Standaard kunststofvezelpelletiseerlijn
Transformeer gewassen en gedroogd PP- en PE-folieafval in herbruikbare pellets met een strengpelletiseerlijn die is ontworpen voor een stabiele output, praktische controle en hergebruik in latere processen.
- Geschikt voor HDPE-, LDPE-, LLDPE-, PP- en aanverwante zachte kunststofreststromen.
- Ontworpen voor integratie met versnipperings-, was-, droog- en zeefapparatuur.
- Verkrijgbaar in praktische capaciteiten van circa 200 kg/u tot 1000 kg/u.
Recycling van hoogwaardige folie
Van de voorbereiding van de grondstoffen tot de uiteindelijke pelletproductie is deze pelletiseerlijn ontworpen voor een stabiele doorvoer en een praktische dagelijkse werking.
Hoge doorvoercontrole
De configuratieopties ondersteunen schaalbare productie en zorgen tegelijkertijd voor een stabielere smeltkwaliteit.
Slimme procesautomatisering
PID-temperatuurregeling en procesbewaking dragen bij aan het handhaven van consistentere bedrijfsomstandigheden.
Geïntegreerde recyclinglijn
Combineert uitstekend met accessoires voor versnipperen, wassen, drogen en pelletiseren als een compleet systeem.
Ingebouwde veiligheid en ondersteuning
Praktische beveiligingsmaatregelen en serviceondersteuning helpen de uitvaltijd te verkorten en de opstart te vereenvoudigen.
Ontworpen voor stabiele productie
Meerdere schroefontwerpen
Maakt continue en stabiele productie van verschillende soorten kunststof mogelijk.
Geavanceerd koelsysteem
Het systeem combineert windaanvoer, waterkoeling en ontwatering voor een consistentere pelletkwaliteit.
Flexibele opslag
Roestvrijstalen containers kunnen worden aangepast aan verschillende productiebatches.
Schaalbare uitvoer
De capaciteit varieert van 200 tot 1000 kg/u, geschikt voor zowel kleinere productielijnen als grotere installaties.
Gestroomlijnde pelletiseerworkflow
De productielijn zet afvalfolie om in herbruikbare korrels door middel van een reeks voorbereidings-, extrusie-, snij- en uiteindelijke bewerkingsstappen.
1. Versnipperen / Verpletteren
Afvalplastic wordt verkleind tot kleinere stukjes voor een stabieler was- en voerproces.
2. Wassen en drogen
Om de kwaliteit van de pellets te waarborgen, worden verontreinigingen en vocht vóór de extrusie verwijderd.
3. Extrusie
Het materiaal wordt gesmolten en gehomogeniseerd voordat het de pelletiseerfase ingaat.
4. Pelletiseren
Het gesmolten metaal wordt in gelijkmatige korrels gesneden voor hergebruik, opslag of verkoop.
5. Afkoeling en definitieve droging
Na het snijden worden de pellets gekoeld en wordt het oppervlaktevocht verminderd.
6. Zeven en verpakken
De uiteindelijke pellets worden gezeefd en klaargemaakt voor verpakking of directe herverwerking.
Het oplossen van veelvoorkomende uitdagingen op het gebied van recycling.
Onstabiele invoerkwaliteit
Gemengde folies van consumentenafval kunnen de smeltstabiliteit verstoren. Gecontroleerde toevoer en filtratie helpen dat risico te verminderen.
Vocht en verontreiniging
Restwater en vuil verminderen de kwaliteit van de pellets. Goed wassen, drogen en ontgassen helpt dit te verhelpen.
Hoog energieverbruik
Geïntegreerd lijnontwerp en procesbesturing helpen onnodig energieverlies en tussenkomst van de operator te verminderen.
Overzicht van de apparatuur
Compacte strengpelletiseeropstelling
Deze configuratie combineert filmtoevoer, verdichting, extrusie, koeling en pelletsnijden in een lay-out die is ontworpen voor praktische installatie en continue productie.
Stabiele extrusie en pelletproductie
Het gedeelte voor het pelletiseren van strengen is zo ingericht dat de smelt gelijkmatig wordt afgevoerd, de koeling constant is en de pellets na afloop gemakkelijker kunnen worden verzameld voor hergebruik of verkoop.
Winstgevendheid en duurzaamheid
Lagere afhankelijkheid van zuivere hars
Het herverwerken van folieafval tot korrels helpt het verbruik van nieuwe grondstoffen te verminderen en de interne recyclingpercentages te verbeteren.
Betere benutting van afval
Door afvalfolie om te zetten in herbruikbare korrels wordt de druk op stortplaatsen verminderd en ontstaat er een bruikbarere secundaire materiaalstroom.
Veelzijdige toepassingen voor recycling
Filmgeblazen fabrieken
Recycle productieresten van HDPE-, LDPE- en LLDPE-folieblaasprocessen om de grondstofkosten te compenseren.
Zakken- en verpakkingsfabrieken
Maak van afgedankte boodschappentassen, geweven zakken en rekfolie herbruikbare korrels.
Gemeentelijke recycling
Verwerk gebruikte consumentenfolie na sorteren, wassen en drogen.
Logistiek en opslag
Verzamel afval van krimpfolie en palletfolie dat in distributiecentra ontstaat.
Landbouwfilms
Verwerk de mulchfolie en de kasafdekking pas na de juiste voorbereiding.
Tolverwerkingspartners
Ondersteun contractuele recyclingbedrijven die meerdere soorten folieafval verwerken.
Technische specificaties
| Model | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capaciteit (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Geïnstalleerd vermogen (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Vermogen van de verdichter (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Vermogen van de hoofdextruder (kW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Zeefwisselaar | 160 mm | 200 mm | 250 mm | 350 mm | 400 mm | 500+mm |
| Personeelsbehoefte | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Totale afmetingen (L*B*H) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Bekijk de pelletiseerlijn in actie.
Veel Gestelde Vragen
Deze machine is ontworpen voor zowel zachte als harde kunststoffen, waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET en PC, afhankelijk van de voorbereiding en configuratie van de invoer.
Ja. Voor gebruikte filmresten is het meestal nodig om ze te wassen en te drogen voordat ze tot korrels worden verwerkt, om vuil, vocht en onstabiele verontreinigingen te verwijderen.
De typische capaciteit varieert van ongeveer 200 kg/u tot 1000 kg/u, afhankelijk van de materiaalconditie, het machinemodel en de procesconfiguratie.
Ja. Het ontwerp van de schroef, de verwarmingsconfiguratie, de filtratie en de downstream-apparatuur kunnen worden aangepast aan uw materiaal en de gewenste pelletkwaliteit.
De ondersteuning omvat garantie, technische service op afstand, levering van reserveonderdelen en optionele hulp bij inbedrijfstelling en installatie op locatie.
Garantie & Installatie
1 jaar beperkte garantie
Standaard garantie voor essentiële onderdelen en fabricagefouten.
Deskundige installatieondersteuning
Begeleiding bij de inbedrijfstelling en opstart van uw project is beschikbaar.
Vraag een offerte aan
Geef uw materiaalbron, de gewenste productiehoeveelheid en de gewenste pelletkwaliteit door. Wij adviseren u dan de juiste pelletiseeroplossing voor uw productielijn.
