Dwustopniowa linia do granulacji sztywnego PP/HDPE
Przekształcaj umyte, sztywne płatki PP i HDPE w gęste, nadające się do ponownego użycia peletki dzięki linii zaprojektowanej z myślą o silniejszym odgazowaniu, dokładniejszej filtracji i stabilniejszej, długoterminowej wydajności.
- Dwuetapowe wytłaczanie poprawia filtrację stopu i czystość granulatu.
- Dwustrefowe odgazowywanie próżniowe redukuje wilgoć i pozostałe substancje lotne.
- Granulowanie w pierścieniu wodnym pozwala na uzyskanie gęstych i jednolitych granulek.
Zmaksymalizuj czystość i wydajność
Dwustopniowa konstrukcja ma na celu podniesienie jakości peletu, ograniczenie przenoszenia zanieczyszczeń i poprawę stabilności linii w przypadku wymagających strumieni sztywnych płatków.
Wysoka jakość granulek
Tworzy gęstsze, bardziej jednolite peletki o lepszej stabilności stopu, co jest przydatne w bardziej wartościowych zastosowaniach w dalszym ciągu.
Zautomatyzowana i stabilna praca
Kontrolowane podawanie i logika procesu pomagają ograniczyć zatory i utrzymać bardziej spójną przepustowość.
Zaawansowana dwustopniowa filtracja
Pierwotny i wtórny etap filtracji pomaga usunąć zarówno zanieczyszczenia grube, jak i drobne.
Maksymalna wydajność odgazowywania
Dwustrefowa konstrukcja próżniowa poprawia usuwanie wilgoci, resztek tuszu i substancji lotnych z wypłukanych płatków.
Usprawniony proces: płatki na peletki
Kontrolowany, czteroetapowy proces roboczy przekształca umyte, sztywne płatki w czystsze, nadające się do ponownego użycia peletki, charakteryzujące się silniejszym odgazowaniem i bardziej niezawodnym kondycjonowaniem stopu.
Konsekwentne karmienie
Umyte płatki są dostarczane do wytłaczarki poprzez kontrolowane podawanie, co pozwala na uzyskanie bardziej stabilnych warunków załadunku.
Plastyfikowanie i odgazowywanie
Pierwsza wytłaczarka topi tworzywo sztuczne i usuwa wilgoć oraz substancje lotne poprzez odgazowywanie próżniowe.
Dwustopniowa filtracja stopu
Drugi etap polega na rafinacji stopu i zwiększeniu czystości przed formowaniem peletek.
Pelletowanie i suszenie
Granulator pierścieniowo-wodny rozdrabnia materiał na peletki, które są następnie chłodzone i suszone w celu pakowania lub ponownego użycia.
Wydajność dwuetapowa a jednoetapowa
Dodatkowe etapy wytłaczania, odgazowywania i filtracji poprawiają konsystencję granulatu i zmniejszają przestoje w bardziej wymagających zastosowaniach wymagających sztywnych płatków.
| Funkcja | Tradycyjny jednostopniowy granulator | Zaawansowany dwustopniowy granulator |
|---|---|---|
| Wydajność odgazowywania | Ograniczone; pozostała wilgoć i substancje lotne pozostają łatwiej. | Mocniejsze dwustrefowe odgazowywanie próżniowe poprawia stabilność stopu. |
| Filtracja stopu | Podstawowa filtracja jednositowa z częstszym zatykaniem. | Grube i drobne etapy filtracji ograniczają przenoszenie zanieczyszczeń. |
| Końcowa jakość peletu | Bardziej podatne na powstawanie pustych przestrzeni, żeli i widocznych zanieczyszczeń. | Gęstsze i bardziej jednolite peletki, nadające się do ponownego wykorzystania o wyższej wartości. |
| Stabilność operacyjna | Większa wrażliwość na wahania w podaży i niestabilną jakość materiału. | Udoskonalona kontrola podawania i etapowe przetwarzanie zapewniają stabilniejszą przepustowość. |
Precyzyjnie zaprojektowane komponenty rdzeniowe
Przenośnik ślimakowy VFD
Zapewnia bardziej kontrolowane podawanie, co pomaga w sprawniejszym przebiegu etapów wytłaczania.
Wytłaczarka główna
Rozpuszcza i homogenizuje płatki, jednocześnie przeprowadzając wstępne prace odgazowujące i filtrujące.
Wytłaczarka wtórna
Poprawia czystość i stabilność stopu przed ostatecznym peletyzowaniem.
Dwustrefowe odgazowywanie próżniowe
Zapewnia skuteczniejsze usuwanie wilgoci, resztkowych substancji lotnych i uwięzionych gazów.
Pelletyzator pierścieniowo-wodny
Zamienia stopiony polimer w bardziej jednolite granulki o stabilnej wydajności cięcia.
System suszenia odśrodkowego
Usuwa wodę powierzchniową z peletu w celu przygotowania go do przechowywania lub bezpośredniego ponownego użycia.
Przegląd sprzętu
Kompletny dwuetapowy układ granulacji
Taka konfiguracja integruje podawanie, dwuetapowe wytłaczanie, filtrację stopu, peletyzację w pierścieniu wodnym i suszenie w jednym praktycznym układzie produkcyjnym.
Stabilne formowanie i suszenie peletu
Sekcja peletyzacji i suszenia umieszczona na powierzchni matrycy umożliwia równomierne cięcie, szybkie usuwanie wilgoci i łatwiejsze zbieranie peletu.
Dane techniczne i modele
| Materiały stosowane | Twarde PP, HDPE, HIPS, płatki ABS (<12 mm) |
| Pojemność wyjściowa | 300-1000 kg/h (w zależności od modelu i materiału) |
| Średnica ślimaka wytłaczarki głównej | 120 mm – 180 mm |
| Średnica ślimaka wytłaczarki wtórnej | 110 mm – 170 mm |
| Główna moc silnika | 90 kW – 250 kW |
| System odgazowania | Wysokowydajne odgazowywanie próżniowe w dwóch strefach |
| Metoda filtracji | Dwustopniowy hydrauliczny zmieniacz sit płytowych |
| Metoda granulowania | Peletyzacja pierścieniowo-wodna z twarzą matrycy |
| Metoda chłodzenia | Układ chłodzenia wodą obiegową |
| Bezpieczeństwo i zgodność | Konfiguracja z certyfikatem CE, wyposażona w blokady i wyłączniki awaryjne. |
| Model | Wydajność (kg/h) | Główna wytłaczarka (mm) | Wytłaczarka wtórna (mm) | Moc silnika głównego (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Sukces klienta: najwyższa jakość peletu
“Dwustopniowa linia pelletizacyjna pomogła nam poprawić jakość końcowych pelleti i zmniejszyć częstotliwość zmiany sit. Teraz osiągamy bardziej stabilną wydajność dla wyższej wartości zastosowań sztywnych HDPE.”
Kierownik operacyjny, Europejski Recykler Tworzyw Sztucznych
Zobacz linię do peletyzacji w akcji
Często Zadawane Pytania
Linia przeznaczona jest do płukanych, sztywnych płatków PP i HDPE, ale w zależności od stanu materiału może być również dostosowana do sztywnych tworzyw sztucznych, takich jak HIPS i ABS.
Dwustopniowy system zapewnia skuteczniejsze odgazowywanie i dokładniejszą filtrację stopu, co przekłada się na lepszą czystość granulatu, mniejsze przenoszenie zanieczyszczeń i niższą częstotliwość wymiany sita.
Tak. Instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów są dostępne, aby pomóc linii szybciej osiągnąć stabilną produkcję.
Nowe maszyny do recyklingu są zazwyczaj objęte 12-miesięczną gwarancją obejmującą wady produkcyjne i obsługiwane podzespoły, a ponadto zapewniamy stałe wsparcie techniczne i serwis części zamiennych.
Gwarancja i instalacja
12-miesięczna gwarancja wsparcia
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne i obsługiwane podzespoły zgodnie ze standardowymi warunkami serwisowymi.
Uruchomienie i szkolenie
W zależności od potrzeb projektu możliwe jest zorganizowanie pomocy na miejscu przy instalacji, wsparcia przy uruchomieniu i szkolenia dla operatorów.
Poproś o niestandardową wycenę i układ
Podaj rodzaj materiału, docelową wydajność godzinową i wymagania dotyczące jakości peletu. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację dwuetapowego peletu dla Twojego projektu.
