Waslijn voor het recyclen van PP/PE-folie
Een zeer efficiënte waslijn voor de recycling van PP/PE-folie, speciaal ontworpen voor flexibele kunststoffen, die schone, vochtarme vlokken levert die klaar zijn voor granulering.
- Ontworpen voor PE-folie, geweven PP-zakken, non-woven textiel en kunstgras.
- Het uiteindelijke vochtgehalte wordt met behulp van een foliepers en -droger teruggebracht tot ongeveer 1-3%.
- Ondersteunt aangepaste lay-outs van 300 tot 2000 kg/u voor stabiele, continue werking.
Waarom kiezen voor onze PP/PE-foliewaslijn?
Onze technologie is ontworpen voor superieure prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid om de uiteindelijke vlokkwaliteit en de operationele stabiliteit te verbeteren.
Hoge zuiverheidsoutput
Bereik een vochtgehalte van het eindproduct lager dan 3% met een hoge reinheid, ideaal voor de daaropvolgende pelletiseringsstap.
Milieuvriendelijke bediening
Ontworpen voor een lager water- en energieverbruik, waardoor de operationele kosten en de ecologische voetafdruk kleiner worden.
Robuust en veelzijdig
Geschikt voor de effectieve verwerking van landbouwfolie, gerecyclede folie en geweven zakmaterialen.
Geautomatiseerd proces
Geïntegreerde PLC-besturing verbetert de procesconsistentie en vermindert handmatige tussenkomst.
Van Pijnpunten naar Oplossingen
Hoe deze productielijn veelvoorkomende productieproblemen in folierecyclingfabrieken aanpakt.
Verontreinigingen en etiketresten
Probleem: Oliën, lijm, etiketten en vuil verminderen de kwaliteit van de vlokken.
Oplossing: Intensieve wrijving en heet wassen verbeteren de reinheid voor stabiele pelletisering.
Hoog vochtgehalte en lage dichtheid
Probleem: Natte, pluizige folie is moeilijk te verwerken en het drogen ervan is kostbaar.
Oplossing: Een foliepers en -droger reduceren het vochtgehalte tot ongeveer 1-3% en verhogen de dichtheid.
Instabiele doorvoer en uitvaltijd
Probleem: Frequente stilstand en wisselende aanvoer leiden tot opbrengstverlies.
Oplossing: Modulair ontwerp met PLC-automatisering zorgt voor een evenwichtige workflow en vereenvoudigt het onderhoud.
Hoog energieverbruik
Probleem: Inefficiënte circulatiesystemen verhogen de operationele kosten.
Oplossing: Geoptimaliseerde recirculatie en energiebesparende instellingen verlagen de totale energiekosten.
Verwerkbare materialen
Typische grondstoffen zijn PE/PP-folies en flexibele kunststoffen. Gemengde grondstoffen kunnen worden getest met een gratis proefmateriaal.
LDPE- en LLDPE-folie
Verpakkingen van consumentenafval en landbouwfolies.
PP Geweven Tassen
Bulkzakken, jutezakken en industrieel verpakkingsafval.
Kunstgras
Grasresten afkomstig van sportvelden en landschapsarchitectuurprojecten.
PP Non-Woven Stof
Boodschappentassen, hoezen en restmateriaal van technisch textiel.
PP/PE-foliewaslijn versus traditionele systemen
Vergelijking van de prestaties op het gebied van reinheid, vochtigheid, automatisering en bedrijfskosten.
| Criteria | Traditionele Systemen | Onze Plasticenwaslijn |
|---|---|---|
| Schoonheid | Spoel eenvoudig na, waarbij resten achterblijven. | Intensieve wrijving en hete wassing voor zeer zuivere vlokken. |
| Eindvochtigheid | 5-8% typisch, heeft vaak extra droging nodig. | Ongeveer 1-3% met foliepers, geschikt voor pelletiseren. |
| Water en energie | Inefficiënte processen en hogere operationele kosten | Geoptimaliseerde recirculatie- en energiebesparende instellingen |
| Automatisering | Handmatige aanpassingen en variabele output | PLC-besturing voor een stabielere doorvoer. |
| Onderhoud | Regelmatige onderbrekingen en een zwaardere dienstverlening. | Modulaire opbouw vereenvoudigt onderhoud en de planning van reserveonderdelen. |
| Voetafdruk | Vaste lay-outopties | Ontwerp op maat, gebaseerd op de beperkingen van de werkplaats. |
| Downstream Bereidheid | Vereist vaak opnieuw drogen of conditioneren. | Consistente vlokken, geschikt voor directe extrusietoevoer. |
Plasticenwaslijn Proces: Van Afval naar Waarde
Versnipperen en granuleren
Gebundeld of los plastic wordt versnipperd en tot uniforme vlokken vermalen voor het wassen.
Intensieve hete en wrijvingswas
Door middel van heet wassen en wrijving op hoge snelheid worden olie, lijm en ingebedde verontreinigingen verwijderd.
Vlotter-zink scheiding
Sortering op basis van dichtheid scheidt PP en PE van zwaardere verontreinigingen.
Drogen en agglomereren
De foliepers verlaagt het vochtgehalte en verdicht de folie voor een stabielere pelletisering.
Ontworpen voor Plasticenwasprestaties
Belangrijkste apparatuurmodules die worden gebruikt in een standaard PP/PE-foliewaslijnconfiguratie.
Versnipperaar met één as
De eerste verkleiningsfase voor geperst of los foliemateriaal om een stabiel wasproces achteraf te garanderen.
- Rotor met hoog koppel: Verwerkt harde materialen met gecontroleerd energieverbruik.
- Duurzame messen: D2-gelegeerd staal voor een lange levensduur.
- Hydraulische duwer: Ondersteunt continue aanvoer en doorvoer.
Heet wassysteem
Verwijdert olie, lijm en organische resten door middel van verhitting en gecontroleerde dosering.
- Geïntegreerde verwarming: Vereenvoudigt de installatie in vergelijking met externe ketelopstellingen.
- Hoge snelheid agitatie: Verbetert de blootstelling van schilferoppervlakken aan de reinigingsoplossing.
- Geautomatiseerde dosering: Ondersteunt een constante reinigingskwaliteit.
Vlotter-zink scheidingstank
Scheiding op basis van dichtheid na het wassen. PP en PE drijven, terwijl zwaardere verontreinigingen zinken.
- Effectieve dichtheidsscheiding: Verbetert de zuiverheid van de output.
- Stabiel stromingsontwerp: Geoptimaliseerde circulatie ondersteunt de sorteerefficiëntie.
- Makkelijk onderhoud: Duurzame constructie voor continu gebruik.
Filmpers en -droger
Ontwatert en verdicht het filmmateriaal tot een vochtgehalte onder 2% voor het pelletiseren van voer.
- Superieure ontwatering: Ondersteunt directe toevoer naar de pelletiseermachine.
- Hogere bulkdichtheid: Verbetert de stabiliteit van de extrudertoevoer.
- Energiezuinig: Lager energieverbruik dan bij aparte drooginstallaties.
Specificaties van de Plasticenwaslijn
| Parameter | Standaardconfiguratie | Notities |
|---|---|---|
| Doorvoercapaciteit | 300 - 2000 kg/uur | Aanpasbaar op basis van materiaal en gewenste output. |
| Toepasselijke materialen | PE/PP-folie, geweven zakken, non-woven, kunstgras | Materiaaltesten zijn beschikbaar voor niet-standaard grondstoffen. |
| Eindvochtgehalte | < 3% (met filmpers) | Geschikt voor extrusievoeding voor directe pelletering. |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | Verschilt per lay-out en uitvoerdoel. | De definitieve vermogenslijst wordt in de offerte vermeld. |
| Controle systeem | Centrale PLC met touchscreen HMI | Siemens of gelijkwaardige elektrische componenten. |
Bekijk de Plasticenwaslijn in Actie
Van vervuilde landbouwfolie naar schoon, vochtarm materiaal voor pelletering.
Wat Klanten Zeggen
Feedback van teams die PP/PE-foliewaslijnen in de productie beheren.
Fabrieksmanager
De waskwaliteit en vochtregulatie zijn uitstekend. Met de foliepers bereiken we consistent een dichtheid van ongeveer 1-3% voor stabiele pelletisering.
Operations Director
De modulaire opbouw vereenvoudigde de installatie. Operators raakten snel vertrouwd met de PLC-interface en ongeplande stilstanden namen af.
Recyclingmanager
De recirculatie-instellingen hielpen het energieverbruik te beheersen en de bedrijfskosten te verlagen in vergelijking met ons vorige systeem.
Plasticenwaslijn Vragen en Antwoorden
Welke soorten kunststof kan deze lijn verwerken?
Deze productlijn is ontworpen voor PE-folie, geweven en niet-geweven PP-zakken, landbouwfolie en kunstgras. Andere materialen kunnen we beoordelen door middel van een gratis proefmonster.
Wat is het typische vochtigheidsniveau van het eindproduct?
Met de filmpers ligt het uiteindelijke vochtgehalte doorgaans onder de 3% en vaak rond de 1-2%, waardoor het geschikt is voor directe pelletisering in veel toepassingen.
Bieden jullie installatie, training en aftersalesondersteuning aan?
Ja. Wij bieden ondersteuning bij de lay-out, installatie en inbedrijfstelling op locatie, training van operators, reserveonderdelen en technische service op lange termijn.
Hoeveel ruimte is er nodig voor een complete waslijn?
De lay-out is afhankelijk van de capaciteit en de opties. Een lijn met een capaciteit van 500 kg/u kan bijvoorbeeld een afmeting van ongeveer 30 m x 10 m x 6 m vereisen. Wij leveren 2D- en 3D-lay-outtekeningen ter definitieve goedkeuring.
Ontvang uw oplossing en offerte op maat.
Deel uw grondstofgegevens en gewenste output. Onze engineers zullen een passende configuratie en offerte opstellen.
