Waslijn voor recycling van plastic folie

Werkprincipe: een stapsgewijze handleiding

De gehele waslijn voor kunststoffolie wordt intelligent aangestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een schakelkast, wat zorgt voor een gesynchroniseerde werking. Elk apparaat is naadloos met elkaar verbonden via transportbanden voor een soepele materiaalstroom.

1. Plastic versnipperaar:

   Omdat lange stukken plasticfolie (vergelijkbaar met huishoudfolie) gemakkelijk in de knoop kunnen raken en verstoppingen kunnen veroorzaken in transportbanden en roterende machines, is de eerste cruciale stap het snijden van de folie in kleinere, beter hanteerbare stukken met behulp van een robuuste plasticversnipperaar. De plastic stukjes die uit de versnipperaar komen, zijn meestal ongeveer 2,5 tot 12,5 cm groot.

2. Kunststof granulator (nat malen):

   De kunststofgranulator verkleint de kunststoffolie verder tot nog kleinere stukjes, ongeveer 10-20 mm. Doordat er constant water in de snijkamer wordt geïnjecteerd, fungeert ons natte granulatieproces tevens als een "voorbehandeling", waarbij de kunststoffolie gedeeltelijk wordt gereinigd voordat deze naar de volgende fase gaat.

3. Wrijvingsring:

   Onze koudwaterfrictiewassers zijn een krachtige wasunit met een rotatiesnelheid van bijna 1000 rotaties per minuut. Wanneer de PP/PE-folies de frictiewasser binnenkomen, wrijven ze met hoge snelheid tegen elkaar, waardoor moeilijk te verwijderen vuil effectief wordt verwijderd. Tegelijkertijd worden papier en karton in vezels afgebroken en verwijderd. Hoewel één frictiewasser standaard is, hebben diverse wasstraten een tweede frictiewasser aangevraagd om uitzonderlijke reinheid te garanderen.

4. Zink-drijf scheidingstank:

   Met behulp van water als medium worden drijvende materialen gescheiden van zinkende materialen. Bij de recycling van kunststoffolie blijven PP- en PE-folies drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen zoals vuil, zand, glas, metalen en andere kunststoffen zinken. Een schroeftransporteur onderin de zink-drijfscheidingstank verwijdert deze verontreinigingen. Naast de scheiding dient dit apparaat ook voor verdere reiniging van de kunststoffolie.

5. Centrifugale ontwateringsmachine:

   De eerste fase in het droogproces, onze centrifugale ontwateringsmachine, maakt gebruik van centrifugale kracht om een aanzienlijk deel van het water uit de plastic folie te verwijderen voordat het naar de thermische drogers gaat. Omdat thermische drogers warmte gebruiken om water te verdampen, verbruiken ze meer energie. Daarom is het gebruik van de ontwateringsmachine zeer voordelig voor het besparen op operationele kosten op de lange termijn.

6. Schroefpers-ontwateringsmachine (optioneel):

   De schroefpersontwateringsmachine is een optionele uitrusting en een geavanceerdere versie van de standaard ontwateringsmachine. In plaats van centrifugale kracht te gebruiken, perst de schroefpers het water eruit met hoge druk. Deze machine kan in sommige configuraties zowel de centrifugale ontwateringsmachine als de thermische drogers vervangen.

7. Thermische droger + cycloonseparator:

   De schone plastic folie wordt uit de ontwateringsmachine gezogen en in het thermische droogsysteem gebracht, waar het door een reeks roestvrijstalen buizen stroomt en zich vermengt met hete lucht. Het resterende vocht wordt in dit proces grondig ontwaterd, wat resulteert in een cycloonafscheider. De cycloonafscheider zorgt ervoor dat de plastic folie zich mengt met een verse stroom koele lucht, waardoor deze klaar is voor opslag in de productsilo. Het is ook effectief in het verwijderen van fijne deeltjes en stofdeeltjes.

8. Productsilo:

   Een speciale opslagtank voor de schone, droge stukken plasticfolie, klaar voor de laatste verwerking of verkoop.

9. Machine voor het pelletiseren van kunststof:

   De laatste, en misschien wel meest cruciale, stap in de recycling van kunststoffolie is het verwerken van de schone folie tot kunststofkorrels voordat deze opnieuw in de productie kunnen worden gebruikt. Om dit te bereiken, bieden wij een gespecialiseerd waterringpelletiseersysteem voor kunststoffolie aan dat uniforme, hoogwaardige ronde kunststofkorrels produceert.