Plasticfolie Klemmachine | Verdikker voor wassystemen
Verlaag het vochtgehalte van de folie van 10-35% naar 1-5% en verdicht deze tegelijkertijd voor een stabiele extrusie met hoge doorvoer. Ontworpen om tussen uw waslijn en pelletiseerlijn te worden geplaatst om de output en kwaliteit te maximaliseren.
- Verwijdert ingesloten water dat centrifugaal- en heteluchtdrogers niet kunnen bereiken.
- Verbeter de voedingsstabiliteit en verhoog de extruderoutput
- Minimaliseer de warmtehistorie om de materiaalwaarde te beschermen
Toepassingen
Afvalplasticfolie
Plasticfolieafval dat ontstaat in het dagelijks leven en in de industriële productie.
Verdichtend materiaal
Voor plastic folie en zakken na het wassen.
Verdicht materiaal
Materiaal na filmverdichting.
Van natte film tot klaar voor gebruik
01. VOEDEN
Invoer
De gewassen folies en vlokken worden naar de persmachine getransporteerd.
02. PERSEN
Hogedrukcompressie
De schroef perst het water onder hoge druk door perforaties naar buiten.
03. ONTDROGING
Waterscheiding
Het afgescheiden water wordt opgevangen en uit de machine afgevoerd.
04. EXTRUSIE
Verdichting
Het gedroogde materiaal komt naar buiten als samengeperste schilfers of klonten.
05. AFVOER
Kant-en-klare grondstoffen
Het materiaal is klaar voor granulering of direct hergebruik.
Hoofdkenmerken & Voordelen
Ontworpen voor vochtreductie, verdichting en stabiele prestaties na verwerking. Voor toepassingen die extra na-droging vereisen, kunt u een andere optie overwegen. thermische droger voor plastic recycling om het resterende vochtgehalte nauwkeurig af te stellen.
Vermindert het watergehalte in filmvlokken van 10-35% tot 1-5%.
Zet losse folie om in vaste klonten, waardoor het volume afneemt voor eenvoudiger en stabielere toevoer.
Aanzienlijk snellere droogtijden dan traditionele centrifuge- of heteluchtmethoden.
Genereert minder warmte om materiaaldegradatie te minimaliseren en een hogere waarde te behouden.
Een lager vochtgehalte en minder afbraak zorgen voor hoogwaardigere, herbruikbare pellets.
Sneller drogen, betere toevoer en minder kwaliteitsverlies verbeteren het algehele proces.
Integratie met recyclingwaslijn
Typische plaatsing is tussen een waslijn voor plastic folie en een plastic granulaatlijn voor stabiele voeding en uniforme granulaatkorrels.
Maximale uitvoer
Optimaliseert de output in combinatie met een recyclemachine voor verdichten-extruderen-korreliseren.
Speciaal ontworpen
Ontworpen om tussen de waslijn en extruder te passen voor verhoogde productie.
Werkstroom
Waslijn → Plastic Wringdroger → Plastic Recyclage-extruder
Technische specificaties
| Model | Schroefdiameter (mm) | Verwarmingsvermogen (kW) | Materiaal | Hoofdmotorvermogen | Schroefmateriaal | Verwarmingsmethode | Vermogen (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 | PP/PE | 90 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 | PP/PE | 110-132 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 | PP/PE | 160-185 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 | PP/PE | 200-220 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 800-1000 |
Zie het in actie
Garantie & Installatie
Wij staan volledig achter onze apparatuur met solide ondersteuning om een stabiele werking en prestaties op lange termijn te garanderen.
Elke machine wordt geleverd met 12 maanden volledige garantie op onderdelen, die defecten in materiaal en vakmanschap dekt bij normaal gebruik en onderhoud.
Gecertificeerde technici kunnen installatie, inbedrijfstelling en training van operators op locatie verzorgen voor een veilige en efficiënte opstart.
Na afloop van de garantieperiode blijven we technische ondersteuning bieden via telefoon, e-mail of videogesprek, inclusief de levering van originele reserveonderdelen.
Veel Gestelde Vragen
Wat is de vochtigheidsgraad die de pers kan bereiken?
Typische resultaten zijn 1-5% restvocht, afhankelijk van de grondstof, de wasefficiëntie en de doorvoerinstellingen.
Kan het zowel PP als PE-films verwerken?
Ja. Het is ontworpen voor PP- en PE-folie en -zakken na het wassen, en ook gemengde folies van consumentenafval worden er vaak mee verwerkt.
Waar komt de pers in mijn lijn?
Plaats het na de waslijn en voor de recycling-extruder: Wasmachine → Plastic Pers Droger → Plastic Recycling Extruder.
Verhoogt het de materiaaltemperatuur aanzienlijk?
In vergelijking met thermische droging minimaliseert het persproces de warmtehistorie en de degradatie terwijl het toch de droogheid en de bulk dichtheid verhoogt.
Wat is het typische energiegebruik?
Het typische specifieke energieverbruik varieert van 0,04 tot 0,08 kWh/kg, afhankelijk van de doorvoer, het vochtgehalte van de invoer, de schroefdiameter en de verwarmingsmethode.
Wat zijn de vereiste onderhouds- en slijtageproducten?
Dagelijkse reiniging van de perforaties en het afvoergebied wordt aanbevolen. Wekelijkse controles moeten de lagers, afdichtingen en bevestigingsmiddelen omvatten, terwijl een maandelijkse inspectie van de schroef, cilinder en voeringen helpt slijtage te beheersen.
Klaar om de Output te Verhogen?
Vertel ons meer over uw waslijn en de gewenste capaciteit. Wij bepalen dan de juiste persdroger die perfect aansluit op uw pelletiseerinstallatie.
Praat met Onze Ingenieurs