Waslijn voor plastic folie Geavanceerd recyclingsysteem
Efficiënte en duurzame recyclage van plasticfolie terwijl we de groeiende vraag naar premium gerecycleerde korrels bevredigen. De lijn verwerkt polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en gemengde post-consumptiefolie met een consistente uitvoerkwaliteit.
Naast onze standaardcapaciteiten voor het wassen van plastic folie (500-3000 kg/u), ontwikkelen we kant-en-klare systemen voor grootschalige of gespecialiseerde vereisten, waarbij losse folie of folie in balen wordt omgezet in waardevolle pellets.
Core Workflow in een oogopslag
Een gestroomlijnde 3-fasenaanpak zorgt voor een uitstekende zuiverheid en een laag vochtgehalte, klaar voor pelletisering.
-
Vermalen / Natte granulatie Reduceer folie tot uniforme stukken om klitten te voorkomen en consistent wassen stroomafwaarts mogelijk te maken.
-
Wrijving wassen + scheiden Intensieve wrijving verwijdert labels, organisch materiaal en vuil; zink-drijf scheidt op dichtheid.
-
Drogen in meerdere fasen Centrifugaal en thermisch drogen (of schroefpers) verlaagt de vochtigheid voor een stabiele pelletisering.
Zie het Proces in Actie
Voorbeeld van Process Flow Layout
Een representatieve indeling van 500 kg/h die elke fase toont van het openen en wassen van de balen tot het drogen en korreleren.
Werkprincipe: een stapsgewijze handleiding
De gehele waslijn voor kunststoffolie wordt intelligent aangestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een schakelkast, wat zorgt voor een gesynchroniseerde werking. Elk apparaat is naadloos met elkaar verbonden via transportbanden voor een soepele materiaalstroom.
- 1. Kunststof versnipperaar: De eerste cruciale stap is om de folie in kleinere, hanteerbare stukken te knippen (1-5 inch) om verwarring en verstoppingen te voorkomen.
- 2. Plastic Granulator (Wet): Vermindert de filmgrootte verder tot 10-20 mm. Constante waterinjectie dient als voorbehandeling en reinigt het materiaal gedeeltelijk.
- 3. Wrijvingsring: Een apparaat met hoge snelheid (≈1.000 tpm) dat wrijving gebruikt om hardnekkig vuil los te maken en papier op te splitsen in verwijderbare vezels.
- 4. Zink-drijf-scheidingstank: Gebruikt water om materialen te scheiden. PP/PE-folies drijven, terwijl zwaardere vervuilingen zoals aarde, zand en metaal zinken en worden verwijderd.
- 5. Centrifugaal ontwateren: De eerste droogfase, waarbij centrifugale kracht wordt gebruikt om een aanzienlijk deel van het water te verwijderen en energiebesparingen voor thermische droging te realiseren.
- 6. Slangpers Ontwatering (Optioneel): Een geavanceerde optie die water via hoge druk uitdrukt, wat mogelijk beide centrifugale en thermische droogfases kan vervangen.
- 7. Thermische droger: De folie trekt door roestvrijstalen buizen met warme lucht om de resterende vochtigheid volledig te ontwateren, eindigend in een cycloneseparator om de folie af te koelen en fijnstof te verwijderen.
- 8. Product Silo: Een specifieke opslagtank voor de schone, droge stukken plasticfolie voor de laatste fase.
- 9. Plastic Pelletising Machine: De laatste, cruciale stap. Een gespecialiseerd pelletiseersysteem met waterringen verwerkt de schone folie tot uniforme kunststofpellets van hoge kwaliteit.
Tip: Kies versnipperaars bij het verwerken van volumineuze balen en hardnekkige verontreinigingen; kies voor natte granuleermachines als je vooraf wilt wassen en de grootte beter wilt controleren.
Voorbehandeling: Shredder vs. natte granuleermachine
Beide benaderingen zijn effectief. De keuze hangt af van de vorm van de voeding, het verontreinigingsniveau en de nagestreefde reinheid.
-
Versnipperaars Zwaar scheuren op lage snelheid voor balen en grote folies. Produceert onregelmatige stukken met weinig stof en geluid - ideaal als eerste fase.
-
Breekmachines (natte granuleermachines) Snijden met hoge snelheid voor kleinere afmetingen en voorwassen. Zeer geschikt om de efficiëntie van het wassen stroomafwaarts vroeg te verbeteren.
Droogsystemen: De doelvochtigheid bereiken
Het doel voor pelletiseren is een constant laag vochtgehalte. Combineer mechanische en thermische methoden om een stabiele output te bereiken.
- Centrifugale ontwatering Verwijdert snel oppervlaktewater met weinig energie en bereidt het materiaal voor op het uiteindelijke drogen.
- Schroefpers (optioneel) Persen onder hoge druk kan centrifugale + thermische stadia vervangen in sommige folietoepassingen.
- Thermisch drogen Hete luchtbuizen en cyclonen brengen het vocht omlaag naar het niveau dat nodig is voor stabiele pelletisering.
Belangrijkste technische parameters
Specifieke technische parameters kunnen variëren afhankelijk van het model en de maatwerkspecificaties. Raadpleeg voor gedetailleerde specificaties de individuele productbladen of neem contact met ons op voor advies.
| Invoercapaciteit | 500kg/u | 1000kg/u | 1500kg/u | 2000kg/u | 3000kg/u |
|---|---|---|---|---|---|
| Vereiste ruimte | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Exploitanten | 2-3 personen | 3-5 personen | 4-6 personen | 4-6 personen | 7-9 personen |
| Installatievermogen | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Watercirculatie (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Uw filmwaslijn aanpassen
Er is geen pasklare oplossing. De ideale configuratie hangt af van uw grondstof, verontreinigingsniveau en productiedoelen. We bieden u graag een gratis oplossing om de waslijn aan uw behoeften aan te passen.
Veel Gestelde Vragen
Onze plasticfolie-waslijn is ontworpen om een breed scala aan materialen te verwerken, waaronder maar niet beperkt tot polypropyleen (PP), polyetheen (PE) en andere veelvoorkomende plasticfolies. Het systeem is geschikt voor zowel losse als gebalde folie.
Het eindresultaat van onze complete sleutelklare recyclinglijn zijn hoogwaardige, uniforme plastic korrels. Deze korrels zijn schoon, droog en klaar om te worden hergebruikt in productieprocessen voor nieuwe producten.
Ja, absoluut. Hoewel onze standaardconfiguraties variëren van 500 kg/u tot 3000 kg/u, zijn wij gespecialiseerd in op maat gemaakte oplossingen. Wij bieden een gratis ontwerpservice aan om een systeem samen te stellen met de specifieke machines en capaciteit die aansluiten bij uw unieke operationele behoeften.
Lange stukken plasticfolie kunnen gemakkelijk verstrikt raken en transportbanden of andere roterende machines blokkeren. De initiële shredderstap is cruciaal om de folie in kleinere, beter hanteerbare stukken te snijden, waardoor een soepele en efficiënte doorstroming van het materiaal in de gehele was- en pelletiseerlijn wordt gegarandeerd.
Informatie en projectbepaling
Garantie: Alle recyclagesystemen zijn uitgerust met een 1-jarige beperkte garantie en levenslange technische ondersteuning.
Deel uw feedstockmix, vervuilingsscore en doorvoerdoelen. We zullen een aangepaste wasslijnconfiguratie voorbereiden met tijdsplanning en budget.
