Linia do mycia toreb tkanych i folii BOPP do recyklingu opakowań z rafii i PP zorientowanego
Zbudowany specjalnie dla Torby tkane PP (rafia) I zorientowane folie opakowaniowe PP jak na przykład BOPP, CPP, i IPP. Ta gotowa do użycia linia myjąca usuwa silny tusz, etykiety, piasek i substancje organiczne, dostarczając czyste płatki o niskiej zawartości wilgoci, gotowe do stabilnego dalszego granulowania.
Typowe wydajności wahają się od 500 do 3000 kg/h. Możemy opcjonalnie dodać mycie na gorąco, mocniejsze mycie tarciowe i ulepszone suszenie, aby dopasować je do zadrukowanego/laminowanego materiału wsadowego – przekształcając luźną lub zbelowaną rafię i folię opakowaniową w materiał nadający się do ponownego użycia.
Odkryj linię prania
Przełącz obrazy, aby przejrzeć główne moduły i typowe widoki instalacji.
Podstawowy Przepływ Pracy na Glance
Usprawnione 3-etapowe podejście gwarantuje doskonałą czystość i niską wilgotność — idealne rozwiązanie w przypadku recyklingu worków tkanych (rafia) i folii BOPP/CPP/IPP przed peletyzacją.
-
Rozdrabnianie / Mokre Granulowanie Redukcja folii do jednolitych kawałków zapobiega splątaniu i umożliwia stałą mycie w dalszej fazie.
-
Mycie mechaniczne + Separacja Intensywne mycie mechaniczne usuwa etykiety, organiczne i brud; separacja za pomocą gęstości.
-
Wielostopniowe Suszenie Centryfugalne i termiczne suszenie (lub ściskanie śrubowe) obniża wilgotność dla stabilnej granulacji.
Typowe surowce: worki tkane, BOPP, CPP i IPP
Stworzone z myślą o elastycznych opakowaniach i strumieniach rafii, gdzie zadrukowane powierzchnie, materiały organiczne, piasek i etykiety mogą wpływać na jakość wydruku. Konfigurujemy rozdrabnianie, intensywność mycia i suszenie, dostosowując je do profilu zanieczyszczeń i docelowego poziomu granulacji.
- Torby tkane PP (rafia / worki tkane)
Obsługuje torby tkane i taśmy rafii do pakowania w rolnictwie i przemyśle. Aby zapobiec splątaniu, należy użyć specjalnego narzędzia. niszczarka jednowałowa do folii i rafii.
- Folia BOPP (drukowana/laminowana)
Skonfigurowany do usuwania dużej ilości pozostałości farby i kleju, dzięki intensywnemu myciu tarciowemu i opcjonalnemu myciu na gorąco, co pomaga uzyskać czystsze płatki, co umożliwia stabilne przetwarzanie w stanie stopionym.
- Folie opakowaniowe CPP / IPP
Pracuje z foliami PP i odpadami opakowaniowymi elastycznymi, w których drobne i lekkie zanieczyszczenia wymagają dokładnego oddzielenia i niezawodnego, wieloetapowego suszenia.
- Potrzebujesz folii PP/PE pochodzącej z recyklingu?
Ta strona skupia się na torby tkane z rafii I zorientowane folie opakowaniowe PP. W przypadku rozwiązań z mieszanych folii PP/PE pochodzących z recyklingu prosimy o skorzystanie z naszej dedykowanej strony: Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE.
Potrzebujesz ogólnego rozwiązania w zakresie folii pokonsumenckich PP/PE? Zobacz nasze Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE. Aby zapoznać się z wyborem modułu i możliwościami suszenia, zapoznaj się z naszą ofertą kompletny przewodnik po plastikowych sznurkach do prania.
Dlaczego rafia i folia BOPP wymagają mocniejszego prania
W porównaniu z folią pokonsumencką, torby tkane z rafii i opakowania z PP orientowanego często zawierają cięższe nadruki, pozostałości kleju i wbite drobne cząsteczki. Konfigurujemy mycie i suszenie o wyższej intensywności, aby zapewnić stabilność procesu granulowania i stałą jakość wydruku.
-
Resztki tuszu i kleju Opcjonalne mycie na gorąco i mycie z użyciem silniejszego tarcia pomagają ograniczyć pozostawianie tuszu/kleju na zadrukowanych i laminowanych opakowaniach.
-
Piasek, substancje organiczne i drobne cząstki Separacja pływaka od tonącego + kontrolowane płukanie usuwa osadzony piasek/substancje organiczne, które mogą powodować powstawanie czarnych plamek i zużycie.
-
Kontrola wilgotności przed peletyzacją Ulepszone odwadnianie (prasa wirówkowa/ślimakowa) i suszenie redukują wahania wilgotności, które mogą mieć wpływ na stabilność wytłaczania.
-
Skonfigurowany dla Twojego strumienia opakowań Dopasowujemy wstępne cięcie, intensywność prania i suszenie do profilu zanieczyszczeń — worki BOPP, CPP, IPP lub rafia.
Zobacz proces w akcji
Przykład układu przepływu procesu
Przykładowa konfiguracja 500 kg/h pokazująca każdy etap od otwierania i czyszczenia balotów po suszenie i granulowanie.
Zasada działania: przewodnik krok po kroku
Cała linia mycia folii plastikowej jest inteligentnie sterowana za pomocą centralnego panelu sterowania elektrycznego i szafy, co zapewnia zsynchronizowaną pracę. Każdy element wyposażenia jest płynnie połączony za pomocą przenośników, co zapewnia płynny przepływ materiału.
- 1. Niszczarka do tworzyw sztucznych: Pierwszym kluczowym krokiem jest cięcie filmu, Torby tkane PP (rafia), i BOPP/CPP/IPP Opakowanie na mniejsze, poręczne kawałki (1–5 cali), aby zapobiec splątaniu i zatorom. W przypadku strumieni rafii rozważ specjalnie zbudowaną rozdrabniacz jednowałowy.
- 2. Granulator (mokry): Dalsze zmniejszenie rozmiaru folii do 10–20 mm. Stała iniekcja wody służy jako pre-treatment, częściowo czyszcząc materiał.
- 3. Myjka Frakcyjna: Wysokoszybowa jednostka (≈1,000 RPM) używająca tarcia do usunięcia uporczywych zanieczyszczeń i rozkładania papieru na usuwalne włókna.
- 4. Zbiornik do Separacji Zanurzeniowej: Używa wody do oddzielenia materiałów. Folia PP/PE unosi się, podczas gdy cięższe zanieczyszczenia takie jak brud, piasek i metale opadają i są usuwane.
- 5. Odsączanie Centryfugalne: Pierwszy etap suszenia, używający siły odśrodkowej do usunięcia znacznej ilości wody i oszczędzania kosztów energii dla suszenia termicznego.
- 6. Opcjonalne odwadnianie prasą śrubową: Zaawansowana opcja, która wyciska wodę pod wysokim ciśnieniem, potencjalnie zastępując zarówno etapy odśrodkowego, jak i termicznego suszenia.
- 7. Suszarka termiczna: Folia przepływa przez rury ze stali nierdzewnej z gorącym powietrzem, aby dokładnie odwodnić pozostałą wilgoć, kończąc w cyklonie do chłodzenia folii i usuwania drobnych cząstek.
- 8. Zbiornik produktu: Dedykowany zbiornik do przechowywania czystych, suchych kawałków folii z tworzywa sztucznego przed ostatnim etapem.
- 9. Maszyna do wytwarzania granulek z tworzywa sztucznego: Ostatni, kluczowy krok. Specjalistyczny system granulacji wody pierścieniowej przetwarza czystą folię w jednolite, wysokiej jakości granulki plastikowe.
Porada: Wybierz niszczarki podczas obsługi dużych skrzyń i trudnych zanieczyszczeń; wybierz mokre granulatory gdy chcesz pre-washing i bardziej precyzyjną kontrolę rozmiaru na wstępie.
Przetwarzanie wstępne: Rozdrabniacz kontra Mokry Granulator
Oba podejścia są efektywne. Wybór zależy od formy podawania, poziomu zanieczyszczeń i docelowych celów czystości.
-
Niszczarki Ciężki, niskoszybny rozwijanie dla skrzyń i dużych folii. Produkuje nieregularne kawałki z niską ilością pyłu i hałasu — idealny jako pierwsza faza.
-
Młynki (Mokre Granulatory) Wysokoszybne cięcie, które osiąga bardziej precyzyjne rozmiary i pre-washing. Doskonały do poprawy efektywności mycia w dalszej fazie.
Systemy Suszenia: Osiągnięcie Docelowej Wilgotności
Cel przed granulacją to stale niska wilgotność. Połącz metody mechaniczne i termiczne, aby osiągnąć stabilny wynik.
- Odwadnianie odśrodkowe Szybkie usuwanie wody powierzchniowej z niską energią, przygotowując materiał do ostatecznego suszenia.
- Ściskanie śrubowe (opcjonalne) Wysokieciśnieniowe ściskanie może zastąpić etapy centryfugalne i termiczne w niektórych aplikacjach folii.
- Suszenie termiczne Rury gorącego powietrza i cyklony obniżają wilgotność do poziomu wymagane do stabilnej granulacji.
Główne parametry techniczne
Konkretne parametry techniczne mogą się różnić w zależności od modelu i dostosowania. Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje, zapoznaj się z poszczególnymi arkuszami produktów lub skontaktuj się z nami w celu konsultacji.
| Pojemność wejściowa | 500 kg/godz | 1000 kg/godz | 1500 kg/godz | 2000 kg/godz | 3000 kg/godz |
|---|---|---|---|---|---|
| Wymagana przestrzeń | 42m×15m×6m | 50m×15m×6m | 60m×25m×6m | 80m×30m×6m | 80m×40m×6m |
| Operatorzy | 2-3 osób | 3-5 osób | 4-6 osób | 4-6 osób | 7-9 osób |
| Moc instalacji | 250 kW | 350 kW | 470 kW | 650 kW | 850 kW |
| Cyrkulacja wody (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Dostosowywanie linii do mycia folii
Nie ma jednego rozwiązania pasującego do wszystkich. Optymalna konfiguracja zależy od surowca, poziomu zanieczyszczeń i celów wyjściowych. Chętnie oferujemy bezpłatną usługę projektowania rozwiązania, aby dostosować linię mycia do Twoich potrzeb.
Często Zadawane Pytania
Ta linia została zaprojektowana specjalnie dla Torby tkane PP (rafia) I zorientowane folie opakowaniowe PP jak na przykład BOPP, CPP, i IPP—w tym odpady zadrukowane/laminowane. Dostosowujemy wstępną obróbkę, intensywność mycia i suszenie do poziomu zanieczyszczenia i docelowego poziomu granulacji. W przypadku projektów mieszanych z folii PP/PE pochodzących z recyklingu prosimy o skorzystanie z naszych dedykowanych Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE strona.
Tak. Projektujemy przód tak, aby zapobiegać splątaniu, stosując odpowiednią rozdrabniacz lub granulator na mokro oraz stabilny transport. W przypadku strumieni tkanych/rafii często zalecamy dedykowany rozdrabniacz jednowałowy jako pierwszy etap.
Mycie cierne z dużą prędkością to podstawa usuwania zanieczyszczeń powierzchniowych, z opcjonalnym myciem na gorąco i mocniejszym płukaniem w przypadku dużych ilości pozostałości farby/kleju. Dobieramy również wielkość etapu suszenia (wirówka, prasa ślimakowa i/lub suszenie termiczne), aby osiągnąć docelowy poziom wilgotności przed peletyzacją.
Ostateczny produkt z naszej kompleksowej linii recyklingowej to wysokiej jakości, jednolite granulki plastikowe. Te granulki są czyste, suchsze i gotowe do ponownego wprowadzenia do procesów produkcyjnych w celu stworzenia nowych produktów.
Tak, absolutnie. Chociaż nasze standardowe konfiguracje wahają się od 500 kg/h do 3000 kg/h, specjalizujemy się w dostarczaniu niestandardowych zestawów. Oferujemy bezpłatną usługę projektowania rozwiązań, aby dostosować system do specyficznych potrzeb operacyjnych, z odpowiednim sprzętem i pojemnością.
Długie paski folii plastikowej mogą łatwo się splatać i zatkać przenośniki oraz inne maszyny obrotowe. Pierwszy etap tnienia jest kluczowy do cięcia folii na mniejsze, bardziej zarządzalne kawałki, zapewniając płynny i efektywny przepływ materiału przez całą linię prania i granulowania.
Zapytania i określenie zakresu projektu
Gwarancja: Wszystkie systemy recyklingowe obejmują 1-letnią ograniczoną gwarancję oraz wsparcie techniczne na całym okresie użytkowania.
Podziel się swoją mieszaniną surowców, poziomem zanieczyszczeń i celami przepustowości. Przygotujemy dostosowaną konfigurację linii czyszczącej z harmonogramem i budżetem.
