Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole PP/PE
Una linea di lavaggio ad alta efficienza per il riciclo di pellicole PP/PE, progettata per plastiche flessibili, che produce scaglie pulite a basso contenuto di umidità, pronte per la pellettizzazione.
- Progettato per pellicole in PE, sacchetti in tessuto PP, tessuto non tessuto ed erba artificiale.
- Riduce l'umidità finale a circa 1-3% con uno spremitore di pellicola e un essiccatore.
- Supporta layout personalizzati da 300 a 2000 kg/h per un funzionamento continuo e stabile.
Perché scegliere la nostra linea di lavaggio per pellicole PP/PE?
La nostra tecnologia è progettata per garantire prestazioni, efficienza e affidabilità superiori, migliorando la qualità finale dei fiocchi e la stabilità operativa.
Output ad alta purezza
Ottenere livelli di umidità del prodotto finale inferiori a 3% con elevata pulizia, ideali per la pellettizzazione a valle.
Operazione ecologica
Progettato per ridurre il consumo di acqua ed energia, riducendo così i costi di gestione e l'impatto ambientale.
Robusto e versatile
Elabora efficacemente pellicole agricole, pellicole post-consumo e materiali per sacchetti intrecciati.
Processo automatizzato
Il controllo PLC integrato migliora la coerenza del processo e riduce l'intervento manuale.
Perché Scegliere la Nostra Linea di Lavaggio Plastica?
Come questa linea risolve i problemi di produzione più comuni negli impianti di riciclaggio delle pellicole.
Contaminanti e residui di etichetta
Problema: oli, adesivi, etichette e sporco riducono la qualità delle scaglie.
Soluzione: l'attrito intenso e il lavaggio a caldo migliorano la pulizia per una pellettizzazione stabile.
Alta umidità e bassa densità
Problema: la pellicola soffice e bagnata è difficile da alimentare e costosa da asciugare.
Soluzione: la pressa e l'essiccatore per pellicole riducono l'umidità a circa 1-3% e aumentano la densità.
Throughput e tempi di inattività instabili
Problema: frequenti arresti e alimentazione variabile causano perdite di resa.
Soluzione: la progettazione modulare con automazione PLC bilancia il flusso e semplifica la manutenzione.
Elevato consumo di utenze
Problema: i circuiti di circolazione inefficienti aumentano i costi operativi.
Soluzione: il ricircolo ottimizzato e le impostazioni di risparmio energetico riducono i costi totali delle utenze.
Materiali processabili
Gli input tipici includono film in PE/PP e materie plastiche flessibili. È possibile valutare l'utilizzo di materie prime miste con una prova gratuita del materiale.
Film LDPE e LLDPE
Imballaggi post-consumo e pellicole agricole.
Borse in PP intrecciate
Sacchi, sacchi e rifiuti di imballaggi industriali.
Erba artificiale
Scarti di erba sintetica provenienti da campi sportivi e progetti di paesaggistica.
Tessuto non tessuto in PP
Borse per la spesa, coperture e scarti di tessuti tecnici.
Linea di lavaggio per pellicole PP/PE vs sistemi tradizionali
Confronto tra pulizia, umidità, automazione e prestazioni in termini di costi operativi.
| Criteri | Sistemi Tradizionali | La nostra Linea di Lavaggio Plastica |
|---|---|---|
| Flusso Instabile e Fermate | Risciacquo di base con residuo rimanente | Frizione intensiva e lavaggio a caldo per fiocchi ad alta purezza |
| Umidità finale | 5-8% tipico, spesso necessita di asciugatura extra | Circa 1-3% con spremitore di pellicola, adatto per la pellettizzazione |
| Acqua ed energia | Cicli inefficienti e costi operativi più elevati | Impostazioni di ricircolo e risparmio energetico ottimizzate |
| Automazione | Regolazioni manuali e uscita variabile | Controllo PLC per una produttività più stabile |
| Manutenzione | Frequenti fermate e servizio più difficoltoso | Il design modulare semplifica la manutenzione e la pianificazione dei pezzi di ricambio |
| Orma | Opzioni di layout fisse | Progettazione di layout personalizzati in base ai vincoli del workshop |
| La Nostra Linea di Lavaggio Plastica | Spesso richiede una nuova asciugatura o condizionamento | Fiocchi uniformi adatti all'alimentazione tramite estrusione diretta |
Linea di Lavaggio Plastica: Dalla Rottame al Valore
Triturazione e granulazione
La plastica imballata o sfusa viene triturata e granulata in fiocchi uniformi per il lavaggio.
Lavaggio intensivo a caldo e a frizione
Il lavaggio a caldo e l'attrito ad alta velocità rimuovono olio, colla e contaminazioni incrostate.
Separazione galleggiante-affondante
La selezione basata sulla densità separa PP e PE dai contaminanti più pesanti.
Essiccazione e agglomerazione
Lo spremitore di pellicola riduce l'umidità e densifica la pellicola per una pellettizzazione più stabile.
Progettata per Prestazioni di Lavaggio Plastica
Moduli principali delle apparecchiature utilizzati in una configurazione standard della linea di lavaggio di pellicole PP/PE.
Trituratore a singolo albero
La prima fase di riduzione dimensionale per materie prime in film sfuso o in balle, per garantire un lavaggio a valle stabile.
- Rotore ad alta coppia: Gestisce materiali resistenti con un consumo energetico controllato.
- Lame resistenti: Acciaio legato D2 per una lunga durata.
- Spintore idraulico: Supporta l'alimentazione e la produttività continue.
Sistema di lavaggio a caldo
Rimuove olio, colla e residui organici mediante lavaggio a caldo e dosaggio controllato.
- Riscaldamento integrato: Semplifica l'installazione rispetto alle caldaie esterne.
- Agitazione ad alta velocità: Migliora l'esposizione delle superfici sfaldate alla soluzione detergente.
- Dosaggio automatico: Supporta una qualità di pulizia costante.
Serbatoio di separazione galleggiante-dispersore
Si separa in base alla densità dopo il lavaggio. PP e PE galleggiano mentre i contaminanti più pesanti affondano.
- Separazione effettiva della densità: Migliora la purezza dell'output.
- Progettazione del flusso stabile: La circolazione ottimizzata favorisce l'efficienza della selezione.
- Manutenzione facile: Costruzione durevole per un funzionamento continuo.
Spremitrice e asciugatrice per pellicole
Disidrata e densifica il materiale della pellicola per ottenere un'umidità inferiore a 2% per la pellettizzazione dell'alimentazione.
- Disidratazione superiore: Supporta l'alimentazione diretta del pelletizzatore.
- Densità apparente più elevata: Migliora la stabilità di alimentazione dell'estrusore.
- Efficienza energetica: Minore richiesta energetica rispetto alle configurazioni di essiccazione separate.
Specifiche della Linea di Lavaggio Plastica
| Parametro | Configurazione standard | Note |
|---|---|---|
| Capacità di produzione | 300 – 2000 kg/ora | Personalizzabile in base al materiale e all'output target. |
| Materiali applicabili | Pellicola PE/PP, sacchetti tessuti, tessuto non tessuto, erba artificiale | Sono disponibili test sui materiali per materie prime non standard. |
| Contenuto di umidità finale | < 3% (con spremitore di pellicola) | Adatto per alimentazione tramite estrusione di pelletizzazione diretta. |
| Potenza totale installata | Varia in base al layout e alla destinazione di output | Elenco finale delle potenze fornito nel preventivo. |
| Sistema di controllo | PLC centralizzato con HMI touchscreen | Componenti elettrici Siemens o equivalenti. |
Frizione intensa e lavaggio a caldo
Da pellicole agricole sporche a materiali puliti a bassa umidità per la pellettizzazione.
Cosa dicono i Clienti
Feedback dai team che gestiscono le linee di lavaggio delle pellicole PP/PE in produzione.
Direttore di stabilimento
La qualità del lavaggio e il controllo dell'umidità sono eccellenti. Con lo spremitore di film raggiungiamo costantemente circa 1-3% per una pellettizzazione stabile.
Direttore delle operazioni
Il layout modulare ha semplificato l'installazione. Gli operatori si sono adattati rapidamente all'interfaccia PLC e le fermate impreviste sono diminuite.
Responsabile del riciclaggio
Le impostazioni di ricircolo hanno contribuito a controllare il consumo di energia e a ridurre i costi operativi rispetto al nostro sistema precedente.
Domande Frequenti sulla Linea di Lavaggio Plastica
Questa linea è progettata per film in PE, sacchi in PP tessuto e non tessuto, film agricoli ed erba sintetica. Possiamo valutare altri materiali tramite una prova gratuita.
Con lo spremitore di pellicola, l'umidità finale è in genere inferiore a 3% e spesso intorno a 1-2%, adatta alla pellettizzazione diretta in molte applicazioni.
Sì. Forniamo supporto per la progettazione, installazione e messa in servizio in loco, formazione degli operatori, pezzi di ricambio e assistenza tecnica a lungo termine.
Il layout dipende dalla capacità e dalle opzioni. Una linea da 500 kg/h potrebbe richiedere circa 30 m x 10 m x 6 m. Forniamo disegni di layout 2D e 3D per la conferma finale.
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