Hoge prestaties Kunststof pelletiseerlijnen voor Eenheidlijke, Hoogwaardige Pellets
Onze geavanceerde lijnen voor het pelletiseren van kunststof vormen de laatste stap in het omzetten van gerecycled plastic afval in een waardevolle, consistente en herbruikbare grondstof. We ontwikkelen complete systemen voor het compounderen, modificeren en pelletiseren van een breed scala aan polymeren.
- Ondersteunt strengpelletisering en waterringpelletisering voor verschillende polymeren en capaciteiten.
- Ontworpen voor stabiele smeltfiltratie, uniforme korrelgrootte en minder fijne deeltjes.
- Op maat gemaakte oplossingen beschikbaar voor gerecyclede kunststoffen, composieten en gemodificeerde materialen.
Vergelijking van pelletiseersystemen
De ideale technologie hangt af van uw materiaaltype, outputvereisten en operationele voorkeuren. Wij zijn gespecialiseerd in twee primaire, zeer efficiënte systemen.
Waterstrengpelletiseerlijn
Een klassieke, robuuste en kosteneffectieve methode, ideaal voor een breed scala aan polymeren, vooral die welke gevoelig zijn voor temperatuurveranderingen.
Waterringpelletiseerlijn
Een meer geautomatiseerd en compact systeem dat pellets bij de matrijs snijdt, ideaal voor de productie van grote volumes polyolefinen.
Waterstrengpelletiseerlijn
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
-
01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
Waterringpelletiseerlijn
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
-
01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
Het overwinnen van productie-uitdagingen
Hoe onze pelletisatie-systemen gebruikelijke productieproblemen oplossen en kwaliteit, beschikbaarheid en kosten verbeteren.
Onconsistent pelletgrootte en hoge fijnstof
Gesloten-lusregeling van de matrijssnelheid of strengsnelheid, automatische mesdruk en nabewerking zorgen voor uniforme pellets van 3-5 mm en minder stofvorming en nabewerking.
Frequent filterverstopping en downtime
Continue dubbelkanaals of terugspoelbare zeefwisselaars met een vergroot filteroppervlak verlengen de bedrijfstijd, stabiliseren de smeltdruk en verminderen afval.
Vocht en vluchtige stoffen die de pelletkwaliteit beïnvloeden
Voordrogen in combinatie met vacuümgeventileerde extruders verwijdert vocht en VOS; geoptimaliseerde matrijsverwarming zorgt voor een stabiele smelt en glanzende pellets.
Hoog kWh/kg en waterverbruik
IE3- en IE4-motoren met frequentieomvormers, energiezuinige schroeven en gesloten watercircuits verlagen het specifieke energieverbruik en de energiekosten.
Live systeemdemonstratie
Bekijk een complete rondleiding door een van onze geavanceerde productielijnen voor kunststofpellets, van grondstof tot hoogwaardige pellets.
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
Premium output-toepassingen
Onze systemen produceren schone, uniforme en goed verkoopbare pellets uit een breed scala aan invoermaterialen.
-
PE-pellets
-
Plastic foliekorrels
-
PVC en harde plastic korrels
Technische specificaties
Représentatieve configuraties. Aangepaste engineering en opties zijn beschikbaar op aanvraag.
| Machinemodel | Pelletiseren Methode |
Filtering Methode |
Schroefdiameter (mm) | L/D-verhouding | Motorvermogen (kW) | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing & Water ring pelletiseren (Optional) |
Plate / Column / Automatisch screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
Resultaten van klantensucces
Echte resultaten gemeld door klanten die onze pelletisatie-systemen gebruiken.
Plant Ingenieur, Recycleerder
De pelletkwaliteit verbeterde en de stofproductie daalde met ongeveer 401 TP6T, terwijl de doorvoer met ongeveer 251 TP6T toenam na de overstap naar continue filtratie en het afstellen van de snijsnelheid.
Operations manager, folieconverter
Waterring-pelletisering van gestabiliseerd PP-folie-regranulaat gedurende meerdere ploegen. De specifieke energie daalde met ongeveer 15% en de variabiliteit tussen ploegen werd verminderd.
Productie Directeur, Compouder
De turnkey-levering en de training op locatie verliepen volgens schema. De uptime verbeterde dankzij de aanbevolen schermpakketten en het onderhoudsplan.
FAQ
Draad pelletisatie extrudeert gesmolten plastic in draden die in water worden afgekoeld voordat ze worden gesneden, terwijl waterring pelletisatie op het diespoor wordt gesneden, wat uniforme sferische pellets oplevert. De beste keuze hangt af van het polymerstype en de productieschaal.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS en gevulde of versterkte compounds. De systemen kunnen zowel gerecyclede als nieuwe materialen verwerken.
Ja. We bieden volledige pelletisatie-systemen met extruders, filtratie, pellet snijden, koeling en droging, evenals installatie en training.
Typische lijncapaciteiten variëren van 100 tot 2000 kg/h, afhankelijk van de configuratie en het polymerstype.
Garantie & Installatie
-
Garantiedekking
De standaardgarantie dekt de ondersteunde machineonderdelen en fabricagefouten.
-
Installatie en ondersteuning
Wij bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators en een service voor reserveonderdelen, afhankelijk van de projectomvang.
Vraag een offerte aan
Neem contact op met onze experts om uw specifieke materiaal en toepassing te bespreken. Wij ontwerpen een pelletiseer- of compoundeerlijn op maat die voldoet aan uw kwaliteits- en doorvoerdoelen.