Broyage sous eau & Pré-lavage

Broyeur de plastique sous eau pour un recyclage optimisé

Q: Quelle quantité d'eau est nécessaire pour le broyage sous eau, et peut-on utiliser de l'eau de processus recyclée ?

La consommation d'eau est généralement comprise entre 2 et 8 m³/h selon la capacité de la machine et le niveau de contamination. Le système est totalement compatible avec de l'eau recirculée issue de bassins de décantation ou de clarificateurs de traitement des eaux usées ; l'eau propre n'est requise que si les spécifications de rinçage final des paillettes l'exigent.

Granulation sous eau pour service intensif conçue pour les plastiques post-consommation souillés, combinant réduction granulométrique simultanée à haut débit, refroidissement hydrodynamique des couteaux et pré-lavage dans la chambre de coupe.

COOLING & LUBRICATION Continuous water spray suppresses cutting friction & eliminates polymer thermal smearing
BEARING ISOLATION Isolated outboard pillow blocks with labyrinth seals completely prevent water ingress
BLADE METALLURGY D2/DC53 alloy tool steel knives engineered for contaminated agricultural film & sandy rigid scrap

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High-efficiency wet plastic granulator for recycling and reprocessing plastic waste

Wet Granulation Engineering

Broyage intégré & Pré-lavage hydrodynamique

Les broyeurs à sec standard peinent à traiter les films agricoles post-consommation, les bouteilles souillées et les plastiques à forte teneur en sable. Le frottement de coupe génère une chaleur localisée qui fait fondre les polymères souples sur la pointe des couteaux, tandis que le sable et les débris incrustés accélèrent l'usure abrasive des lames.

Rumtoo’s Wet Plastic Crusher introduces continuous, high-volume water injection directly into the cutting chamber. The turbulent water slurry provides instant boundary lubrication, suppresses blade temperatures, and subjects chopped flakes to intensive hydrodynamic scrubbing—stripping soil, labels, and beverage residues before the material ever reaches downstream washing tanks.

Principaux avantages de la granulation plastique par voie humide

Conçu pour une tolérance extrême aux contaminations, des intervalles d'affûtage des couteaux prolongés et une alimentation fluide de la ligne de lavage.

Pré-lavage par injection d'eau multipoint

Des buses haute pression internes créent un flux turbulent qui élimine par récurage le sable en surface, la saleté et les résidus collants pendant la course de coupe, réduisant ainsi la charge des bacs de lavage.
Refroidissement hydrodynamique des couteaux & Protection anti-fusion

La circulation continue de l'eau dissipe instantanément la chaleur de frottement, empêchant le vitrage des films minces, le ramollissement des polymères et l'encrassement du tranchant des couteaux courants lors du broyage à sec.
Acier à outils trempé D2 & Blindages de chambre de coupe

Les couteaux rotatifs et fixes sont forgés en acier à outils D2 (1.2379) / DC53 traité thermiquement sous vide (HRC 58–60) avec des plaques d'usure interchangeables pour résister à la forte usure abrasive des boues.
Paliers extérieurs à semelle avec joints à labyrinthe pour boues

Des paliers extérieurs à semelle à rotule sur rouleaux pour service intensif sont montés à l'extérieur avec des espaces d'air physiques, des déflecteurs d'eau et des joints à labyrinthe à plusieurs étages pour garantir une étanchéité absolue à l'eau.

Applications du broyeur plastique par voie humide

Optimisé pour les flux post-consommation souillés nécessitant à la fois broyage, refroidissement et décapage des contaminants.

Films agricoles & de paillage en PE/PP

Films de serre en balles fortement chargés en sable, films étirables d'ensilage et tuyaux d'irrigation à forte teneur en terre et en sable évacués directement pendant le broyage.
Bouteilles post-consommation en PET & HDPE

Bouteilles de boissons en balles, bidons de détergent et barquettes thermoformées ; la pulvérisation d'eau favorise le décollement des étiquettes et l'élimination des résidus de sirop pendant le broyage.
Déchets rigides post-industriels contaminés

Caisses de tri souillées, broyats de bacs de batterie et morceaux de régénéré lavés et broyés avant la séparation densimétrique par flottation.
Turnkey Washing Line Integration

Évacuation continue de la boue liquide directement dans des convoyeurs à vis, des laveurs à friction ou des essoreuses centrifuges dans des lignes de recyclage automatisées à haute capacité.

Spécifications techniques du broyeur plastique par voie humide

Modèle	Moteur principal (kW)	Diamètre du rotor × Longueur (mm)	Couteaux rotor / fixes	Débit d'eau entrant (m³/h)	Débit (kg/h)
PC-600W	30 – 37	600 × 600	6 / 4	2 – 3	400 – 600
PC-800W	45 – 55	800 × 800	8 / 4	3 – 5	700 – 1 100
PC-1000W	75 – 90	1000 × 1000	10 / 4	5 – 8	1,200 – 1,800
PC-1200W	110 – 132	1200 × 1200	12 / 4	8 – 12	2,000 – 3,000

Foire aux questions (FAQ)

Quels sont les principaux avantages opérationnels du broyage sous eau par rapport au broyage à sec ?

Le broyage sous eau introduit une pulvérisation d'eau continue directement dans la chambre de coupe. L'eau agit comme agent de refroidissement, lubrifiant et nettoyeur hydraulique : elle élimine la chaleur de frottement pour éviter que les films à bas point de fusion ne s'étalent en fondant, réduit la fréquence d'affûtage des couteaux jusqu'à un facteur de 2 à 3, évacue la saleté abrasive et le sable des arêtes de coupe et décolle les premiers résidus d'étiquettes et contaminants alimentaires avant la ligne de lavage principale.

Comment la machine empêche-t-elle l'eau de processus contaminée d'endommager les roulements et les entraînements moteurs ?

Les roulements sont montés dans des paliers extérieurs à semelle, complètement séparés de la chambre de coupe par un espace d'air libre. Les points d'entrée de l'arbre de rotor sont conçus avec des doubles joints à labyrinthe mécaniques et des déflecteurs d'eau. Même dans des conditions de boues de lavage chargées, l'eau de processus souillée ne peut pas pénétrer dans les corps de palier.

Quelle quantité d'eau est nécessaire pour le broyage sous eau, et peut-on utiliser de l'eau de processus recyclée ?

Quelle configuration de couteaux de rotor est recommandée pour les films agricoles fins par rapport aux bouteilles rigides en HDPE ?

Pour les films agricoles et d'emballage, une configuration de rotor ouvert à coupe en V façon ciseaux avec des contre-couteaux inclinés opposés assure une coupe continue sans enroulement. Pour les bouteilles et caisses rigides en HDPE, un rotor étagé à pales assure un broyage agressif à fort impact avec une densité apparente élevée. Les couteaux sont fabriqués en acier à outils D2 (1.2379) traité thermiquement à HRC 58–60.

Garantie & support d'installation mondial

Garantie structurelle de 12 mois

Les chambres de coupe robustes, les arbres de rotor et les ensembles d'entraînement bénéficient d'une garantie industrielle complète de 12 mois avec des pièces d'usure rapidement disponibles.
Mise en service & Configuration hydraulique

Notre équipe d'ingénieurs assure un support technique pour les raccordements de tuyauterie, l'étalonnage du débit d'eau, le positionnement des buses de pulvérisation et le réglage du jeu des couteaux.
Intégration au système de ligne de lavage

Couplage mécanique aval direct avec laveurs à friction, bacs de séparation densimétrique flottant-coulant, centrifugeuses d'essorage et clarificateurs de filtration d'eau.

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Indiquez-nous votre type de matière première (films agricoles, bouteilles post-consommation en PET/HDPE ou plastiques rigides contaminés), votre capacité cible (kg/h) et votre configuration de recyclage de l'eau. Les ingénieurs Rumtoo vous fourniront une recommandation sur mesure de broyage sous eau avec l'ensemble des spécifications hydrauliques et de puissance.

Lignes de lavage, broyeurs, granulateurs & systèmes de granulation