PP/PE-foliepelletiseermachine, ontworpen voor het recyclen en pelletiseren van polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) folies. Deze uitgebreide opstelling bestaat uit verschillende belangrijke componenten, gerangschikt in een lineair formaat voor efficiënte verwerking: 1. **Voedingssysteem:** Helemaal links bevindt zich een grote verticale trechter met een trap voor toegang, waar ruwe kunststoffoliematerialen in het systeem worden ingevoerd. 2. **Extrusie-eenheid:** Het centrale deel van de afbeelding toont een lange, horizontale extruder, doorgaans het hart van het pelletiseerproces waar de kunststoffolies worden gesmolten en geëxtrudeerd. 3. **Pelletiseergedeelte:** Na de extruder wordt het gesmolten kunststof in pellets gesneden, een proces dat waarschijnlijk plaatsvindt in de machine die rechts op de afbeelding wordt getoond. 4. **Koelen en verzamelen:** De pellets worden vervolgens gekoeld en verzameld, met extra machines en trechters die helemaal rechts worden aangegeven voor de laatste fasen van het proces. Het systeem wordt weergegeven in een heldere en nauwkeurige weergave, die het modulaire ontwerp en de integratie van elke fase van het pelletiseerproces benadrukt. Deze opstelling is essentieel voor recyclingfaciliteiten die zich richten op de verwerking en hergebruik van plastic afval tot een bruikbare vorm.
Categorieën Kunststof pelletiseermachines geplaatst op Auteur Rumtoo kunststofrecyclingmachine Tags Apparatuur voor filmrecycling, PE granuleermachine, pelletiseerlijn, extrusie van kunststoffolie, pelletiseermachine voor plastic films, Kunststof pelletiseermachine, plastic recyclinglijn, Machines voor kunststofrecycling, pelletiseermachine van polyethyleen, polypropyleen pelletmachine, PP PE-foliepelletmachine, PP/PE-filmpelletmachine, PP/PE-pelletiseermachine, Rumtoo pelletiseerlijn

Standaard kunststof Strengenpelletiseerlijn

Efficiënt. Duurzaam. Toekomstbestendig. Transformeer plastic afval in winst met de geavanceerde pelletiseeroplossingen van Rumtoo. Onze machine is ontworpen om materialen zoals HDPE, LDPE, LLDPE en PP te verwerken tot schone, herbruikbare plastic pellets die voldoen aan internationale kwaliteitsnormen.

Recycling van hoogwaardige folie

Van de voorbereiding van de grondstoffen tot de uiteindelijke pelletproductie integreert Rumtoo elke fase om een stabiele, hoogrenderende recyclingworkflow te leveren die is afgestemd op producenten van PP/PE-folie.

Hoge doorvoercontrole

Modulaire schroefcombinaties maken het mogelijk om te schakelen tussen capaciteiten van 200–1000 kg/u zonder dat dit ten koste gaat van de smeltkwaliteit.

Slimme procesautomatisering

Intelligente PID-verwarming en realtime temperatuurbewaking zorgen ervoor dat elke extrusiezone binnen het ideale bereik blijft.

Geïntegreerde recyclinglijn

Kan moeiteloos worden gecombineerd met Rumtoo-versnipperaars, wassystemen en pelletiseeraccessoires voor een complete, gebruiksklare installatie.

Ingebouwde veiligheid en ondersteuning

Overbelastingsbeveiliging, CE-gecertificeerde elektrische kasten en installatieondersteuning op locatie minimaliseren de uitvaltijd.

Ontworpen voor stabiele productie

  • Meerdere schroefontwerpen

    Maakt continue en stabiele productie van verschillende soorten kunststof mogelijk.

  • Geavanceerd koelsysteem

    Integreert windblazen, waterkoeling en ontwatering voor optimale pelletconsistentie.

  • Flexibele opslag

    RVS-containers zijn verstelbaar voor verschillende partijgroottes.

  • Schaalbare uitvoer

    De capaciteit varieert van 200–1000 kg/u, ideaal voor zowel startups als grootschalige fabrieken.

Gestroomlijnde pelletiseerworkflow

Het pelletiseerproces zet plasticfolieafval om in schone, herbruikbare korrels door middel van een reeks zorgvuldig ontworpen stappen:

  • 1. Versnipperen/Breken

    Breekt plastic afval af in kleinere fragmenten met behulp van industriële plastic versnipperaars.

  • 2. Wassen en drogen

    Verwijdert verontreinigingen en vocht met een speciaal daarvoor bestemde PP/PE recycling waslijn ter voorbereiding op extrusie.

  • 3. Extrusie

    Smelt het plastic en duwt het door een precisiematrijs voordat het stroomafwaarts wordt gevoerd kunststof granulatoren.

  • 4. Pelletiseren

    Koelt en snijdt het geëxtrudeerde plastic in uniforme pellets.

  • 5. Koelen en drogen

    Zorgt ervoor dat de pellets vochtvrij en klaar voor gebruik zijn.

  • 6. Screening

    Verwijdert te kleine deeltjes en stof voor kwaliteitsborging.

  • 7. Verpakking

    Laatste stap voor opslag of transport.

Het oplossen van veelvoorkomende uitdagingen op het gebied van recycling.

Veel recyclers van PP/PE-folie kampen met inconsistente grondstoffen, vochtproblemen en hoge operationele kosten. De volledig ontwikkelde productielijn van Rumtoo zet elk van deze problemen om in een meetbaar zakelijk voordeel.

Pijnpunt Onstabiele invoerkwaliteit

Gemengde post-consumer films veroorzaken frequente schermwisselingen en off-spec pellets.

Oplossing

Dankzij tweetrapsfiltratie, geventileerde extruders en automatische dosering blijft de smeltstroom stabiel, zelfs bij variabele toevoerhoeveelheden.

Pijnpunt Vocht en verontreiniging

Restwater of zand verlaagt de dichtheid van de pellets en verstopt de matrijsoppervlakken.

Oplossing

Geïntegreerd persen, centrifugaal drogen en vacuümontgassen verwijderen het vocht vóór het pelletiseren.

Pijnpunt Hoog energieverbruik

Oudere systemen verbruiken veel stroom en vereisen voortdurend toezicht door de gebruiker.

Oplossing

Servogestuurde doseersystemen, PID-geregelde verwarmingselementen en een gecentraliseerde HMI verlagen het energieverbruik en maken recepten met één klik mogelijk.

Afbeeldingen Galerij

Rumtoo Pelletiseermachine
Rumtoo Pelletiseermachine Rumtoo Pelletiseersysteem Hoogwaardige plastic pellets geproduceerd door de Rumtoo machine

Winstgevendheid en duurzaamheid

De PP/PE-pelletmachine van Rumtoo helpt bij het aanpakken van een van 's werelds grootste afvalproblemen: plasticvervuiling. Door plasticfolieafval te recyclen tot hoogwaardige pellets, vermindert u niet alleen de afhankelijkheid van stortplaatsen, maar bespaart u ook op de kosten van nieuwe grondstoffen. Het resultaat? Hogere winst en een schonere planeet.

Veelzijdige toepassingen voor recycling

Deze productielijn is ontwikkeld voor producenten van PP/PE-folie die een constante harskwaliteit eisen en kan worden geïntegreerd in gemeentelijke recyclingcentra, foliefabrieken en contractproductiefaciliteiten.

Filmgeblazen fabrieken

Recyclen van productieafval van het blazen van HDPE/LDPE/LLDPE-folie om de kosten van de grondstoffen te compenseren.

Zakken- en verpakkingsfabrieken

Verander afgekeurde boodschappentassen, geweven zakken en rekfolie in hoogwaardige pellets.

Gemeentelijke recycling

Verwerk post-consumer films die na sortering en wassen uit MRF's zijn verzameld.

Logistiek & Warehousing

Terugwinnen van krimpfolie en palletfolieafval dat ontstaat in distributiecentra.

Landbouwfilms

Verwijder mulchfolie, kasafdekkingen en irrigatiebuizen na het verdichten.

Tolverwerkingspartners

Bied contractpelletisering aan voor converters die hun afvalbeheer willen uitbesteden.

Technische specificaties

ModelRMC2-85RMC2-100RMC2-120RMC2-150RMC2-160RMC2-180
Capaciteit (kg/u)100-200200-300300-400500-600700-800800-1000
L/D1:331:331:331:361:361:36
Vermogen installeren (KW)110135160310370520
Compactormacht (KW)374555110132180
Hoofdextrudervermogen (KW)557590-110185220280-315
Schermwisselaar160 mm200 mm250 mm350 mm400 mm500+mm
Personeelsbehoefte2-32-32-32-32-32-3
Totale maat (L*B*H)9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4

Veel Gestelde Vragen

Deze machine is vakkundig ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan zachte en harde kunststoffen, waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET en PC, waardoor het een zeer veelzijdige oplossing is voor diverse recyclingstromen.

Ja, voor gerecycled plastic zoals plastic folie is een volledig was- en droogproces essentieel vóór het pelletiseren. Dit verwijdert verontreinigingen zoals vuil, zand en vocht, wat cruciaal is voor de productie van hoogwaardige, zuivere plastic korrels.

Wij bieden een schaalbaar assortiment machines met capaciteiten van 200 kg/u tot 1000 kg/u. Hierdoor zijn onze oplossingen ideaal voor zowel kleinschalige recyclingstartups als grote, gevestigde industriële installaties.

Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van oplossingen op maat. We kunnen schroefontwerpen, verwarmingsconfiguraties en downstream-apparatuur aanpassen aan uw specifieke materiaaleigenschappen en outputvereisten. Neem contact op met onze engineers om uw project te bespreken.

Wij bieden uitgebreide aftersalesondersteuning, inclusief een beperkte garantie van 1 jaar op alle machines. Ons ondersteuningspakket omvat technische assistentie op afstand, direct beschikbare reserveonderdelen en optionele service op locatie door onze ervaren technici om ervoor te zorgen dat uw productielijn soepel blijft draaien.

Garantie & Installatie

  • 1 jaar beperkte garantie

    Alle Rumtoo-recyclingsystemen worden geleverd met een beperkte garantie van één jaar, die de belangrijkste onderdelen dekt en volledige technische ondersteuning biedt.

  • Deskundige installatieondersteuning

    Wij bieden professionele installatieservices. Onze ervaren technici kunnen bij u op locatie langskomen om u te helpen met het volledige installatie- en inbedrijfstellingsproces.

Vraag een offerte aan

Neem vandaag nog contact met ons op voor prijsinformatie, levertijden en een ontwerpvoorstel voor uw Rumtoo pelletiseersysteem.

Contactformulier
VORIG
VOLGENDE

Auteur: Rumtoo kunststofrecyclingmachine

Rumtoo Plastic Recycling Machine, marktleider in de productie van hoge kwaliteit PET-fles- en PP/PE-filmrecyclingmachines. Onze PE-filmwasmelijnen bieden betrouwbaarheid, efficiëntie en maximale duurzaamheid bij het recyclen van vuile en verontreinigde PET-flessen en PE-films terug naar plastic granulaat. Met meer dan twintig jaar dienstverlening in de plasticsrecyclingindustrie, is Rumtoo trots op het verantwoordelijk zijn voor het recyclen van duizenden tonnen plastic films zoals plastic zakken, PP niet-geweven supersacks en LDPE-film elke maand in honderden recyclinginstallaties wereldwijd.