Linia do prania folii z tworzywa sztucznego

Zasada działania: przewodnik krok po kroku

Cała linia mycia folii plastikowej jest inteligentnie sterowana za pomocą centralnego panelu sterowania elektrycznego i szafy, co zapewnia zsynchronizowaną pracę. Każdy element wyposażenia jest płynnie połączony za pomocą przenośników, co zapewnia płynny przepływ materiału.

1. Maszyna do rozdrabniania plastiku:

   Ponieważ długie kawałki folii plastikowej (podobnej do folii spożywczej) mogą łatwo się plątać i powodować blokady w przenośnikach taśmowych i maszynach obrotowych, pierwszym kluczowym krokiem jest pocięcie folii na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki za pomocą solidnej niszczarki do plastiku. Powstałe kawałki plastiku z niszczarki mają zazwyczaj około 1-5 cali (2,5-12,5 cm).

2. Granulator plastiku (mielenie na mokro):

   Granulator plastiku dodatkowo zmniejsza rozmiar folii plastikowej do jeszcze mniejszych kawałków, około 10-20 mm. Dzięki ciągłemu wtryskiwaniu wody do komory tnącej nasz proces granulacji na mokro służy również jako „wstępna obróbka”, częściowo czyszcząc folię plastikową przed przejściem do następnego etapu.

3. Podkładka cierna:

   Wysokowydajna jednostka myjąca, nasze myjki cierne na zimną wodę obracają się z prędkością prawie 1000 obrotów na minutę. Gdy folie PP/PE wchodzą do myjki ciernej, ocierają się o siebie z dużą prędkością, skutecznie usuwając trudne do usunięcia zanieczyszczenia. Jednocześnie papier i tektura są rozbijane na włókna i usuwane. Podczas gdy standardem jest jedna myjka cierna, różne zakłady myjące zażądały dodatkowej myjki ciernej, aby zapewnić wyjątkową czystość.

4. Zbiornik separacyjny tonąco-pływający:

   Używając wody jako medium, materiały, które unoszą się na powierzchni, są oddzielane od tych, które toną. W recyklingu folii plastikowych, folie PP i PE będą unosić się na powierzchni, podczas gdy cięższe zanieczyszczenia, takie jak brud, piasek, szkło, metale i inne tworzywa sztuczne, będą tonąć. Przenośnik ślimakowy na dnie zbiornika separacyjnego tonąco-pływającego usuwa te zanieczyszczenia. Oprócz separacji, urządzenie to służy również do dalszego czyszczenia folii plastikowych.

5. Odśrodkowa maszyna odwadniająca:

   Pierwszy etap procesu suszenia, nasza odśrodkowa maszyna odwadniająca, wykorzystuje siłę odśrodkową, aby usunąć znaczną część wody z folii plastikowej przed jej przekazaniem do suszarek termicznych. Ponieważ suszarki termiczne wykorzystują ciepło do odparowania wody, wymagają więcej energii. Stąd też korzystanie z odwadniacza jest bardzo korzystne w oszczędzaniu długoterminowych kosztów operacyjnych.

6. Maszyna odwadniająca za pomocą prasy ślimakowej (opcjonalnie):

   Opcjonalny element wyposażenia, prasa ślimakowa odwadniająca jest bardziej zaawansowaną wersją standardowej maszyny odwadniającej. Zamiast używać siły odśrodkowej, prasa ślimakowa wyciska wodę za pomocą wysokiego ciśnienia. Ta maszyna może, w niektórych konfiguracjach, zastąpić zarówno odśrodkową maszynę odwadniającą, jak i suszarki termiczne.

7. Suszarka termiczna + separator cyklonowy:

   Czysta folia plastikowa jest odsysana z maszyny odwadniającej do systemu suszenia termicznego, gdzie przemieszcza się w dół szeregu rur ze stali nierdzewnej, mieszając się z gorącym powietrzem. Pozostała wilgoć jest dokładnie odwadniana w tym procesie, który kończy się w separatorze cyklonowym. Separator cyklonowy umożliwia mieszanie folii plastikowej ze świeżym strumieniem chłodnego powietrza, przygotowując ją do przechowywania w silosie produktu. Jest również skuteczny w usuwaniu drobnych cząstek i pyłu.

8. Silos produktów:

   Specjalny zbiornik magazynowy do przechowywania czystych, suchych kawałków folii plastikowej, gotowych do końcowego etapu przetwarzania lub sprzedaży.

9. Maszyna do granulacji tworzyw sztucznych:

   Ostatnim i prawdopodobnie najważniejszym krokiem w recyklingu folii plastikowej jest przetworzenie czystej folii na granulki plastikowe, zanim będzie można je ponownie wykorzystać w produkcji. Aby to osiągnąć, oferujemy specjalistyczny system granulacji folii plastikowej w pierścieniu wodnym, który wytwarza jednorodne, wysokiej jakości okrągłe granulki plastikowe.