**"Plastic Film Washing Line"**: This translates directly to **"Linia do mycia folii plastikowej"**.

Kompletna linia do recyklingu i mycia folii plastikowych, przedstawiająca proces od rozdrabniania i mycia poprzez tarcie do odwadniania i zbierania czystych płatków.

Advanced Plastic Film Washing & Recycling Line

Our company excels in offering efficient, sustainable solutions for plastic film recycling. We adeptly balance the crucial need to preserve our environment with the ever-increasing demand for high-quality plastic pellets. Our comprehensive plastic film washing line is engineered to process a wide variety of materials, including polypropylene (PP), polyethylene (PE), and numerous other types of plastic films.

Poza naszym standardem Linia do prania folii z tworzywa sztucznego configurations (500kg/h to 3000kg/h), we specialise in providing custom-designed setups for clients with larger-scale or unique recycling requirements. Our turnkey solution transforms loose or baled plastic film into valuable pellets, contributing towards a healthier and more sustainable future environment.

See the Process in Action

Process Flow Layout Example

Układ linii do recyklingu folii PE, wydajność 500 kg/godz.

Zasada działania: przewodnik krok po kroku

Cała linia mycia folii plastikowej jest inteligentnie sterowana za pomocą centralnego panelu sterowania elektrycznego i szafy, co zapewnia zsynchronizowaną pracę. Każdy element wyposażenia jest płynnie połączony za pomocą przenośników, co zapewnia płynny przepływ materiału.

  • 1. Niszczarka do tworzyw sztucznych: The initial crucial step is to cut the film into smaller, manageable pieces (1-5 inches) to prevent tangling and blockages.
  • 2. Plastic Granulator (Wet): Further reduces film size to 10-20mm. Constant water injection serves as a pre-treatment, partially cleaning the material.
  • 3. Podkładka cierna: A high-speed (nearly 1,000 RPM) unit that uses friction to dislodge hard-to-remove contamination and break down paper into removable fibres.
  • 4. Zbiornik oddzielający zlew-pływak: Uses water to separate materials. PP/PE films float, while heavier contaminants like dirt, sand, and metals sink and are removed.
  • 5. Odwadnianie odśrodkowe: The first drying stage, using centrifugal force to remove a significant amount of water and save energy costs for thermal drying.
  • 6. Screw Press Dewatering (Optional): An advanced option that squeezes water out via high pressure, potentially replacing both centrifugal and thermal drying stages.
  • 7. Suszarka termiczna: The film travels through stainless steel tubes with hot air to thoroughly dehydrate remaining moisture, ending in a cyclone separator to cool the film and remove fines.
  • 8. Product Silo: A dedicated storage tank for the clean, dry pieces of plastic film before the final stage.
  • 9. Plastic Pelletising Machine: The final, crucial step. A specialized water-ring pelletising system processes the clean film into uniform, high-quality plastic pellets.

Główne parametry techniczne

Konkretne parametry techniczne mogą się różnić w zależności od modelu i dostosowania. Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje, zapoznaj się z poszczególnymi arkuszami produktów lub skontaktuj się z nami w celu konsultacji.

Pojemność wejściowa500 kg/godz1000 kg/godz1500 kg/godz2000 kg/godz3000 kg/godz
Wymagana przestrzeń42m×15m×6m50m×15m×6m60m×25m×6m80m×30m×6m80m×40m×6m
Operatorzy2-3 osób3-5 osób4-6 osób4-6 osób7-9 osób
Moc instalacji250 kW350 kW470 kW650 kW850 kW
Cyrkulacja wody (T/H)23345

Z przyjemnością oferujemy Państwu bezpłatną usługę projektowania rozwiązań. Nasz zespół doświadczonych profesjonalistów skrupulatnie zaprojektuje najbardziej odpowiednie rozwiązanie linii do czyszczenia folii plastikowej dostosowane do Państwa konkretnych potrzeb i wymagań. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji i rozpoczęcia dyskusji na temat Państwa projektu.

Często Zadawane Pytania

Nasza linia prania folii plastikowych została zaprojektowana do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, w tym między innymi polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i innych powszechnych folii plastikowych. System jest zaprojektowany do obsługi zarówno luźnych, jak i skręconych folii.

Ostateczny produkt z naszej kompleksowej linii recyklingowej to wysokiej jakości, jednolite granulki plastikowe. Te granulki są czyste, suchsze i gotowe do ponownego wprowadzenia do procesów produkcyjnych w celu stworzenia nowych produktów.

Tak, absolutnie. Chociaż nasze standardowe konfiguracje wahają się od 500 kg/h do 3000 kg/h, specjalizujemy się w dostarczaniu niestandardowych zestawów. Oferujemy bezpłatną usługę projektowania rozwiązań, aby dostosować system do specyficznych potrzeb operacyjnych, z odpowiednim sprzętem i pojemnością.

Długie paski folii plastikowej mogą łatwo się splatać i zatkać przenośniki oraz inne maszyny obrotowe. Pierwszy etap tnienia jest kluczowy do cięcia folii na mniejsze, bardziej zarządzalne kawałki, zapewniając płynny i efektywny przepływ materiału przez całą linię prania i granulowania.

ZAPYTANIA

Gwarancja:
Wszystkie nasze urządzenia do recyklingu są objęte roczną ograniczoną gwarancją.

Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji lub omówić swój konkretny projekt, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery, wiodący producent wysokiej jakości maszyn do recyklingu butelek PET, folii PP/PE. Nasze linie do mycia folii PE oferują niezawodność, wydajność i maksymalną trwałość w recyklingu brudnych i zabrudzonych butelek PET, folii PE z powrotem do granulatu plastikowego. Mając ponad dwie dekady doświadczenia w branży recyklingu tworzyw sztucznych, Rumtoo z dumą odpowiada za recykling tysięcy ton folii plastikowych, takich jak torby plastikowe, superworki PP non-woven i folia LDPE każdego miesiąca w setkach zakładów recyklingu na całym świecie.