Hochleistungs-Kunststoffzerkleinerer für industrielles Recycling
Diese Zerkleinerungslösung ist für die stabile Größenreduzierung von starren oder sperrigen Kunststoffrohstoffen vor dem Waschen, Fördern oder der Weiterverarbeitung konzipiert.
- Konfiguriert nach Materialgröße, Wandstärke und Zielausstoß.
- Geeignet zur Integration in Zerkleinerungs-, Wasch- oder Mahlgutaufbereitungsanlagen.
- Konzipiert für den stabilen industriellen Einsatz und eine praktische Wartungszugänglichkeit.
Geräteübersicht
Industrielle Zerkleinerungsleistung
Dieser Brecher ist für starre Kunststoffteile, Profile, Schalen, Platten, Spülrückstände und andere sperrige Abfälle vorgesehen, die vor der Weiterverarbeitung einer kontrollierten Größenreduzierung bedürfen.
Hauptmerkmale
Stabile Größenreduktion
Die Rotor- und Messerkonfiguration ermöglicht ein gleichmäßigeres Zerkleinern von hartem und sperrigem Ausgangsmaterial.
Robuste Konstruktion
Die Maschinenstruktur und die Schneidkammer sind für anspruchsvolle industrielle Recyclingeinsätze ausgelegt.
Flexible Ausgangssteuerung
Die Siebkonfiguration kann an die nachfolgenden Granulations- oder Waschanforderungen angepasst werden.
Wartungsfreundliches Design
Gut zugängliche Servicebereiche erleichtern die Inspektion, den Messerwechsel und die routinemäßige Wartung.
Typische Anwendungen
Hartplastikmüll
Rohre, Bleche, Kisten, Gehäuse, Paletten und Formteile.
Vorbereitung vor dem Waschen
Vorbereitet für Waschen, Fördern, Lagern oder nachfolgende Trennverfahren.
Sperriger Produktionsschrott
Geeignet für Reinigungsarbeiten, Kantenbearbeitung und übergroße Ausschussteile.
Kundenspezifische Recyclinganlagen
Konfiguriert nach Aufgabegröße, Durchsatz und Anlagenlayout.
Technische Spezifikationen
| Modell | Motorleistung | Kapazität (kg/h) | Messer (Rotor/Stationär) | Größe (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 - 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 - 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 - 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 - 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
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Häufig gestellte Fragen
Wie oft müssen die Klingen geschärft werden?
Die Schärfe der Klinge hängt vom Material und dessen Sauberkeit ab. Bei sauberen, harten Kunststoffen halten Klingen in der Regel 200 bis 500 Arbeitsstunden, bevor sie nachgeschärft werden müssen. Unsere Messer aus D2-Stahl sind auf Langlebigkeit und mehrfaches Nachschärfen ausgelegt.
Was passiert, wenn versehentlich Metall in die Brechanlage gelangt?
Unsere Maschinen sind zwar robust, dennoch können Metallteile die Klingen beschädigen. Wir empfehlen daher dringend die Installation eines Magnetabscheiders am Zuführband. Bei einer Verstopfung schaltet das Sicherheitssystem den Motor automatisch ab, um schwerwiegende Schäden zu verhindern.
Kann diese Maschine Folien und Gewebesäcke verarbeiten?
Ja, die Rotorkonfiguration muss jedoch möglicherweise angepasst werden. Für weiche Materialien wie PP-Gewebesäcke oder -Folien empfehlen wir einen speziell für Folien entwickelten Rotor, um ein Umwickeln zu verhindern. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Ihr Material an.
Wie wähle ich die richtige Bildschirmgröße?
Die Siebgröße bestimmt die endgültige Flockengröße. Für allgemeine Wasch- und Granulieranlagen ist ein 10-12-mm-Sieb Standard. Bei reiner Volumenreduzierung erhöhen größere Siebe (20 mm und mehr) den Durchsatz.
Bieten Sie fortlaufenden technischen Support an?
Absolut. Auch nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir lebenslangen technischen Support per Videoanruf oder E-Mail an, um bei der Fehlersuche, Wartungsberatung und Ersatzteilbestellung zu helfen.
Garantie und Installation
Garantieumfang
Für unterstützte Maschinenkomponenten und Herstellungsfehler gilt eine Standardgarantie.
Installation & Support
Wir bieten Installationsanleitung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Bedienerschulungen und Ersatzteilservice je nach Projektumfang.
Fordern Sie eine individuelle Lösung an
Teilen Sie uns bitte die Kunststoffart, die Abmessungen des Aufgabematerials, den gewünschten Durchsatz und die geforderte Ausgabemenge mit. Wir empfehlen Ihnen dann die passende Brecherkonfiguration.
