Integrierte Zerkleinerungs- und Brechmaschine
Eine kompakte All-in-One-Lösung für das Kunststoffrecycling, die Primärzerkleinerung und Endzerkleinerung kombiniert, um Platz zu sparen, Umladungen zu reduzieren und die Korngröße des Mahlguts zu stabilisieren.
- Vereint langsames Zerkleinern und schnelles Brechen in einer kompakten Maschine.
- Verarbeitet sperrige Kunststoffabfälle, die sich nur schwer direkt in einen Brecher einfüllen lassen.
- Unterstützt die kontrollierte Endgrößenbestimmung für Pelletier-, Wasch- und Wiederaufbereitungsanlagen.
Ein nahtloser, alles-in-einem-Prozess
Ein dreistufiger Arbeitsablauf, der die Zuführungsstabilität verbessert und ein kontrolliertes Endmahlgut liefert.
Zweistufige Reduktion
Sperrmüll wird zunächst durch einen langsam laufenden Schredder zerkleinert, um Brückenbildung, Verstopfungen und plötzliche Lastspitzen zu vermeiden.
Intelligente Laststeuerung
Die SPS gleicht die Zufuhrbedingungen zwischen Schredder und Brecher aus, um einen kontinuierlichen Output und einen sichereren Betrieb zu gewährleisten.
Endgültige Größe
Das vorzerkleinerte Material fällt direkt in den Brecher, wo Siebe die endgültige Partikelgröße für das nachfolgende Recycling festlegen.
Breite Palette von Anwendungen
Konzipiert für zähe, sperrige Kunststoffmaterialien, die von Standardgranulatoren nicht effizient verarbeitet werden können.
Entleerung von Knoten
Große, kompakte Massen aus Extrusions- oder Compoundieranlagen.
Dicke Platten
Thermoformblechreste, Verschnitte und schwere plattenartige Materialien.
Fässer und Trommeln
Starre Behälter, die vor der endgültigen Granulierung einen ersten Aufschluss benötigen.
Rohre und Profile
Lange oder hohle starre Bauteile, die eine stufenweise Größenreduzierung erfordern.
Große Container
Sperrige Behälter, Gehäuse und Kunststoffaufbewahrungsteile mit variabler Wandstärke.
Einspritzdüsen
Schwere Angusskanäle und Verteilersysteme aus Spritzgussverfahren.
Autoteile
Stoßstangen, Zierleisten, Gehäuse und andere große Kunststoffformteile.
Hohle Objekte
Tanks, Benzinkanister und blasgeformte Produkte mit großem Hohlraumvolumen.
Hauptvorteile
Eine kompaktere Systemarchitektur mit besserer Kontrolle über Durchsatz und Ausgabegröße.
Platzsparendes Design
Kombiniert zwei essentielle Prozesse in einem kompakten Maschinenkörper, um den Platzbedarf in kleinen und mittleren Recyclinganlagen zu reduzieren.
Vereinfachter Arbeitsablauf
Dadurch entfallen separate Umfüllungen zwischen Schredder und Brecher, was die Handhabungskomplexität und den Wartungsaufwand verringert.
Intelligente Automatisierung
Die SPS-Logik steuert die Überlastreaktion, die automatische Umkehrung und den koordinierten Betrieb beider Stufen.
Anpassbare Ausgabe
Austauschbare Brechersiebe helfen dabei, die endgültige Mahlgutgröße an die Ziele für Pelletierung, Waschen oder Wiederverwendung anzupassen.
Technische Spezifikationen
Kombinierte Antriebsleistung für sperrige Kunststoffabfälle mit kontrolliertem Endausstoß.
| Modell | Motorleistung (Zerkleinerer + Brecher) | Ausgabekapazität (kg/h) |
|---|---|---|
| RTM-300-SG | 30 kW + 22 kW | 200 – 300 |
| RTM-500-SG | 45 kW + 22 kW | 400 – 600 |
Die Ausgabemenge variiert je nach Materialdichte, Wandstärke und gewählter Siebgröße.
Garantie und Installation
Es stehen Unterstützungspakete zur Verfügung, um die Anlaufzeit zu verkürzen und die Ersatzteilplanung zu vereinfachen.
1-jährige Garantie
Standardmäßig 12 Monate Garantie auf Mängel an der Kernstruktur der Maschine und bei der Herstellung.
Installationsdienste
Optionale Inbetriebnahme vor Ort und Bedienerschulung zur Bestätigung der korrekten Zuführung und Siebeinstellung.
Ersatzteilversorgung
Schnelle Bedarfsplanung für Schaufeln, Siebe und Verschleißteile zur Reduzierung des Ausfallrisikos.
Häufig gestellte Fragen
Der Hauptvorteil besteht darin, Vorzerkleinerung und Endzerkleinerung auf einer einzigen Fläche zu kombinieren. Dies spart Stellfläche, vereinfacht den Materialtransport und reduziert den Bedarf an Zwischenförderbändern.
Es ist für sperrige und dicke Kunststoffabfälle wie Spülklumpen, dicke Platten, große Behälter, Spritzgusskanäle, Rohre und hohle Kunststoffteile konzipiert, die sich nur schwer direkt in einen Brecher einführen lassen.
Die endgültige Partikelgröße wird durch das Sieb des Brechers bestimmt. Gängige Siebgrößen sind 10 mm, 20 mm und 30 mm; kundenspezifische Optionen sind für nachfolgende Pelletierungs- oder Waschprozesse erhältlich.
Zu den typischen Schutzfunktionen gehören eine SPS-gesteuerte Überlastungsabschaltung, eine automatische Umkehrfunktion des Schredders, Türverriegelungen und Not-Aus-Taster, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Ein Angebot einholen
Teilen Sie uns bitte die Materialart, die gewünschte Ausgabegröße und die Stundenkapazität mit. Wir empfehlen Ihnen dann eine passende integrierte Zerkleinerungs- und Brecheranlage.
Kommentarfunktion ist geschlossen.