Industriel Kunststoff-Recyclingmaschine
Discover industrial-grade plastic recycling machine systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing plastic waste into high-value reusable pellets.
- Integrated solutions for rigid plastics, films, PET bottles, and mixed waste streams.
- Capacity planning, plant layout, installation, training, and long-term after-sales support.
- Configured to match your feedstock condition, contamination level, and final pellet target.
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Start from the process stage you need to build or upgrade. Each category below acts as a direct entry point into a specific equipment family.
Waschsysteme
Lines for PET bottles, PP/PE films, rigid plastics, and contaminated containers with washing, rinsing, and drying stages.
Explore CategoryCrushers & Granulators
Wet and dry granulators for bottles, trays, sheets, rigid scrap, and heavy-duty regrind preparation.
Explore CategoryKunststoffzerkleinerer
Single-shaft and application-specific shredders for films, pipes, rigid plastics, fibers, and mixed bulky waste.
Explore CategoryPelletieranlagen
Strand, water-ring, and rigid-flake pelletizing systems for producing stable downstream-grade recycled pellets.
Explore CategoryTrocknungssysteme
Squeezers, centrifuges, dryers, and densifiers that reduce moisture and improve stable extrusion feeding.
Explore CategoryMSW-Sortiermaschinen
Sorting systems for mixed municipal and commercial waste streams, improving material recovery before washing and reprocessing.
Explore CategoryBeliebte Recyclinglösungen
These are the most requested turnkey configurations, each designed around a specific material stream and commercial output goal.
Complete Recycling Solutions
A full-plant approach covering sorting, size reduction, washing, drying, and pelletizing under one engineering package.
View SolutionPET-Flaschen-Recyclingsystem
For labels, caps, organics, and bottle contamination, producing clean PET flakes ready for fiber or pellet applications.
View SolutionPP/PE-Recycling-Waschanlage
Designed for films, woven bags, and low-bulk flexible plastics requiring friction wash, squeezing, and drying control.
View SolutionWäscheleine aus starrem Kunststoff
Built for HDPE, PP, and PVC containers, drums, and hard scrap that need heavy-duty size reduction and washing stability.
View SolutionWarum sollten Sie sich für unsere Recyclingmaschinen entscheiden?
High Throughput & Efficiency
Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts productivity and reduces operational costs.
Energieeffiziente Systeme
Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower operational costs and reduce carbon footprint.
Überlegene Ausgangsqualität
Fortgeschrittene mehrstufige Reinigungs-, Filtrations- und Entgasungsprozesse führen zu hochreinen, marktfertigen Pellets, die für Premium-Anwendungen geeignet sind.
Intelligente SPS-Steuerung
Benutzerfreundliche Touchscreen-Oberflächen bieten eine Ein-Tasten-Kontrolle der gesamten Anlage, vereinfachen den Betrieb und ermöglichen Echtzeit-Performance-Überwachung.
Robust & Durable Construction
Mit hochwertigen, verschleißfesten Legierungen und schweren Bauteilen gebaut, die 24/7 industriellen Betrieb standhalten und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.
Global Support & Service
Our expert team provides installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts support worldwide.
Unser 6-Stufen-Kunststoffrecyclingprozess
Stage 1: Sorting & Separation
Rohkunststoffabfälle werden sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen. Fortgeschrittene Systeme trennen Kunststoffe nach Typ und Farbe, um die höchste Reinheit für den nachfolgenden Prozess zu gewährleisten.
Sortiersysteme anzeigenStufe 2: Größe reduzieren
Industrielle Zerkleinerer und Brecher reduzieren Kunststoffgegenstände in kleine, einheitliche Schuppen, um die Oberfläche zu erhöhen und eine effektivere Reinigung und Schmelzung zu ermöglichen.
Kunststoffschredder-Recyclingmaschinen ansehenStage 3: Washing & Purification
An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.
Waschanlagen anzeigenStage 4: Dewatering & Drying
A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality pellets.
Trocknungssysteme anzeigenStage 5: Melting & Pelletizing
Saubere, trockene Schuppen werden geschmolzen, gefiltert und in einheitliche Stränge extrudiert, dann präzise in konsistente, hochwertige Pellets geschnitten, die für die Fertigung bereit sind.
Kunststoffgranuliermaschinen ansehenEndprodukt: Hochwertige recycelte Kunststoffpellets
Ergebnis unseres fortgeschrittenen Prozesses: saubere, einheitliche und hochreine recycelte Pellets, die aus Abfallmaterialien einen wertvollen Rohstoff schaffen.
Ergebnisse anzeigenIndustries & Feedstocks We Serve
Von Post-Consumer-Filmen bis hin zu festen Verpackungen und PET-Flaschen gestalten unsere Ingenieurteams Recyclinganlagen, die sich jedem Materialstrom, jedem Compliance-Anforderung und jedem Zielprodukt anpassen.
PET-Nasszerkleinerung
Vorwasch- und Nasszerkleinerungslösungen für PET-Flaschen zur Entfernung von Etiketten, Schmutz und Verunreinigungen vor dem nachfolgenden Waschen und Granulieren.
PET-Linienangebot anfordernDesign einer Folienrecyclinglinie
Komplette PP/PE-Film-Recyclinganlagen mit hocheffizienten Reibeschleudern, Pressen und Wasser-Ring-Pelletisierern für geringvolumige Filme.
Filmlinienlayout anfordernRecyclinganlagen für starre Kunststoffe
Kraftvolle Zerkleinerer, feuchte Granulatoren und Extrusionssysteme für Fässer, Kisten, IBCs und Spritzgussrezyklat.
Fordern Sie ein Angebot für eine starre Leitung anMSW & C&I Sorting Systems
Front-end sorting, ballistic separation, and optical QC to turn mixed MSW or C&I streams into clean, polymer-specific fractions.
Layout für Sortiersystem anfordernOur Machines & Facilities in Action
A quick visual reference to the workshop environment, machine scale, control interface, and final recycled output behind a complete recycling plant.
Complete Washing Line Installation
A full washing line arranged in production sequence for continuous flake processing.
Hochleistungsgranulator
Granulator capacity and rotor design matched to thick-wall rigid plastic input.
Water-Ring Pelletizing Unit
Downstream extrusion and pellet cutting for stable recycled pellet production.
PLC and HMI Interface
Centralized control for recipes, alarms, interlocks, and line coordination.
Recycled Pellet Quality
Clean, uniform pellet output suitable for compounding, extrusion, and molding applications.
Häufig gestellte Fragen
How do I choose the right recycling machine for my material?
Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material and we will suggest the right configuration.
Bieten Sie vollständige Schlüssel-und-Tür-Lösungen an?
Ja, die Bereitstellung von Schlüssel-und-Tür-Lösungen ist unsere Spezialität. Wir übernehmen den gesamten Projektverlauf von der ersten Beratung und der Anlagenplanung bis zur Fertigung, der On-Site-Installation durch unsere Ingenieure, der Inbetriebnahme und umfassenden Schulung Ihres Personals.
Welche Art von After-Sales-Unterstützung kann ich erwarten?
Wir bieten lebenslange After-Sales-Unterstützung. Dies umfasst 24/7 technische Unterstützung, eine zuverlässige globale Ersatzteilversorgung, um Ausfallzeiten zu minimieren, und optionale Fernüberwachungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffrecyclingmaschinen auf höchstem Niveau arbeiten.
Welche Kapazitäten unterstützen Ihre Recyclinganlagen?
Unsere modularen Anlagen haben in der Regel eine Kapazität von 300–3.000 kg/h. Wir dimensionieren den Durchsatz nach Ihrem Eingangsstrom, der Kontaminationsstufe und den Zielpellets. Entdecken Sie Schlüsselsektionen wie Zerkleinern, Wäsche, Trocknen, und Pelletieren , um typische Bereiche zu sehen.
Was ist der typische Lieferzeitraum und der Installationsplan?
Die Fertigung dauert in der Regel 45–90 Tage, abhängig von Konfiguration und Kapazität. Installation und Inbetriebnahme vor Ort benötigen üblicherweise 7–15 Tage, einschließlich der Bedienerschulung.
Kann die Anlage auf meine Anordnung und Materialien angepasst werden?
Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (Pressen/Zentrifuge/Wärmeeinheit) und Pelletisierer (strand or water-ring) an Ihre Fabrikanordnung und Polymere (HDPE, PP, PET, etc.) an.
Welche Anlagen und Flächen sind erforderlich?
Die üblichen Versorgungsleistungen umfassen eine dreiphasige Industriestromversorgung (z. B. 380–480 V), einen geschlossenen Kühlwasserkreislauf und Druckluft. Eine Anlage mit einer Förderleistung von 1 t/h benötigt je nach Auslegung in der Regel 300–600 m² Fläche. Eine detaillierte Liste der benötigten Versorgungsleistungen und des Platzbedarfs ist im Angebot enthalten.
Welche Zertifizierungen und Sicherheitsstandards erfüllen Sie?
CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).
Was umfasst eine Lösung für eine Kunststoffrecyclinganlage?
Eine schlüsselfertige Kunststoffrecyclinganlage umfasst typischerweise Sortierung, Zerkleinerung/Granulierung, Waschen, Entwässerung und Trocknung, Schmelzfiltration und Granulierung. Siehe unsere Komplette Recyclinglösungen für typische Konfigurationen und Kapazitäten.
Wie viel kostet eine Kunststoffrecyclingmaschine?
Die Preise richten sich nach Kapazität, Rohstoffqualität und Anlagenkonfiguration. Wenn Sie uns Materialfotos, die Zielmenge (kg/h), die Spannung und die verfügbare Stellfläche mitteilen, empfehlen wir Ihnen die passende Lösung. Kunststoffrecyclingmaschine Konfiguration und Erstellung eines formellen Angebots.
Liefern und installieren Sie international?
Ja. Wir unterstützen EXW/FOB/CFR-Bedingungen, organisieren den Seetransport und entsenden zertifizierte Ingenieure für Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort weltweit.
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Share your feedstock type, target capacity, and plant constraints. Our engineers will recommend the right turnkey recycling machine configuration and quotation.
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