Обеспечение эффективности вашей линии переработки пластика зависит от своевременной замены лезвий шредера. Наши заменяемые лезвия для шредеров изготавливаются из инструментальной стали D2, DC53 и SKD-11 для долговечного и точного реза — размерены под ротор и геометрию лезвия вашего шредера.
Ключевые характеристики наших заменяемых лезвий для шредеров
- Конструкция из инструментальной стали: изготовлены из D2, DC53 или SKD-11 и закалены для твердости и износостойкости в сложных условиях шрединга.
- Точный и повторяемый рез: тщательные допуски поддерживают постоянный размер реза и уменьшают нагрузку на ротор и двигатель.
- Подгонка по заказу: изготовлены под размеры лезвия, болтовый узел и зазор вашего шредера — включая лезвия для других брендов.
- Низкая стоимость за тонну: долгий срок службы кромки и меньше замен уменьшают затраты на лезвия и простои.
Классы инструментальной стали: D2, DC53 и SKD-11
Правильная сталь зависит от вашего сырья. D2 балансирует износостойкость и твердость для общих жестких пластиков; DC53 добавляет твердость для абразивных, стекловолокнистых материалов; SKD-11 подходит для жестких пластиков, требующих тонкого и долговечного края. Для полного разбора классов лезвийной стали и как их выбирать, см. нашу руководство по лезвийной стали для переработки пластика.
Приложения лезвий для шредеров
- Пластиковые бутылки: бутылки PET и HDPE в однородные, перерабатываемые куски.
- Пластиковая пленка: пленка PE/PP и мешки уменьшены до управляемого размера (доступна геометрия anti-wrap).
- Жесткий пластик и труба: большие диаметры труб HDPE/PVC, профилей и purge.
- Смешанные и объемные отходы: бочки, поддоны и постпромышленные отходы.
Подгонка по заказу для вашего шредера
Отправьте чертеж лезвия или образец, или марку и модель вашего шредера. Мы изготавливаем заменяемые лезвия с точной длиной, шириной, толщиной, отверстиями для болтов и углом кромки — так что они устанавливаются без изменений и поддерживают зазор, на котором зависит качество реза.
Когда заменять лезвия для шредера
Замените лезвия до того, как закругленный край начнет стоить вам производительности. Практические признаки:
- Размер реза смещается или становится неустойчивым.
- Больше пыли, ниток или непорезанных кусков в выходе.
- Высокий ток двигателя и более частые застревания.
- Видимые закругления, сколы или трещины на кромке реза.
Если режущая кромка лишь затупилась, а тело ножа не повреждено, многие ножи можно перешлифовать, а не заменять — см. как заменить и обслуживать лезвия измельчителя.
Часто задаваемые вопросы
Как часто нужно заменять ножи шредера?
Это зависит от материала и наработки, а не от фиксированного интервала. Абразивное или загрязнённое сырьё, например стеклонаполненный пластик или смешанные отходы, затупляет кромки быстрее, чем чистый пластик. Заменяйте ножи, когда размер фракции уходит от нормы, растёт доля мелочи или увеличивается потребляемый ток, — а перешлифовывайте раньше, чтобы продлить общий ресурс ножей.
Могу ли я заказать сменные ножи для шредера другой марки?
Да. Мы изготавливаем ножи по вашему чертежу, образцу или марке и модели шредера, поэтому они подходят к существующим роторам без доработки.
Из какой инструментальной стали изготавливаются ножи?
Обычно D2, DC53 или SKD-11 — сталь подбирается и термообрабатывается под ваше сырьё: для абразивных материалов предпочтительна DC53, для твёрдых пластиков — SKD-11.
Заменять или перетачивать изношенные ножи?
Перетачивайте, пока у ножа остаётся рабочий запас стали выше минимального размера и нет трещин; заменяйте, когда он достигает предела износа или получает структурные повреждения.
Узнать сейчас
Чтобы получить последние цены и сроки выполнения, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
См. наш лезвия машины для переработки обзор полного спектра лезвий для измельчителей, дробилок, грануляторов и pelletizer.
