Ligne de lavage et recyclage avancée de bouteilles PET
Transformation de bouteilles PET post-consommation en flocons de rPET haute pureté et de qualité alimentaire. Optimisez votre rentabilité grâce à une fabrication durable.
Pureté supérieure
Atteindre une pureté finale des flocons jusqu'à 99,81 TP6T, avec des niveaux de contamination bien inférieurs aux normes de l'industrie (par exemple, <100 ppm).
Efficacité opérationnelle
Les systèmes optimisés de traitement de l'eau et d'économie d'énergie réduisent la consommation, abaissant considérablement vos dépenses opérationnelles.
Construction robuste
Utilise des matériaux de haute qualité, résistants à la corrosion (par exemple, SUS304) et des composants de classe mondiale pour un temps de fonctionnement maximal.
Solutions clés en main
De la conception initiale à l'installation et à la formation, nous assurons une gestion de projet complète et intégrée.
Notre flux de processus standard
Composants clés et spécifications
Crusher de plastique humide
Doté d'une coupe décalée à double ciseaux pour un rendement élevé et une taille de copeaux uniforme. Les lames sont fabriquées en acier D2 à haute teneur en carbone pour une durée de vie prolongée et peuvent être facilement affûtées et recalibrées.
Système de lavage à vapeur
Élimine efficacement les contaminants tenaces comme la colle, l'huile et les résidus organiques. Intègre un système de dosage des produits chimiques et de régulation de la température contrôlé par PLC pour garantir des performances de lavage optimales et constantes.
Retirateur d'étiquettes de bouteilles en plastique humide
Cette machine utilise la friction mécanique et un pulvérisateur d'eau continu pour enlever efficacement les étiquettes des bouteilles en PET. Elle atteint un taux de retrait élevé sans endommager les bouteilles, les préparant pour l'étape de broyage suivante.
Réservoir de purification et de séparation des paillettes de PET
Composant crucial pour séparer les paillettes en PET des autres plastiques comme les polyoléfines (PP/PE) en fonction de la densité. Le PET propre coule tandis que les contaminants plus légers flottent, assurant un produit final de haute pureté.
Paramètres techniques | Modèle : RTMPL-500 | Modèle : RTMPL-1000 | Modèle : RTMPL-2000 |
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Capacité | 500 kg/h | 1 000 kg/h | 2 000 kg/h |
Puissance installée | Environ 150 kW | Environ 280 kW | Environ 450 kW |
Consommation d'eau | 1–1,5 m³/tonne | 1–1,2 m³/tonne | 0,8–1 m³/tonne |
Humidité finale | < 1% |
Produit final et applications

Flocons de rPET de haute pureté
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Fibres discontinues de polyester (PSF)

Bandes de cerclage en PET
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Veuillez fournir les détails de votre projet ci-dessous. Notre équipe d'ingénieurs analysera vos besoins et vous contactera sous un jour ouvré avec une proposition personnalisée.
Questions fréquemment posées
Quel est le retour sur investissement typique d’une usine de lavage PET ?
Le retour sur investissement (ROI) dépend de facteurs tels que le coût local des matières premières, les tarifs d'électricité, les coûts de main-d'œuvre et le prix du marché des paillettes de rPET. Cependant, nos lignes à haut rendement sont conçues pour maximiser la rentabilité, et nous pouvons vous fournir une analyse détaillée du ROI en fonction de votre contexte opérationnel spécifique.
Proposez-vous un support post-installation et des pièces de rechange ?
Absolument. Nous offrons une garantie complète, une assistance technique continue et un stock complet de pièces de rechange essentielles pour garantir des temps d'arrêt minimaux et un fonctionnement continu et fluide de votre installation.
Comment le système est-il personnalisé pour différents types de matériaux d’entrée ?
Notre système est modulaire. En fonction du niveau de contamination de vos balles entrantes (par exemple, teneur élevée en sable, en huile ou en étiquettes), nous pouvons ajouter ou améliorer des modules spécifiques tels que des prélaveurs, des séparateurs à double étiquette ou des systèmes de tri avancés pour garantir la qualité de sortie requise.