Hochleistungs-Kunststoffzerkleinerer für industrielles Recycling
Unsere hochentwickelten Kunststoffzerkleinerer bieten eine robuste, effiziente und kostengünstige Lösung für das Kunststoffrecycling. Steigern Sie Nachhaltigkeit und Rentabilität in Ihrem Betrieb.
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Kernvorteile
Entwickelt für Hersteller und Recyclingunternehmen, die einen stabilen Durchsatz und eine gleichbleibende Partikelgröße benötigen.
Umweltfreundlich
Abfall in wiederverwendbare Materialien umwandeln, so Umweltverschmutzung und ökologischer Fußabdruck reduzieren.
Hoher ROI
Senken Sie die Entsorgungskosten und generieren Sie Wert aus aufbereiteten Kunststoffgranulaten.
Hoher Durchsatz
Entwickelt für gleichbleibende Leistung bei minimalen Ausfallzeiten.
Robuste Bauweise
Messer aus D2-Stahl und robuste Bauteile gewährleisten eine lange Lebensdauer.
Einfache Wartung
Hydraulisch unterstützter Zugang für schnelle Reinigung und Messerwechsel.
Vielseitig
Verarbeitet effektiv weiche Folien, starre Rohre und Hohlbehälter.
Zerkleinerungsprozess
Ein präziser dreistufiger Prozess, der eine einheitliche Partikelgröße und -qualität gewährleistet.
1. Fütterung
Kunststoffabfälle gelangen in die Schneidkammer und treffen dort auf rotierende Klingen.
2. Zerdrücken
Eine scherenartige Bewegung zerschneidet den Kunststoff in kleinere, gleichmäßige Stücke.
3. Größenbestimmung
Die Partikel passieren ein Sieb, wobei nur Granulat mit der richtigen Größe ausgestoßen wird.
Hauptmerkmale
Jede Komponente ist auf Effizienz und Sicherheit ausgelegt.
-
Offenes Rotordesign
Optimiert Luftstrom und Schneidleistung. -
V-förmiger Schnitt
Gewährleistet saubere Schnitte und reduzierten Energieverbrauch. -
D2-Stahlklingen
Außergewöhnliche Härte für eine lange Lebensdauer der Klinge. -
Benutzerdefinierte Bildschirme
Größen von 10 mm bis 100 mm für Ihre individuellen Bedürfnisse. -
Hydraulischer Zugang
Sicherer und müheloser Wartungszugang. -
Sicherheitsverriegelungen
Schützt die Bediener während des Betriebs und der Wartung.
Anwendungen
Ideal zur Zerkleinerung verschiedener starrer und gemischter Kunststoffe.
Flaschen und Behälter
HDPE/PP-Flaschen, -Kisten und -Spritzgussabfälle.
Dickes, starres Material
Platten, Bretter, Abfälle und sperrige Verschnitte.
Rohre und Profile
Starre PVC/HDPE-Rohre und -Profile.
Gemischte Abfälle
Anlaufschwierigkeiten und diverse Produktionsabfälle.
Technische Spezifikationen
Wählen Sie das Modell, das zu Ihrem Produktionsumfang passt.
| Modell | Motorleistung | Kapazität (kg/h) | Messer (Rotor/Stationär) | Größe (mm) |
|---|---|---|---|---|
| RTMG-100 | 7,5 kW | 100 – 150 | 9 / 2 | 1200×800×1600 |
| RTMG-200 | 15 kW | 200 – 300 | 12 / 2 | 1500×950×1750 |
| RTMG-300 | 22 kW | 300 – 450 | 15 / 3 | 1800×1100×1900 |
| RTMG-500 | 37 kW | 500 – 700 | 18 / 3 | 2200×1300×2100 |
Sehen Sie es in Aktion
Sehen Sie, wie unsere Hochleistungs-Kunststoffpresse widerstandsfähige Materialien verarbeitet.
Garantie & Installation
Wir bieten umfassenden Support für unsere Maschinen, um Ihren Erfolg zu gewährleisten.
1-jährige Garantie
Alle Maschinen werden mit einer Standardgarantie von 12 Monaten geliefert, die Herstellungsfehler und Kernkomponenten abdeckt.
Installationsdienste
Optionale Installation vor Ort und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihr Team vom ersten Tag an einsatzbereit ist.
Ersatzteilversorgung
Schneller Zugriff auf wichtige Ersatzteile wie Klingen und Siebe, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren.
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Kontaktieren Sie uns für Preisinformationen und eine individuelle Maschinenempfehlung.
FAQ
Wie oft müssen die Klingen geschärft werden?
Die Schärfe der Klinge hängt vom Material und dessen Sauberkeit ab. Bei sauberen, harten Kunststoffen halten Klingen in der Regel 200 bis 500 Arbeitsstunden, bevor sie nachgeschärft werden müssen. Unsere Messer aus D2-Stahl sind auf Langlebigkeit und mehrfaches Nachschärfen ausgelegt.
Was passiert, wenn versehentlich Metall in die Brechanlage gelangt?
Unsere Maschinen sind zwar robust, dennoch können Metallteile die Klingen beschädigen. Wir empfehlen daher dringend die Installation eines Magnetabscheiders am Zuführband. Bei einer Verstopfung schaltet das Sicherheitssystem den Motor automatisch ab, um schwerwiegende Schäden zu verhindern.
Kann diese Maschine Folien und Gewebesäcke verarbeiten?
Ja, die Rotorkonfiguration muss jedoch möglicherweise angepasst werden. Für weiche Materialien wie PP-Gewebesäcke oder -Folien empfehlen wir einen speziell für Folien entwickelten Rotor, um ein Umwickeln zu verhindern. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage Ihr Material an.
Wie wähle ich die richtige Bildschirmgröße?
Die Siebgröße bestimmt die endgültige Flockengröße. Für allgemeine Wasch- und Granulieranlagen ist ein 10-12-mm-Sieb Standard. Bei reiner Volumenreduzierung erhöhen größere Siebe (20 mm und mehr) den Durchsatz.
Bieten Sie fortlaufenden technischen Support an?
Absolut. Auch nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir lebenslangen technischen Support per Videoanruf oder E-Mail an, um bei der Fehlersuche, Wartungsberatung und Ersatzteilbestellung zu helfen.
