Geavanceerde PET-flessenwas- en recyclelijn
Transformeer PET-flessen die na consumptie zijn gebruikt tot zeer zuivere, voedselveilige rPET-vlokken. Verhoog de winstgevendheid door duurzame productie.
Superieure zuiverheid
Bereik een eindproductzuiverheid van vlokken tot 99,81% TP6T, met verontreinigingsniveaus ver onder de industriestandaarden (bijv. <100 ppm).
Operationele efficiëntie
Geoptimaliseerde waterzuivering en energiebesparende systemen verlagen het verbruik, wat uw operationele kosten aanzienlijk verlaagt.
Robuuste constructie
Maakt gebruik van hoogwaardige, corrosiebestendige materialen (bijv. SUS304) en wereldklassecomponenten voor maximale uptime.
Kant-en-klare oplossingen
Vanaf het initiële ontwerp tot installatie en training, wij bieden uitgebreid, end-to-end projectmanagement.
Waarom Kiezen voor RTM Machine?
Pionierende Technologie
Ons gepatenteerde wrijvingswascysteem zorgt voor de laagst mogelijke vervuiling, voldoende aan voedselveiligheidsnormen.
Energie-efficiëntie
Ontworpen om energie- en waterverbruik te minimaliseren, verlagen onze lijnen je bedrijfskosten met wel tot 20% ten opzichte van concurrenten.
Wereldwijde ondersteuning
Met technici in 5 continenten bieden we 24/7 remote ondersteuning en snelle locatie-ondersteuning om je beschikbaarheid te maximaliseren.
Onze standaardprocesstroom
Bekijk Onze PET Fleswascabrièrelijn in Actie
Kerncomponenten & Specificaties
Vochtige Plastic Slibpers
Uitgerust met een trapsgewijs geplaatste, dubbele schaar voor een hoge doorvoer en een gelijkmatige schilfergrootte. De messen zijn gemaakt van D2-koolstofstaal voor een langere levensduur en kunnen eenvoudig worden geslepen en opnieuw gekalibreerd.
Stoom-heetwassysteem
Verwijdert effectief hardnekkige verontreinigingen zoals lijm, olie en organische resten. Inclusief PLC-gestuurd chemicaliëndoseer- en temperatuurregelsysteem voor consistente en optimale wasprestaties.
Vochtige Plastic Fles Etiketverwijderaar
Deze machine maakt gebruik van mechanische wrijving en een continue waterstraal om etiketten efficiënt van PET-flessen af te halen. Het bereikt een hoge verwijderingsgraad zonder de flessen te beschadigen, zodat ze klaar zijn voor de volgende persfase.
PET-vlok zuiverings- en scheidingstank
Een cruciaal onderdeel voor het scheiden van PET-flokken van andere plastics zoals polyolefines (PP/PE) op basis van dichtheid. Schoon PET zinkt terwijl lichter vervuilingsmateriaal drijft, wat een hoogzuiver eindproduct waarborgt.
| Technische parameter | Model: RTMPL-500 | Model: RTMPL-1000 | Model: RTMPL-2000 |
|---|---|---|---|
| Capaciteit | 500 kg/uur | 1.000 kg/uur | 2.000 kg/uur |
| Geïnstalleerd vermogen | Ongeveer 150 kW | Ongeveer 280 kW | Ongeveer 450 kW |
| Waterverbruik | 1–1,5 m³/Ton | 1–1,2 m³/Ton | 0,8–1 m³/Ton |
| Eindvochtigheid | < 1% | ||
Vertrouwd door Branchieleiders
"De zuiverheid van de rPET korrels van deze wascabrièrelijn overtrof onze verwachtingen. We hebben een 15% toename in onze productieefficiëntie gezien."
"Van installatie tot na-verkoopondersteuning, de service was onberispelijk. De machine is robuust, betrouwbaar en gemakkelijk te onderhouden."
Van Afval naar Waarde: Eindproducten
Hoogzuivere rPET-vlokken
Voedselveilige rPET korrels klaar om opnieuw te worden getransformeerd tot nieuwe flessen, wat de productie van oorspronkelijk plastic vermindert en de kringloop sluit.
.webp)
Polyesterstapelvezel (PSF)
Een veelzijdig materiaal voor de textielindustrie, gebruikt in kleding, tapijten en vulling voor meubelen en speelgoed. Een belangrijke markt voor rPET.
PET-bandjes
Krachtige, duurzame banden voor verpakking en logistiek, die een groene alternatief bieden voor staal- of oorspronkelijke plastic banden.
Vraag een offerte op maat aan
Vul hieronder uw projectgegevens in. Ons engineeringteam analyseert uw wensen en neemt binnen één werkdag contact met u op met een voorstel op maat.
Veel Gestelde Vragen
Wat is een PET-fleswaslijn?
Een PET-fleswaslijn is een gespecialiseerd industrieel systeem ontworpen om gebruikte PET (polyethyleenterephthalaat) flessen te reinigen en te verwerken voor recyclen. Het bestaat meestal uit stadia zoals sorteren, knijpen, wassen, spoelen, scheiden en drogen om hoge-pureus schroot geschikt voor hergebruik in voedselveiligheidsapplicaties te produceren.
Hoe werkt het wasproces van PET-flessen?
Het proces begint met ontdoen van de balen en voor-sorteren, gevolgd door het verwijderen van etiketten/kappen, nat malen, zinken/zwemmen scheiding, heet en wrijvingswassen, drogen en uiteindelijke verpakking. Deze meervoudige benadering verwijdert verontreinigingen zoals etiketten, oliën en vreemde materialen, en bereikt een zuiverheidsgraad van tot 99% in de uitvoer schroot.
Wat is de prijsrange voor een PET-fleswaslijn?
De prijs varieert afhankelijk van capaciteit (bijv., 500-2000 kg/uur), aanpassing en functies zoals automatiseringsniveau. Basislijnen beginnen ongeveer bij $100,000-$200,000, terwijl geavanceerde voedselveiligheidsystemen meer dan $500,000 kunnen kosten. Neem contact met ons op voor een aangepaste offerte op basis van uw behoeften.
Hoe onderhoudt u een PET-fleswaslijn?
Regelmatige controles omvatten het schoonmaken van filters om verstoppingen te voorkomen, het smeren van bewegende delen en het monitoren van waterkwaliteit. Onze lijnen zijn ontworpen voor laag onderhoud met robuuste componenten; we raden dagelijkse inspecties en kwartaalijzeren professionele onderhoud aan om downtime te minimaliseren.
Wat is de typische ROI voor een PET-wasinstallatie?
Het rendement op investering (ROI) is afhankelijk van factoren zoals lokale grondstofkosten, elektriciteitstarieven, arbeidskosten en de marktprijs voor rPET-vlokken. Onze hoogefficiënte productielijnen zijn echter ontworpen om de winstgevendheid te maximaliseren en we kunnen een gedetailleerde ROI-analyse uitvoeren op basis van uw specifieke operationele context.
Bieden jullie ondersteuning na installatie en reserveonderdelen?
Absoluut. Wij bieden uitgebreide garantie, continue technische ondersteuning en een volledige voorraad essentiële reserveonderdelen om minimale downtime en een soepele, continue werking van uw installatie te garanderen.
Hoe is het systeem aangepast aan verschillende soorten invoermateriaal?
Ons systeem is modulair. Afhankelijk van de verontreinigingsgraad van uw invoerbalen (bijvoorbeeld een hoog zand-, olie- of etikettengehalte) kunnen we specifieke modules toevoegen of uitbreiden, zoals voorwassers, dubbele etikettenscheiders of geavanceerde sorteersystemen, om de gewenste uitvoerkwaliteit te garanderen.
