Linea di Lavaggio Plastica Rigida per PP/HDPE/PVC
Una linea di lavaggio modulare in plastica rigida progettata per materie prime PP, HDPE, PVC, ABS e macinati misti, che garantisce una resa stabile e scaglie più pulite per il riutilizzo a valle.
- Fasi di lavaggio, separazione e asciugatura configurabili per diversi livelli di contaminazione.
- Supporta bottiglie rigide, macinati, scarti di iniezione e plastiche miste post-consumo.
- Sono disponibili layout di linea personalizzati in base all'obiettivo di produzione, allo spazio dell'officina e ai requisiti di umidità finale.
Punti di Luce
Costruzione pesante
Le parti a contatto in acciaio inossidabile per uso alimentare e i componenti industriali supportano un funzionamento continuo a lungo termine.
Design della linea modulare
I moduli di triturazione, lavaggio, separazione, asciugatura e classificazione possono essere dimensionati in base all'obiettivo del processo.
Configurazione personalizzabile
La capacità, la sequenza delle apparecchiature e la configurazione delle utenze possono essere adattate alle variazioni delle materie prime e alla disposizione dell'impianto.
Qualità di output stabile
Le fasi integrate di lavaggio e asciugatura contribuiscono a migliorare la pulizia, il controllo dell'umidità e la stabilità dell'alimentazione a valle.
Materiali che Elaboriamo
Le applicazioni tipiche includono scaglie di plastica rigida, bottiglie, macinati e flussi misti di plastica rigida provenienti dal riciclo industriale e post-consumo.
- Bottiglie e scaglie di PET
- Rimacinati di HDPE e LDPE
- Rottami rigidi e contenitori in PP
- Rimacinati ABS e PS
- Flussi misti di plastica rigida
- Applicazioni per la rimozione di etichette e tappi
Rimasticcatura PP
Adatto per sedie, cestini, bottiglie, tappi e rifiuti di imballaggi rigidi che necessitano di lavaggio e riduzione dell'umidità.
Rimasticcatura HDPE
Comune in contenitori, bottiglie, tubi e rottami industriali dove sono richieste elevate prestazioni di lavaggio.
Rimasticcatura PVC
Applicabile a tubi, profili, isolamento di cavi e rottami edili con esigenze di lavaggio e smistamento.
Rimasticcatura ABS
Utilizzato per componenti automobilistici, alloggiamenti elettronici e rottami di elettrodomestici che necessitano di pulizia prima del riutilizzo.
Plastica rigida mista
Adatto a diversi flussi di plastica rigida provenienti da imballaggi, beni di consumo, settori automobilistico e industriale.
Rimasticcatura PET
Può essere utilizzato in applicazioni che richiedono la rimozione di sporco, etichette, tappi e umidità residua prima del riutilizzo.
Processo
Feed & Meter
Caricare i materiali e mantenere un'alimentazione stabile per tutta la lunghezza della linea di lavaggio.
Granulazione ad umido
Tagliare la plastica rigida in pezzi più piccoli mentre si inizia a pulire la superficie.
Lavaggio a Frizione
L'attrito ad alta velocità rimuove sporco, carta, sabbia e contaminanti.
Sink-Float
Separare le frazioni più leggere di PP e PE dai contaminanti più pesanti o da altre plastiche.
Lavaggio Caldo
Fase di pulizia profonda per oli, colla e residui ostinati.
Sgrassaggio
La disidratazione centrifuga riduce l'umidità prima della fase di essiccazione finale.
Asciugatura Termica
L'essiccazione ad aria calda riduce l'umidità al di sotto del 3 percento per lo stoccaggio o la pellettizzazione.
Classificazione a Gas d'aria
Rimuovere le etichette leggere e le particelle sottili per ottenere fiocchi finali più puliti.
Il nostro vantaggio tecnologico
Ecologico
L'ottimizzazione dell'uso di acqua ed energia favorisce un riciclaggio più sostenibile della plastica rigida.
Alta qualità di output
Le fasi integrate di lavaggio e asciugatura contribuiscono a migliorare la pulizia e la consistenza dei fiocchi.
Affidabilità Ingegnerizzata
La selezione di attrezzature robuste e materiali di qualità industriale garantiscono tempi di attività a lungo termine.
Modulare e scalabile
La linea può essere ampliata o modificata in base alla capacità, alla contaminazione e alle esigenze di utilizzo finale.
Attrezzatura principale
Una tipica linea di lavaggio in plastica rigida può comprendere i seguenti moduli, a seconda del tipo di materiale e dei requisiti di produzione.
Alimentatore a vite
Trasporto continuo e duraturo di scaglie e macinati, che aiuta a stabilizzare il flusso della linea e a ridurre l'accumulo tra le fasi.
Specifiche tecniche
- Trasporta i materiali tra le fasi
- Aiuta a filtrare l'acqua di riporto
- Supporta la rimozione dei sedimenti superficiali
Granulatore di plastica bagnato
Esegue la riduzione delle dimensioni e la pre-pulizia di bottiglie, plastiche rigide e scarti contaminati prima delle fasi di lavaggio.
Specifiche tecniche
- Taglia in modo efficiente i materiali plastici
- Scioglie lo sporco e la contaminazione
- Aiuta a ridurre la polvere e l'usura
Rondella di attrito
Modulo di pulizia e trasporto ad attrito ad alta velocità per la rimozione di scaglie rigide, etichette e contaminanti fini.
Specifiche tecniche
- Pulizia intensiva delle superfici
- Trasferimento continuo tra i moduli
- Rimuove terra, etichette, particelle fini e sabbia
Vasca di separazione galleggiante
La separazione tramite galleggiante a base d'acqua separa le frazioni leggere e pesanti continuando il processo di lavaggio.
Specifiche tecniche
- Il fondo a forma di W migliora l'efficienza di separazione
- Il design a doppia sezione aiuta il controllo dei contaminanti
- Pulisce e separa simultaneamente
Lavatrice a caldo
Il lavaggio chimico continuo a caldo migliora la rimozione di oli, colla e contaminanti ostinati dai fiocchi di plastica rigida.
Specifiche tecniche
- Pulizia in un'unica passata per numerose applicazioni
- Alta rimozione di contaminanti adesivi
- Può essere abbinato a sequenze di lavaggio a freddo secondo necessità
Essiccatore centrifugo
Fase iniziale di disidratazione che sfrutta la forza centrifuga per ridurre l'umidità prima dell'essiccazione termica.
Specifiche tecniche
- Elevata efficienza di disidratazione
- Gestisce contenuti idrici elevati
- Compatibile con i sistemi di riciclo dell'acqua
Asciugatore termico
Fase di disidratazione ad aria calda utilizzata per portare l'umidità finale al di sotto del 3% e migliorare la preparazione per lo stoccaggio o la pellettizzazione.
Specifiche tecniche
- Processo di essiccazione continua
- Separatore a ciclone integrato
- Rimozione efficiente di polvere e particelle fini
Classificatore d'aria a zig-zag
Fase di selezione ad aria per la rimozione di contaminanti leggeri quali etichette, carta e residui fini.
Specifiche tecniche
- Separazione leggera ad alta efficienza
- Supporta la parte di essiccazione
- Design a doppia uscita per una divisione pulita
Specifiche tipiche della linea
| Parametro | Intervallo di riferimento | Note |
|---|---|---|
| Materiali applicabili | PP, HDPE, PVC, ABS, PET rigenerati | Il mix di materiali e la contaminazione definiscono il layout finale. |
| Fasi di linea | Granulazione, lavaggio, separazione, disidratazione, essiccazione, classificazione | I moduli possono essere aggiunti o rimossi a seconda delle necessità. |
| Umidità finale | Sotto 3% | Con disidratazione centrifuga ed essiccazione termica. |
| Sistema idrico | Riutilizzo a ciclo chiuso supportato | Aiuta a ridurre i costi di reintegro dell'acqua e di esercizio. |
| Configurazione | Costume | La capacità e le utilità dipendono dalle materie prime e dagli obiettivi di produzione. |
Guarda la linea in azione
Osserva la linea di lavaggio in plastica rigida mentre le bottiglie rigide e i fiocchi vengono sottoposti alle fasi di lavaggio, separazione e asciugatura.
Garanzia e installazione
Garanzia limitata di 1 anno
Le apparecchiature principali sono coperte da una garanzia limitata di un anno, con pezzi di ricambio e coordinamento dell'assistenza tecnica.
Supporto esperto per l'installazione
I nostri ingegneri possono fornire assistenza per l'installazione, la messa in servizio, la messa a punto iniziale e la formazione degli operatori.
Domande frequenti
Questa linea può gestire plastiche rigide miste?
Sì. La linea può essere configurata per materie prime miste di plastica rigida, tra cui PP, HDPE, PVC, ABS e altri macinati. Il dimensionamento dipende dal livello di contaminazione, dalle esigenze di separazione della densità e dalla qualità di output richiesta.
A quale livello di umidità finale posso aspettarmi?
Con la disidratazione centrifuga seguita da essiccazione termica, l'umidità finale è in genere inferiore al 3 percento, adatta per lo stoccaggio o la pellettizzazione a valle.
L'uso dell'acqua è elevato?
No. Il sistema supporta il riutilizzo dell'acqua a circuito chiuso con filtrazione e sedimentazione, il che contribuisce a ridurre la domanda di acqua di reintegro e i costi operativi.
Come dimensionate la configurazione?
Dimensioniamo la linea in base al tipo di materiale, al livello di contaminazione, all'obiettivo di produttività e allo spazio disponibile. È possibile utilizzare la valutazione a campione per confermare la configurazione più adatta.
Richiesta di Preventivo e Configurazione
Indicaci il tipo di materiale, la produttività e i vincoli del tuo laboratorio. I nostri ingegneri ti consiglieranno la configurazione e il preventivo più adatti.