Een zijaanzicht van een industriële recycling- en granulatielijn voor BOPP-folie, met een zilveren transportband met een groene afscheider die naar een grote grijze en zwarte verwerkingseenheid loopt, met links een verzamelsilo.

Printed BOPP Film Recycling pelletiseerlijn

BOPP films—especially heavily printed and aluminized ones—are recycling's toughest challenge. Our Cutter Compactor technology combines cutting, densifying, and degassing in one step, ensuring high-quality pellets even from heavily inked or metalized scraps.

Superior Degassing: Inks & Moisture Removed

  • Verhoogde productie

    Our second-generation granulating lines boast a 20% increase in output compared to previous models, maximizing your recycling capacity.

  • Gereduceerd energieverbruik

    Enjoy significant cost savings with a 15% reduction in energy consumption compared to older designs.

  • Geautomatiseerde bediening

    Minimaliseer de arbeidskosten met sterk geautomatiseerde systemen waarvoor slechts twee operators per lijn nodig zijn.

  • Superieure pelletkwaliteit

    Specialized extruders with double-zone vacuum degassing and advanced filtration systems deliver exceptional pellet quality, free from volatiles and moisture.

Live Demonstration: High-Efficiency Operation

Process Printed, Metalized & Multi-Layer Scraps

Our granulating lines effortlessly process a wide range of BOPP film materials, including:

  • Bedrukte BOPP-film
  • Zwaar bedrukte BOPP-film
  • Gewassen BOPP-film
  • Gemetalliseerde BOPP-film
  • Folierollen, losse folie en gebundelde folie

Streamlined 3-in-1 Processing Workflow

Our BOPP film recycling granulating lines employ a streamlined workflow for optimal efficiency:

  • Materiële voeding:

    BOPP-folie wordt via een transportband aangevoerd.

  • Verdichting:

    De film is gecomprimeerd om een consistente invoer te garanderen.

  • Extrusie & Degassing:

    A specialized single-screw extruder melts and plasticizes the material. The double-zone vacuum degassing system removes volatiles and moisture.

  • Filtratie:

    Geavanceerde filtersystemen verwijderen onzuiverheden en zorgen voor pellets van hoge kwaliteit.

  • Pelletiseren:

    Het gesmolten plastic wordt in uniforme pellets gesneden met behulp van een waterring-snijsysteem.

  • Drogen:

    Een trildroogsysteem verwijdert het restvocht, wat resulteert in droge, gebruiksklare pellets.

  • Opslag:

    Gedroogde pellets worden pneumatisch overgebracht naar silo's voor opslag.

Technical Data & Output Capacity

ModelUitvoer (kg/h)
GL85180~250
GL100300~400
GL130500~600
GL160700~800
GL1801000~1500

Comprehensive Warranty & Expert Support

  • 1 jaar beperkte garantie

    Alle onze recyclingssystemen bevatten een uitgebreide eenjarige beperkte garantie.

  • Expertondersteuning & Aanpassing

    Wij bieden volledige maatwerkoplossingen, installatiebegeleiding en aftersalesondersteuning om ervoor te zorgen dat uw productlijn perfect aansluit op uw behoeften.

Request A Customized Solution

We understand that every recycling operation is unique. We offer a range of models with varying output capacities to suit your specific requirements. Contact us today to discuss your BOPP film recycling needs and receive a personalized quote!

Contactformulier

Auteur: Rumtoo kunststofrecyclingmachine

Rumtoo Plastic Recycling Machine, marktleider in de productie van hoge kwaliteit PET-fles- en PP/PE-filmrecyclingmachines. Onze PE-filmwasmelijnen bieden betrouwbaarheid, efficiëntie en maximale duurzaamheid bij het recyclen van vuile en verontreinigde PET-flessen en PE-films terug naar plastic granulaat. Met meer dan twintig jaar dienstverlening in de plasticsrecyclingindustrie, is Rumtoo trots op het verantwoordelijk zijn voor het recyclen van duizenden tonnen plastic films zoals plastic zakken, PP niet-geweven supersacks en LDPE-film elke maand in honderden recyclinginstallaties wereldwijd.