Erweiterte Kunststoffe Recyclingmaschinen
Entdecken Sie unsere industriellen Kunststoffrecyclingmaschinen, die in vollständige Schlüssel-und-Tür-Anlagen integriert sind. Wir bieten effiziente Lösungen, um Kunststoffabfälle in hochwertige, wiederverwendbare Pellets umzuwandeln.
Erhalten Sie ein maßgeschneidertes AngebotWarum sollten Sie sich für unsere Recyclingmaschinen entscheiden?
Hohe Durchsatz- und Effizienz
Unsere Maschinen sind für maximale Verarbeitungskapazität konzipiert, was einen reibungslosen, kontinuierlichen Arbeitsablauf sicherstellt, der Ihre Produktivität steigert und Betriebskosten reduziert.
Erfahren Sie mehrEnergieeffiziente Systeme
Entworfen, um den Energie- und Wasserverbrauch zu minimieren, senken unsere umweltfreundlichen Systeme Ihre Betriebskosten und reduzieren Ihren CO2-Fußabdruck erheblich.
Erfahren Sie mehrÜberlegene Ausgangsqualität
Fortgeschrittene mehrstufige Reinigungs-, Filtrations- und Entgasungsprozesse führen zu hochreinen, marktfertigen Pellets, die für Premium-Anwendungen geeignet sind.
Erfahren Sie mehrIntelligente SPS-Steuerung
Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberflächen bieten eine Ein-Tasten-Kontrolle der gesamten Anlage, vereinfachen den Betrieb und ermöglichen Echtzeit-Performance-Überwachung.
Erfahren Sie mehrRobust und langlebig
Mit hochwertigen, verschleißfesten Legierungen und schweren Bauteilen gebaut, die 24/7 industriellen Betrieb standhalten und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.
Erfahren Sie mehrGlobale Unterstützung und Service
Unser Expertenteam bietet umfassende Unterstützung, einschließlich Installation, Inbetriebnahme, Mitarbeitertraining und zuverlässiger Ersatzteilversorgung weltweit.
Erfahren Sie mehrUnser 6-Stufen-Kunststoffrecyclingprozess
Stufe 1: Sortierung und Trennung
Rohkunststoffabfälle werden sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen. Fortgeschrittene Systeme trennen Kunststoffe nach Typ und Farbe, um die höchste Reinheit für den nachfolgenden Prozess zu gewährleisten.
Sortiersysteme anzeigenStufe 2: Größe reduzieren
Industrielle Zerkleinerer und Brecher reduzieren Kunststoffgegenstände in kleine, einheitliche Schuppen, um die Oberfläche zu erhöhen und eine effektivere Reinigung und Schmelzung zu ermöglichen.
Zerkleinerungsmaschinen anzeigenStufe 3: Waschen und Reinigung
Ein intensiver Waschprozess mit Reibungswaschern und Schwimmdämptanks entfernt alle Schmutz, Etiketten und Klebstoffe, um Materialreinheit zu gewährleisten.
Waschanlagen anzeigenStufe 4: Entfeuchtung und Trocknen
Eine Kombination aus mechanischen und thermischen Trocknungssystemen reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 1%, ein kritischer Schritt für die Herstellung hochwertiger, luftleerer Pellets.
Trocknungssysteme anzeigenStufe 5: Schmelzen und Pelletieren
Saubere, trockene Schuppen werden geschmolzen, gefiltert und in einheitliche Stränge extrudiert, dann präzise in konsistente, hochwertige Pellets geschnitten, die für die Fertigung bereit sind.
Pelletiermaschinen anzeigenEndprodukt: Hochwertige recycelte Kunststoffpellets
Ergebnis unseres fortgeschrittenen Prozesses: saubere, einheitliche und hochreine recycelte Pellets, die aus Abfallmaterialien einen wertvollen Rohstoff schaffen.
Ergebnisse anzeigenIndustrien und Rohstoffe, die wir bedienen
Von Post-Consumer-Filmen bis hin zu festen Verpackungen und PET-Flaschen gestalten unsere Ingenieurteams Recyclinganlagen, die sich jedem Materialstrom, jedem Compliance-Anforderung und jedem Zielprodukt anpassen.
Recycling von PET-Flaschen
Hot washing, saure Behandlung und Festkörper-Polykondensationsoptionen für die Produktion von Lebensmittelsicherheits-PET-Flakes und -Pellets.
PET-Flaschenlinien entwerfenFilm- und flexible Verpackungen
Komplette PP/PE-Film-Recyclinganlagen mit hocheffizienten Reibeschleudern, Pressen und Wasser-Ring-Pelletisierern für geringvolumige Filme.
Filmwäschesysteme anzeigenFeste HDPE/PP-Container
Kraftvolle Zerkleinerer, feuchte Granulatoren und Extrusionssysteme für Fässer, Kisten, IBCs und Spritzgussrezyklat.
Rigid Recyclingausrüstung erkundenMunicipal & Commercial Waste
Frontend-Sortierung, ballistische Trennung und optische Qualitätssicherung, um Mischabfall oder C&I-Ströme in saubere, polymer-spezifische Fraktionen umzuwandeln.
Sortiersysteme anzeigenUnsere Maschinen und Anlagen in Aktion
Häufig gestellte Fragen
Welche Kunststoffarten können Ihre Maschinen verarbeiten?
Unsere Maschinen sind hochflexibel und können so konfiguriert werden, dass sie eine breite Palette von Kunststoffen verarbeiten, einschließlich harter Materialien wie HDPE und PP sowie weiche Materialien wie PE, LDPE-Filme und Gewebtaschen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie PET oder stark verschmutzte Abfallströme.
Bieten Sie vollständige Schlüssel-und-Tür-Lösungen an?
Ja, die Bereitstellung von Schlüssel-und-Tür-Lösungen ist unsere Spezialität. Wir übernehmen den gesamten Projektverlauf von der ersten Beratung und der Anlagenplanung bis zur Fertigung, der On-Site-Installation durch unsere Ingenieure, der Inbetriebnahme und umfassenden Schulung Ihres Personals.
Welche Art von After-Sales-Unterstützung kann ich erwarten?
Wir bieten lebenslange After-Sales-Unterstützung. Dies umfasst 24/7 technische Unterstützung, eine zuverlässige globale Ersatzteilversorgung, um Ausfallzeiten zu minimieren, und optionale Fernüberwachungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffrecyclingmaschinen auf höchstem Niveau arbeiten.
Welche Kapazitäten unterstützen Ihre Recyclinganlagen?
Unsere modularen Anlagen haben in der Regel eine Kapazität von 300–3.000 kg/h. Wir dimensionieren den Durchsatz nach Ihrem Eingangsstrom, der Kontaminationsstufe und den Zielpellets. Entdecken Sie Schlüsselsektionen wie Zerkleinern, Wäsche, Trocknen, und Pelletieren , um typische Bereiche zu sehen.
Was ist der typische Lieferzeitraum und der Installationsplan?
Die Fertigung dauert in der Regel 45–90 Tage, abhängig von der Konfiguration und der Kapazität. Die On-Site-Installation und Inbetriebnahme erfordern typischerweise 7–15 Tage, einschließlich der Bedienerausbildung.
Kann die Anlage auf meine Anordnung und Materialien angepasst werden?
Ja. Wir passen Schraubenprofile, Filtration, Waschmodule (etikettensauger, heiße Wäsche, Wasserbehandlung), Entwässerung (Pressen/Zentrifuge/Wärmeeinheit) und Pelletisierer (Strang oder Wasser-Ring) an Ihre Fabrikanordnung und Polymere (HDPE, PP, PET, etc.) an.
Welche Anlagen und Flächen sind erforderlich?
Typische Anlagen umfassen einen dreiphasigen industriellen Stromversorgung (z.B. 380–480 V), geschlossenen Kühlwasserkreislauf und Druckluft. Eine 1 t/h Anlage erfordert in der Regel 300–600 m², abhängig von der Anordnung. Eine detaillierte Liste der Anlagen und Flächen wird mit dem Angebot bereitgestellt.
Welche Zertifizierungen und Sicherheitsstandards erfüllen Sie?
CE/UKCA-Konformität verfügbar; kritische Komponenten verwenden UL/IEC-geregelte Teile. Wir passen uns den lokalen Elektro- und Sicherheitscodes an, wo die Anlage installiert wird, und liefern vollständige Dokumentation (Kabeldiagramme, Handbücher, Risikobewertungen).
Liefern und installieren Sie international?
Ja. Wir unterstützen EXW/FOB/CFR-Bedingungen, organisieren Seefracht und senden zertifizierte Ingenieure für On-Site-Installation, Inbetriebnahme und Schulung weltweit.

























































































