Hoge prestaties Kunststof pelletiseerlijnen voor Eenheidlijke, Hoogwaardige Pellets
Onze geavanceerde lijnen voor het pelletiseren van kunststof vormen de laatste stap in het omzetten van gerecycled plastic afval in een waardevolle, consistente en herbruikbare grondstof. We ontwikkelen complete systemen voor het compounderen, modificeren en pelletiseren van een breed scala aan polymeren.
- Ondersteunt strengpelletisering en waterringpelletisering voor verschillende polymeren en capaciteiten.
- Ontworpen voor stabiele smeltfiltratie, uniforme korrelgrootte en minder fijne deeltjes.
- Op maat gemaakte oplossingen beschikbaar voor gerecyclede kunststoffen, composieten en gemodificeerde materialen.
Vergelijking van pelletiseersystemen
De ideale technologie hangt af van uw materiaaltype, outputvereisten en operationele voorkeuren. Wij zijn gespecialiseerd in twee primaire, zeer efficiënte systemen.
Waterstrengpelletiseerlijn
Een klassieke, robuuste en kosteneffectieve methode, ideaal voor een breed scala aan polymeren, vooral die welke gevoelig zijn voor temperatuurveranderingen.
- Proces: Gesmolten plastic wordt geëxtrudeerd tot strengen, afgekoeld in een waterbad en vervolgens door een granulator tot pellets gesneden.
- Het beste voor: PET, polystyreen (PS) en sterk gevulde of versterkte compounds.
- Voordeel: Eenvoudige bediening, makkelijk schoon te maken en veelzijdig voor laboratoria of grootschalige productie.
Waterringpelletiseerlijn
Een meer geautomatiseerd en compact systeem dat pellets bij de matrijs snijdt, ideaal voor de productie van grote volumes polyolefinen.
- Proces: Messen draaien rond het matrijsoppervlak en snijden de pellets af. Deze worden onmiddellijk afgekoeld en door een circulerende waterring getransporteerd.
- Het beste voor: PE, PP en andere materialen met een lagere smeltviscositeit.
- Voordeel: Produceert uniforme, bolvormige pellets, heeft minder vloeroppervlak nodig en is sterk geautomatiseerd.
Het overwinnen van productie-uitdagingen
Hoe onze pelletisatie-systemen gebruikelijke productieproblemen oplossen en kwaliteit, beschikbaarheid en kosten verbeteren.
Gesloten-lusregeling van de matrijssnelheid of strengsnelheid, automatische mesdruk en nabewerking zorgen voor uniforme pellets van 3-5 mm en minder stofvorming en nabewerking.
Continue dubbelkanaals of terugspoelbare zeefwisselaars met een vergroot filteroppervlak verlengen de bedrijfstijd, stabiliseren de smeltdruk en verminderen afval.
Voordrogen in combinatie met vacuümgeventileerde extruders verwijdert vocht en VOS; geoptimaliseerde matrijsverwarming zorgt voor een stabiele smelt en glanzende pellets.
IE3- en IE4-motoren met frequentieomvormers, energiezuinige schroeven en gesloten watercircuits verlagen het specifieke energieverbruik en de energiekosten.
Live systeemdemonstratie
Bekijk een complete rondleiding door een van onze geavanceerde productielijnen voor kunststofpellets, van grondstof tot hoogwaardige pellets.
Kenmerken voor constante kwaliteit
Elk onderdeel wordt zorgvuldig geselecteerd om de zuiverheid, consistentie en waarde van uw eindproduct te garanderen.
Continue smeltfiltratie
Automatische zeefwisselaars verwijderen verontreinigingen zonder de productie te onderbreken, waardoor een zuivere smeltstroom wordt gegarandeerd.
Efficiënte ontwatering
Een verticale centrifugaaldroger verwijdert snel het oppervlaktewater uit de pellets, zodat ze gereed zijn voor classificatie en opslag.
Pelletclassificatie
Een trilzeef classificeert pellets op grootte en verwijdert te grote of te kleine deeltjes, zodat een zeer uniform eindproduct ontstaat.
Draadtype snijsysteem
Watergekoelde draden worden schoon gesneden in uniforme pellets met lage fijnstof en consistente lengte.
Premium output-toepassingen
Onze systemen produceren schone, uniforme en goed verkoopbare pellets uit een breed scala aan invoermaterialen.
Technische specificaties
Représentatieve configuraties. Aangepaste engineering en opties zijn beschikbaar op aanvraag.
| Machine Model | Bijzonder Hulpmiddelen | Enkelschroefextruder | Capaciteit (kg/u) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pelletisatie Methode | Filtratiemethode | Schroefdiameter (mm) | L/D-verhouding | Motorvermogen (kW) | ||
| SJ85-100 | Waterdraad pelletisatie | Plat schermverwisselaar | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Waterdraad pelletisatie | Plat schermverwisselaar | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Waterdraad pelletisatie | Kolom schermverwisselaar | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Waterdraad pelletisatie | Kolom schermverwisselaar | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Waterring pelletisatie | Automatische schermwisselaar | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Waterring pelletisatie | Automatische schermwisselaar | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Waarden zijn indicatief; de uiteindelijke specificaties zijn afhankelijk van het materiaal en de configuratie.
Resultaten van klantensucces
Echte resultaten gemeld door klanten die onze pelletisatie-systemen gebruiken.
Plant Ingenieur, Recycleerder
De pelletkwaliteit verbeterde en de stofproductie daalde met ongeveer 401 TP6T, terwijl de doorvoer met ongeveer 251 TP6T toenam na de overstap naar continue filtratie en het afstellen van de snijsnelheid.
Operations Manager, Film Converter
Waterring-pelletisering van gestabiliseerd PP-folie-regranulaat gedurende meerdere ploegen. De specifieke energie daalde met ongeveer 15% en de variabiliteit tussen ploegen werd verminderd.
Productie Directeur, Compouder
De turnkey-levering en de training op locatie verliepen volgens schema. De uptime verbeterde dankzij de aanbevolen schermpakketten en het onderhoudsplan.
Overzicht van de apparatuur
Belangrijke modules in een standaard pelletiseerlijn, van filtratie tot uiteindelijke droging en classificatie.
Filtratie en smeltstabilisatie
Automatische zeefwisselaars verwijderen resterende verontreinigingen uit de smeltstroom en stabiliseren de druk vóór het pelletsnijden.
- Ondersteunt langere ononderbroken runs met minder onderbrekingen.
- Verbetert de reinheid van de pellets en vermindert zwarte vlekjes.
Drogen en pelletclassificatie
Verticale centrifugale ontwatering en trilzeven bereiden de pellets voor op opslag, verpakking of verder gebruik.
- Verwijdert snel restwater na het snijden van pellets.
- Scheidt grove en fijne deeltjes af voor een uniformer eindproduct.
Veel Gestelde Vragen
Draad pelletisatie extrudeert gesmolten plastic in draden die in water worden afgekoeld voordat ze worden gesneden, terwijl waterring pelletisatie op het diespoor wordt gesneden, wat uniforme sferische pellets oplevert. De beste keuze hangt af van het polymerstype en de productieschaal.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS en gevulde of versterkte composieten. De systemen kunnen zowel gerecycleerde als onverwerkte materialen verwerken.
Ja. We bieden volledige pelletisatie-systemen met extruders, filtratie, pellet snijden, koeling en droging, evenals installatie en training.
Typische lijncapaciteiten variëren van 100 tot 2000 kg/h, afhankelijk van de configuratie en het polymerstype.
Vraag uw offerte op maat aan
Neem contact op met onze experts om uw specifieke materiaal en toepassing te bespreken. Wij ontwerpen een pelletiseer- of compoundeerlijn op maat die voldoet aan uw kwaliteits- en doorvoerdoelen.