und bietet praktische Vorteile für Folienrecycling- und Pelletieranlagen.
Drastisch niedrigere Energiekosten
Der Energieverbrauch wird um über 401 TP6T gesenkt. Durch das mechanische Pressverfahren wird die Abhängigkeit von energieintensiven Heißlufttrocknungssystemen verringert.
Höhere Extruderleistung
Dichte, rieselfähige Granulate werden dem Pelletierer gleichmäßig zugeführt, wodurch Verstopfungen reduziert und der Durchsatz verbessert werden.
Hervorragende Pelletqualität
Eine geringere Feuchtigkeit trägt zur Herstellung blasenfreier Recyclingpellets mit stabilerer Schmelzqualität und höherem Wiederverkaufswert bei.
Vereinfachter Arbeitsablauf
Diese integrierte Entwässerungs- und Verdichtungslösung ersetzt separate Trocknungsstufen und spart so Stellfläche und Wartungsaufwand.
Kunststofffolienverdichter: Von gewaschener Folie zu pelletfertigem Granulat
Unser dreistufiges mechanisches Press- und Agglomerationsverfahren gewährleistet eine effiziente Trocknung ohne unnötige thermische Belastung.
1. Direkte Zuführung
Die aus der Recyclinganlage stammende gewaschene Folie wird in den Maschineneinlauf befördert und bei hoher Anfangsfeuchte angenommen.
2. Mechanisches Zerkleinern
Eine schnelllaufende Schnecke erzeugt Druck, um das Wasser in einem hocheffizienten Entwässerungsprozess durch das Sieb zu pressen.
3. Reibungsagglomerieren
Durch kontrollierte Reibung wird Wärme erzeugt und dichte, gleichmäßige Granulate geformt, die sich leichter in den Extruder einführen lassen.
Der Kunststofffolienverdichter ist so konzipiert, dass er zusammen mit Wasch- und Extrusionsgranulierkomponenten arbeitet und so zur Verbesserung von Ausstoß und Effizienz der gesamten Produktionslinie beiträgt.
Anwendungen und Materialien
Der Kunststofffolienverdichter verarbeitet Post-Consumer- und Post-Industrial-Abfallströme und bereitet sie für eine stabile Extrusion vor.
PE-Folie (LDPE/LLDPE), bedruckte Folie, Stretchfolie und Schrumpffolie.
PP-Gewebesäcke, Bast und Jumbo-Säcke nach ordnungsgemäßer Wäsche.
Agrarfolie und Gewächshausfolie mit Restfeuchte.
Etikettenfolienreste und recycelte Verpackungsfolien.
Integration mit Wäscheleine für Kunststofffolien Und Kunststoff-Pelletizer.
Geräteübersicht
Erkunden Sie das Maschinenlayout, die verschleißfeste Schneckenkonstruktion und das Konzept der verdichtenden Austragung, das für eine stabile Zuführung nachgelagerter Systeme eingesetzt wird.
Hauptverdichtungseinheit
Die verstärkte Schnecken- und Zylinderanordnung ist für kontinuierliches Pressen, Entwässern und kontrollierte Reibungserwärmung ausgelegt und erzeugt dichte Granulate aus nassem, flexiblem Film.
Stabiler Ausstoß für die Pelletierung
Das fertige Granulat wird in einer gleichmäßigeren, rieselfähigen Form als ein flockiger, nasser Film ausgetragen, wodurch die Zuführungsinstabilität verringert und ein gleichmäßigerer Betrieb der Pelletieranlagen ermöglicht wird.
Kunststofffolienverdichter-Spezifikationen
Entwickelt für Leistung und Zuverlässigkeit. Die Spezifikationen können je nach Materialbeschaffenheit und Zielausstoß angepasst werden.
| Anwendbare Materialien | Post-Consumer-PE-Folie, Post-Industrial-LDPE, PP-Gewebesäcke, Agrarfolie. |
| Durchsatzkapazität | 300 - 1500 kg/h (modellabhängig). |
| Hauptmotorleistung | 90 - 250 kW (variiert je nach Modell). |
| Endfeuchtigkeitsgehalt | Weniger als 5% (typischerweise 1-3%). |
| Kernkomponenten | Verschleißfeste Legierungsschraube, verstärktes Getriebe, Siemens- oder ABB-Motor. |
| Angebotene Dienstleistungen | Engineering vor Ort, kundenspezifische Lösungen und Ersatzteilversorgung. |
Modelloptionen
Wählen Sie ein Modell, das zu Ihrem Wasch- und Pelletierer Durchsatz passt.
| Modell | Kapazität (kg/h) | Hauptmotor | Endfeuchte | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| RT-D300 | 300-500 | 90 kW | 1-3% | Kompakt, passt in kleine Leitungen. |
| RT-D500 | 500-800 | 132 kW | 1-3% | Bestseller für PE-Folie. |
| RT-D800 | 800-1200 | 185 kW | 1-3% | Hoher Durchsatz, stabile Zufuhr. |
| RT-D1200 | 1200-1500 | 220-250 kW | 1-3% | Integration großer Produktionslinien. |
Warum Dichterverdichter gegenüber Zentrifugal- oder thermischer Trocknung?
Ein Kunststofffolienverdichter kombiniert Entwässerung und Verdichtung in einem einzigen Schritt, wodurch der Energiebedarf gesenkt und die Produktionslinie vereinfacht wird.
| Verfahren | Energieverbrauch | Feuchtigkeit | Förderverhalten | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Kunststofffolienverdichter | Niedrig | 1-3% typisch | Stabile, rieselfähige Granulate | Ersetzt zwei Maschinen. |
| Zentrifugaltrockner | Mittel | 5-10% typisch | Schüppig, voluminöser | Oft ist eine thermische Stufe erforderlich. |
| Thermischer Heißlufttrockner | Hoch | 3-5% typisch | Kann schüppig bleiben | Höhere Betriebskosten und größerer Platzbedarf. |
Den Kunststofffolienverdichter in Aktion sehen
Sehen Sie, wie gewaschene, flexible Folie zu dichtem, pelletfertigem Granulat gepresst wird, um eine stabilere Extrusionszufuhr zu gewährleisten.
Verwandte Produkte
Erstellen Sie eine umfassende Lösung für das Filmaufbereitung und Pelletisierungsverfahren um Ihren Verdichter.
Garantie und Installation
Jedes System beinhaltet eine Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und eine praktische Serviceplanung für den kontinuierlichen Betrieb.
1-jährige Garantie
Kernmaschinengarantie inklusive Ersatzteilplanung und Inbetriebnahmedokumentation.
Ingenieurtechnischer Support
Leitfaden zur Linienintegration, Materialabstimmung und zum Anschluss des Pelletierers.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Unterstützung bei Inbetriebnahme, Anpassung, Wartungsplanung und stabilem Langzeitbetrieb.
Ihre Fragen beantwortet
%%
Diese Maschine ist eine spezialisierte Entwässerung und Vorbehandlung Das Gerät hat zum Ziel, das Material für die Pelletierung mit besser kontrollierter Feuchtigkeit und Dichte als ein einfacher Agglomerator korrekt zu trocknen.
Welchen Grad an Filmentwicklung kann diese Maschine verarbeiten?
Es ist für die Verarbeitung von Material aus einer ordnungsgemäßen Waschanlage ausgelegt. Es toleriert Druck- und Schmutzreste, die endgültige Pelletqualität hängt jedoch weiterhin von der Effizienz der vorgelagerten Waschanlage ab.
Was ist die erwartete Wartung für diesen Verdichter?
Die routinemäßige Wartung konzentriert sich auf die Reinigung von Schnecke, Zylinder und Sieb, den Getriebeölwechsel und die Verschleißprüfung. Wir liefern einen Wartungsplan und eine Ersatzteilliste mit der Maschine.
Welche Materialien kann der Kunststofffolienverdichter verarbeiten?
PE-Folie (LDPE/LLDPE), PP-Gewebesäcke, Bast, Stretchfolie, Schrumpffolie, Agrarfolie und andere gewaschene flexible Verpackungsmaterialien.
Kann er direkt an einen Pelletierextruder angeschlossen werden?
Ja. Die verdichteten, feuchtigkeitsarmen Granulate werden gleichmäßig zugeführt. Kunststoffpelletieranlagen, wodurch die Leistung gesteigert und Druckschwankungen reduziert werden.
Welche Endfeuchte kann ich erwarten?
In den meisten Fällen 1-3% bei richtiger Reinigung und Entwässerung. Wir garantieren in der Regel weniger als 5% führt um Schwankungen bei den Eingangsmaterialien und der Betriebsweise auszugleichen.
Kostenlose Workflow-Analyse & individuelles Angebot anfordern
Jede Maschine wird mit einer einjährigen eingeschränkten Garantie und Installationsunterstützung geliefert. Teilen Sie uns Ihr Material, den Feuchtigkeitsgehalt und den gewünschten Durchsatz mit, um eine individuelle Empfehlung zu erhalten.
Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren