Pellicola PP/PE Stendibiancheria per il riciclaggio
Una linea di lavaggio ad alta efficienza per il riciclo di pellicole PP/PE progettata per plastiche flessibili, che produce scaglie pulite e a basso contenuto di umidità, pronte per la pellettizzazione.
Richiedi una proposta personalizzataPerché scegliere la nostra linea di lavaggio per pellicole PP/PE?
La nostra tecnologia è progettata per garantire prestazioni, efficienza e affidabilità superiori, garantendoti il massimo ritorno sul tuo investimento.
Output ad alta purezza
Ottieni livelli di umidità del prodotto finale inferiori a 3% con una pulizia eccezionale, perfetti per la pellettizzazione di alta qualità.
Operazione ecologica
Progettato per ridurre il consumo di acqua ed energia, riducendo al minimo l'impatto ambientale e i costi operativi.
Robusto e versatile
Elabora efficacemente un'ampia gamma di materiali, dalle pellicole agricole ai sacchetti intrecciati post-consumo.
Processo automatizzato
I sistemi di controllo integrati garantiscono un funzionamento impeccabile, riducendo la necessità di manodopera e l'errore umano.
Perché Scegliere la Nostra Linea di Lavaggio Plastica?
Come la nostra Linea di Lavaggio Plastica trasforma le sfide in output affidabile.
Dalla Prega a la Soluzione
Dolore: Oli, adesivi, etichette e sporco riducono la qualità delle scaglie.
Soluzione: L'attrito intensivo + lavaggio a caldo garantiscono un'elevata pulizia durante la pellettizzazione.
Alta Umidità e Bassa Densità Volumetrica
Contaminanti e Residui di Etichetta
Soluzione: Il Compattatore a Film e il Seccatore riducono l'umidità a ~1–3% e aumentano la densità per un estrusione stabile.
Problema: Oli, adesivi, etichette e polvere riducono la qualità delle scaglie.
Dolore: Fermate frequenti e input variabili causano perdite di rendimento.
Soluzione: Frizione intensa e lavaggio a caldo raggiungono una alta pulizia per la granulazione.
Alti Costi d'Acqua ed Energia
Alta Umidità e Bassa Densità
Soluzione: Impianto di ricircolazione ottimizzato, filtrazione e impostazioni a risparmio energetico riducono le utenze senza sacrificare la qualità.
Materiali processabili
Gli input tipici includono film in PE/PP e plastiche flessibili. Se avete materie prime miste o insolite, possiamo valutarle con una prova gratuita.
Pellicola LDPE/LLDPE
Imballaggi post-consumo, pellicole agricole.
Borse in PP intrecciate
Big bag, sacchi e imballaggi industriali.
Erba artificiale
Manto erboso fuori uso proveniente da campi sportivi e da aree verdi.
Tessuto non tessuto in PP
Borse per la spesa, coperture agricole, tessuti medicali.
Linea di lavaggio per pellicole PP/PE vs sistemi tradizionali
Una chiara comparazione per mostrare dove aggiungiamo valore in termini di qualità, efficienza e stabilità operativa.
| Criteri | Sistemi Tradizionali | La nostra Linea di Lavaggio Plastica |
|---|---|---|
| Flusso Instabile e Fermate | Risciacquo di base; spesso rimangono residui | Problema: Fermate frequenti e input variabili causano una perdita di rendimento. per scaglie di alta purezza |
| Umidità finale | 5–8% tipico; necessità di essiccazione aggiuntiva | ~1–3% con Film Squeezer; pronto per la pellettizzazione |
| Acqua ed Energia | Cicli inefficienti; maggiore OPEX | Impianti di ricircolazione ottimizzati e impostazioni a risparmio energetico |
| Automazione | Regolazioni manuali; output variabile | Controllo PLC per un throughput stabile |
| Manutenzione e Fermo Macchina | Frequenti fermate; più difficile da servire | Design modulare semplifica servizio e ricambi |
| Piedaggio e Pianificazione | Layout fissi; flessibilità limitata | Pianificazioni personalizzate per adattarsi al vostro spazio |
| La Nostra Linea di Lavaggio Plastica | Spesso richiede risciacquo/condizionamento ulteriori | Scaglie costanti adatte per estrusione diretta |
Linea di Lavaggio Plastica: Dalla Rottame al Valore
Triturazione e granulazione
La plastica in balle o sfusa viene sminuzzata e poi granulata in scaglie uniformi, preparandole per un efficace processo di lavaggio.
Lavaggio intensivo a caldo e a frizione
Le lavatrici a frizione ad alta velocità e i sistemi di lavaggio a caldo rimuovono contaminanti ostinati come olio, colla e sporco.
Separazione galleggiante-affondante
I materiali vengono separati in base alla densità. Le plastiche più leggere, come il PE/PP, galleggiano, mentre i contaminanti e le plastiche più pesanti affondano.
Essiccazione e agglomerazione
Il nostro innovativo spremitore di pellicole disidrata e densifica il materiale, ottenendo <3% umidità per la pellettizzazione diretta.
Progettata per Prestazioni di Lavaggio Plastica
Scopri i componenti chiave che rendono la nostra linea di riciclaggio leader nel settore.
Trituratore a singolo albero
Primo passo nella riduzione delle dimensioni, il nostro robusto trituratore elabora in modo efficiente pellicole e sacchetti di plastica in balle o sfusi, garantendo una granulometria uniforme per un lavaggio ottimale.
- Rotore ad alta coppia: Lavora materiali resistenti con un consumo energetico minimo.
- Lame resistenti: Realizzato in lega di acciaio D2 ad alta resistenza per maggiore durata e prestazioni.
- Spintore idraulico: Garantisce un'alimentazione continua del materiale al rotore per la massima produttività.
Sistema di lavaggio a caldo
Fondamentale per la rimozione di oli, colle e contaminanti organici ostinati. Il nostro sistema utilizza acqua calda e agenti chimici ottimizzati per ottenere una pulizia profonda, migliorando significativamente la qualità del prodotto finale.
- Riscaldamento integrato: Elimina la necessità di una caldaia a vapore esterna, semplificando l'installazione e il funzionamento.
- Agitazione ad alta velocità: Assicura che tutte le superfici sfaldate siano esposte alla soluzione detergente.
- Dosaggio automatico: Controlla con precisione gli additivi chimici per una pulizia uniforme ed efficiente.
Serbatoio di separazione galleggiante-dispersore
Separa i materiali in base alla densità dopo il lavaggio. I film e i fiocchi di PP/PE galleggiano, mentre i contaminanti più pesanti (sabbia, pietre, metalli) affondano, migliorando la purezza e proteggendo le apparecchiature a valle.
- Separazione effettiva della densità: Affidabile sistema di separazione a galleggiante/lavaggio per un risultato più pulito.
- Progettazione del flusso stabile: La circolazione ottimizzata dell'acqua migliora l'efficienza della separazione.
- Manutenzione facile: Pulizia semplice e struttura resistente per una lunga durata.
Spremitrice e asciugatrice per pellicole
Un'innovazione fondamentale che sostituisce i tradizionali essiccatori centrifughi e termici per film. Questa macchina estrae l'acqua e utilizza il calore di attrito per semi-plastificare il materiale, producendo agglomerati densi e asciutti con un'umidità inferiore a 2%.
- Disidratazione superiore: Riduce drasticamente l'umidità, rendendolo ideale per l'alimentazione diretta in un pelletizzatore.
- Aumenta la densità apparente: Compatta la pellicola soffice in particelle dense, migliorando l'efficienza di alimentazione dell'estrusore.
- Efficienza energetica: Consuma molta meno energia rispetto a un sistema combinato di disidratazione ed essiccazione termica.
Specifiche della Linea di Lavaggio Plastica
| Parametro | Configurazione standard | Note |
|---|---|---|
| Capacità di produzione | 300 - 2000 kg/ora | Personalizzabile in base al materiale e alle esigenze. |
| Materiali applicabili | Pellicola PE/PP, sacchetti in tessuto, tessuto non tessuto, erba artificiale | Test disponibili per altri materiali. |
| Contenuto di umidità finale | < 3% (con pressa per pellicole) | Ideale per l'alimentazione diretta all'estrusore di pellettizzazione. |
| Potenza totale installata | Variabile (ad esempio, ~250 kW per la linea da 500 kg/h) | Specifica della linea; dettagliata nel preventivo ufficiale. |
| Sistema di controllo | PLC centralizzato con HMI touchscreen | Componenti Siemens o equivalenti. |
Frizione intensa e lavaggio a caldo
Dai film agricoli sporchi ai pellet puliti e preziosi. Assisti alla trasformazione in un vero filmato di produzione.
Cosa dicono i Clienti
per scaglie di alta purezza
La qualità del lavaggio e il controllo dell'umidità sono eccellenti. Con lo spremitore di film raggiungiamo costantemente 1–3%: la pellettizzazione è ora molto più stabile.
Responsabile di Fabbrica · Sud-est Asiatico
Layout modulare che semplifica l'installazione. Gli operatori apprezzano l'interfaccia PLC e abbiamo riscontrato un numero inferiore di fermate impreviste.
Responsabile delle Operazioni · Africa Orientale
Il consumo di energia è sotto controllo grazie alla configurazione di ricircolo. In generale, i costi operativi sono diminuiti rispetto alla nostra linea precedente.
Responsabile del Riciclaggio · Europa
Ottieni la tua soluzione personalizzata e il tuo preventivo
Il nostro team è pronto ad aiutarti a configurare la linea di riciclaggio perfetta per i tuoi materiali e i tuoi obiettivi di produzione. Compila il modulo sottostante e uno dei nostri specialisti ti contatterà al più presto.
Domande Frequenti sulla Linea di Lavaggio Plastica
Trova risposte rapide alle domande più comuni sulla nostra linea di riciclaggio di pellicole plastiche.
La nostra linea è progettata principalmente per plastiche morbide come film in PE (polietilene), sacchi in tessuto e tessuto-non-tessuto in PP (polipropilene) e film agricoli. Può essere adattata ad altri materiali come l'erba sintetica. Consigliamo di inviarci un campione per una prova gratuita per verificarne compatibilità e prestazioni.
Grazie all'utilizzo del nostro avanzato spremitore di film, il contenuto di umidità finale degli agglomerati plastici è in genere inferiore a 3%, e spesso anche di 1-2%. Questa caratteristica è ideale per una pellettizzazione di alta qualità senza richiedere ulteriore essiccazione, con un notevole risparmio energetico.
Sì, forniamo una soluzione completa chiavi in mano. Questa include un layout dettagliato dell'impianto, l'installazione e la messa in servizio in loco da parte dei nostri tecnici esperti, una formazione completa per il personale operativo e un supporto post-vendita continuo, inclusi ricambi e assistenza tecnica.
L'ingombro varia a seconda della capacità e dei componenti specifici. Ad esempio, una linea da 500 kg/h potrebbe richiedere uno spazio di circa 30 metri di lunghezza, 10 metri di larghezza e 6 metri di altezza. Forniremo un disegno dettagliato del layout 2D/3D come parte della nostra proposta per garantire che si adatti perfettamente alla vostra struttura.
