効率的なPP PEプラスチックフィルムと織り袋の水リングペレット化システム

当社の PP / PE プラスチックフィルム水リング造粒システムは、粉砕、圧縮、可塑化、造粒の機能をすべて 1 つのステップに統合しています。このシステムの中核となるのは、高度な熱安定化技術を備えた高効率の単軸押出機で、これにより高品質のペレットが製造され、収益の向上に役立ちます。

このシステムは、プラスチックフィルムのペレット化に加えて、ラフィア、フィラメント、バッグ、織りバッグ、および高密度材料の再ペレット化にも利用できます。このペレット化システムによって生成される最終製品は、フィルムブロー、パイプ押し出し、プラスチック射出成形などの生産ラインで直接使用できるペレットまたは顆粒の形をしています。

動作原理

• 給餌: 標準設計では、フィルムやラフィアなどのプラスチックスクラップはベルトコンベアで圧縮室に運ばれます。ロールのスクラップを処理するには、ロール引き取り装置がオプションの供給方法です。コンベアベルトまたはロール引き取りの供給速度は、圧縮室の充填量に基づいて完全に自動で行われます。金属検出器をベルトコンベアに統合し、制御システムと連動させて、供給セクションで金属が検出された場合、警告を発してシステムを停止することができます。
• 細断と圧縮: 圧縮機の回転刃は、入ってくるスクラップを切断します。高速回転刃による摩擦熱により、スクラップは凝集点のすぐ下で加熱され、収縮します。最適に設計されたガイド構造により、材料が圧縮され、押し出しスクリューに送られます。材料は粉砕、乾燥、圧縮され、圧縮機から押し出し機への迅速かつ安定した直接供給が可能になります。
• 可塑化と脱ガス： 特殊な単軸押出機を使用して、事前に圧縮された材料を穏やかに溶かします。プラスチックスクラップは第 1 段階の押出機で完全に溶解および可塑化され、プラスチックは第 2 段階の押出機で押し出されます。2 ゾーン真空脱ガスシステムにより、低分子化合物や水分などの揮発性物質が効率的に除去されるため、特に印刷の濃いフィルムや水分を含んだ材料に適しています。
• 溶融濾過： セグメント化されたフィルタリング原理が使用され、最初の押出機で予備フィルタリングが行われ、2 番目の押出機で精密フィルタリングが行われるため、フィルタリングふるいの交換頻度が減ります。フィルタ技術の要件は、入力材料の品質と顆粒の計画された使用方法によって異なります。
• ウォーターリングペレット化： ダイフェースウォーターリング造粒システムを標準造粒方式とし、先進的な脱水振動ふるいと水平型遠心脱水を組み合わせることで、高性能の乾燥ペレットを実現します。

技術仕様

追加画像

お問い合わせ