Universele versnipperaar voor industrieel afvalbeheer
Ontdek onze eersteklas RTM-serie shredders met dubbele as, ontworpen voor een krachtige verwerking van industrieel afval. Met geavanceerde snijtechnologie, Siemens PLC-besturingssystemen en aanpasbare configuraties voor optimale materiaalreductie in plastic, metaal, rubber en organische afvalstromen.
Technische specificaties - RTM-serie papiervernietigers
| Model | Schachtdiameter (mm) | Mes Hoeveelheid (stuks) | Capaciteit (kg/u) | Motorvermogen (kW) | Afmetingen (L×B×H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | 2960×880×2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
RTM-0600
RTM-0800
RTM-10000
RTM-12000
RTM-16000
RTM-20000
Galerij verwerking industrieel afval
Onze industriële shredders blinken uit in het verwerken van diverse afvalstromen, zoals plastic containers, metalen vaten, rubberen banden en bouwafval voor efficiënte recycling en afvalbeheer.
Geavanceerde functies van industriële papiervernietigers uit de RTM-serie
1. Nauwkeurig snelheidsreductiesysteem
Het geavanceerde riemschijfoverbrengingssysteem zorgt voor een soepele koppeloverdracht en een optimale snelheidsreductie. Dit geavanceerde aandrijfmechanisme beschermt motoren en reductoren effectief tegen mechanische belasting, waardoor de levensduur van de apparatuur tot 40% wordt verlengd in vergelijking met traditionele systemen met directe aandrijving.
2. Intelligente koppelingstechnologie
Geavanceerd koppelingssysteem met automatische torsiedetectie en aanpassing van de omgekeerde kracht. Behoudt de structurele integriteit tijdens bewerkingen met hoge belasting en reageert onmiddellijk op materiaalvariaties, waardoor een continue betrouwbaarheid van de verwerking wordt gegarandeerd.
3. Aanpasbare bladconfiguratie
Modulair bladontwerp met instelbare dikte en optimalisatie van de geometrie. De bladen kunnen worden aangepast voor specifieke materiaalsoorten zoals kunststoffen, metalen, rubbercompounds en organisch afval, voor een optimale snijefficiëntie en controle van de deeltjesgrootte.
4. Siemens PLC-besturingsintegratie
Toonaangevende programmeerbare logische controller van Siemens met realtime bewaking, geautomatiseerde procesregeling en waarschuwingen voor voorspellend onderhoud. De functies omvatten diagnostiek op afstand, prestatieanalyses en naadloze integratie met bestaande industriële besturingssystemen.
Veelzijdige toepassingen - Industriële afvalverwerkingsoplossingen
1. Beheer van kunststofafval
Verwerkt efficiënt grote plastic containers, vaten en industriële verpakkingsmaterialen. Realiseert een uniforme verkleining van de deeltjesgrootte voor een optimale recyclingdoorvoer, ondersteunt initiatieven voor een circulaire economie en vermindert de hoeveelheid gestort afval.
2. Recycling van metaalschroot
Ontworpen voor het verwerken van zware metalen zoals vaten, blikken en constructieschroot. Het systeem met dubbele as en hoog koppel verwerkt taaie materialen met behoud van de snijprecisie en minimaal metaalverlies tijdens het versnipperen.
3. Verwerking van banden en rubber
Gespecialiseerde configuratie voor het versnipperen van banden en het beheer van rubberafval. Verwerkt banden van personenauto's, vrachtwagenbanden en industriële rubberproducten, waardoor efficiënt materiaal kan worden teruggewonnen en de milieu-impact van rubberafval wordt verminderd.
4. E-afval en apparaten
Verwerkt elektronisch afval en huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, koelkasten en industriële apparatuur. Vergemakkelijkt verantwoorde e-afvalrecycling en terugwinning van waardevolle materialen uit afgedankte elektronica.
5. Verwerking van organisch afval
Verwerkt organisch afval en biomassa voor compostering en toepassingen van afval naar energie. Ondersteunt duurzaam afvalbeheer en draagt bij aan de productie van hernieuwbare energie door efficiënte verwerking van biomassa.
Veelgestelde vragen - RTM-serie industriële papiervernietigers
Welke soorten industrieel afval kan de RTM-hakselaar met dubbele as effectief verwerken?
Onze industriële shredders uit de RTM-serie zijn ontworpen om een uitgebreide reeks afvalmaterialen te verwerken, waaronder plastic vaten en containers, metalen vaten en schroot, rubberen banden en auto-onderdelen, houtafval en pallets, elektronisch afval en apparaten, organisch afval en biomassa, en diverse industriële bijproducten. Het ontwerp van de schaar met dubbele as zorgt voor een consistente verwerking van verschillende materiaalsoorten en -dichtheden.
Wat is de verwerkingscapaciteit van de RTM-serie industriële papierversnipperaars?
De RTM-serie biedt schaalbare verwerkingsoplossingen met capaciteiten van 800 kg/u (RTM-0600) tot 8000 kg/u (RTM-20000). Deze uitgebreide reeks is geschikt voor verschillende operationele schalen, van kleine recyclinginstallaties tot grootschalige industriële afvalverwerkingsinstallaties. Elk model is geoptimaliseerd voor specifieke doorvoervereisten met behoud van een consistente versnipperkwaliteit en operationele efficiëntie.
Hoe verbetert het geïntegreerde Siemens PLC-systeem de prestaties en veiligheid van de shredder?
Het PLC-besturingssysteem van Siemens biedt geavanceerde automatisering en realtime bewakingsmogelijkheden. De belangrijkste voordelen zijn geautomatiseerde procesbesturing met materiaaldetectiesensoren, waarschuwingen voor voorspellend onderhoud, diagnose en probleemoplossing op afstand, prestatieanalyse en rapportage en naadloze integratie met bestaande industriële besturingsnetwerken. Het systeem zorgt voor optimale operationele veiligheid door middel van automatische uitschakelprotocollen en noodreactiefuncties.
Kunnen de shreddermessen worden aangepast aan specifieke materiaalverwerkingsvereisten?
Ja, onze industriële versnipperaars hebben een modulair messenontwerp dat volledige aanpassing mogelijk maakt op basis van materiaaleigenschappen en verwerkingsdoelen. Mesdikte, geometrie en samenstelling kunnen worden aangepast voor specifieke toepassingen, waaronder kunststoffen, metalen, rubbersamenstellingen en organische materialen. Deze aanpassing zorgt voor een optimale snijefficiëntie, controle over de deeltjesgrootte en een langere levensduur van de bladen voor verschillende industriële afvalstromen.
Welke onderhoudsprocedures zijn nodig om de versnipperaar optimaal te laten presteren?
Regelmatig onderhoud omvat een uitgebreide inspectie van de messen en planning van vervanging, smering van bewegende onderdelen en lagers, inspectie van aandriemriemen en koppelingssystemen, diagnostiek van het PLC-systeem en software-updates, en controles op de structurele integriteit. We adviseren professioneel onderhoud elke 6-12 maanden, afhankelijk van de operationele intensiteit. Het PLC-systeem is voorzien van predictief onderhoud dat realtime waarschuwingen geeft voor slijtage van onderdelen en benodigd onderhoud.
Is de RTM-serie geschikt voor continue zware industriële operaties?
Absoluut, de RTM-serie is speciaal ontworpen voor continue zware industriële toepassingen. De robuuste constructie kenmerkt zich door versterkte structurele componenten, geavanceerde koelsystemen voor continue werking, een hoog-koppel dubbele-as ontwerp en industriële elektrische systemen. Gecombineerd met het Siemens PLC-besturingssysteem leveren deze versnipperers betrouwbare prestaties onder veeleisende omstandigheden met minimale stilstand en maximale operationele efficiëntie.
