Plasticfolie Klemmachine | Verdikker voor wassystemen
Verlaag de filmvochtigheid van 10–35% naar 1–5% terwijl je dichtt voor stabiele, hoge doorvoersnelheid extrusie. Ontworpen om tussen je waslijn en granulaat te plaatsen om de output en kwaliteit te maximaliseren.
- Verwijderd water dat centrifugaal/hot-air drogers missen
- Verbeter de voedingsstabiliteit en verhoog de extruderoutput
- Minimaliseer de warmtehistorie om de materiaalwaarde te beschermen
Toepassingen
Afvalplasticfolie
Afval van plasticfolie dat ontstaat in het dagelijks leven en in de industriële productie
Verdichtend materiaal
Voor plastic folie/zakken na het wassen
Verdicht materiaal
Materiaal na filmverdichting
Van natte film tot klaar voor gebruik
01. VOEDEN
Gewassen films/klonten worden naar de pers geleid.
02. PERSEN
Een hoge drukspiraal drukt water uit via perforaties.
03. ONTDROGING
Het gescheiden water wordt opgeslagen en afgevoerd.
04. EXTRUSIE
Het gedroogde materiaal verlaat als gecondenseerde klonten.
05. AFVOER
Klaar voor granulering of direct hergebruik.
Hoofdkenmerken & Voordelen
Ontworpen voor vochtafvoer, verdikking en stabiele afvoerprestaties. Voor toepassingen die extra droogproces vereisen, overweeg een thermische droger voor plastic recycling om de resterende vochtigheid te verfijnen.
Efficiënte vochtafname
Verlaagt het vochtgehalte in folieflarden van 10-35% tot een opmerkelijk laag niveau van 1-5%.
Dichtheid & Volumineuze Optimalisatie
Zet losse folie om in vaste klonten, waardoor het volume afneemt voor eenvoudiger en stabielere toevoer.
Versneld drogen
Aanzienlijk snellere droogtijden vergeleken met traditionele centrifugale of hete-luchtmethoden.
Minimaliseerde Hitte & Degradatie
Genereert minder warmte, minimaliseert materiaalafbraak en zorgt voor een hogere waarde.
Hogere kwaliteit gerecycleerde korrels
Minder vocht en minimale degradatie resulteren in hoogwaardige, herbruikbare korrels.
Verbeterde recyclingsefficiëntie
Snellere droging, betere toevoer en verminderde degradatie leiden tot een efficiënter proces.
Integratie met recyclingwaslijn
Typische plaatsing is tussen een waslijn voor plastic folie en een plastic granulaatlijn voor stabiele voeding en uniforme granulaatkorrels.
Maximale uitvoer
Optimaliseert de output in combinatie met een recyclemachine voor verdichten-extruderen-korreliseren.
Speciaal ontworpen
Ontworpen om tussen de waslijn en extruder te passen voor verhoogde productie.
Werkstroom
Waslijn → Plastic Wringdroger → Plastic Recyclage-extruder
Technische specificaties
| Model | Schroefdiameter (mm) | Verwarmingsvermogen (kw) | Materiaal | Hoofdmotorvermogen | Schroefmateriaal | Verwarmingsmethode | Vermogen (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 kW | PP/PE | 90 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 kW | PP/PE | 110-132 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 kW | PP/PE | 160-185 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 kW | PP/PE | 200-220 kW | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 800-1000 |
Zie het in actie
Veel Gestelde Vragen
Wat is de vochtigheidsgraad die de pers kan bereiken?
Typische resultaten zijn 1–5% resterende vochtigheid, afhankelijk van de inkomende stof, wasefficiëntie en doorvoersnelheidinstellingen.
Kan het zowel PP als PE-films verwerken?
Ja. Het is ontworpen voor PP/PE-films en zakken na het wassen. Gemengde post-consumptiefilms worden vaak verwerkt.
Waar komt de pers in mijn lijn?
Plaats het na de waslijn en voor de recycling-extruder: Wasmachine → Plastic Pers Droger → Plastic Recycling Extruder.
Verhoogt het de materiaaltemperatuur aanzienlijk?
In vergelijking met thermische droging minimaliseert het persproces de warmtehistorie en de degradatie terwijl het toch de droogheid en de bulk dichtheid verhoogt.
Wat is het typische energiegebruik?
Het typische specifieke energiegebruik ligt tussen 0.04–0.08 kWh/kg (40–80 kWh/t), afhankelijk van het debiet, de inputvochtigheid, de spoeldiameter en de verwarmingmethode. Het gebruik van VFD's en elektromagnetische verwarming kan het energiegebruik verder verminderen.
Wat zijn de vereiste onderhouds- en slijtageproducten?
Dagelijks: reinig de perforaties en het afvoergebied. Wekelijks: controleer de lagers, afdichtingen en bouten; smeren volgens schema. Maandelijks: inspecteer de slijtage van de spoel/hamer en de slijtvaste behuizingen. Typische slijtageproducten zijn afdichtingsringen, lagers en slijtvaste behuizingen.
Garantie & Installatie
Wij staan achter ons materiaal met robuuste ondersteuning om uw gemoedsrust en operationele succes te waarborgen.
Uitgebreide garantie
Elke machine wordt geleverd met een 12-maandse volledige onderdelen garantie. We garanderen dat alle onderdelen vrij zijn van materialen- en fabricagefouten onder normale gebruiksomstandigheden en service.
Globale installatiesupport
Onze gecertificeerde ingenieurs bieden op locatie installatie, ingebruikname en operatortraining aan om ervoor te zorgen dat uw team de apparatuur veilig en efficiënt kan bedienen vanaf de eerste dag.
Levenslange technische service
Buiten de garantieperiode bieden wij levenslange technische ondersteuning via telefoon, e-mail of videobellen, samen met een voorraad originele reserveonderdelen om u in bedrijf te houden.
Klaar om de Output te Verhogen?
Vertel ons over je waslijn en je doelcapaciteit. We zullen de persdroger passend maken en matchen met je granuleringinstallatie.
