PP macinato
Sono comuni nelle sedie di plastica, nei pezzi di giocattoli, nei cestini, nei bidoni della spazzatura, nei tubi, nelle bottiglie, nei tappi di bottiglia e in altri oggetti, perché garantiscono una maggiore protezione ai beni.
HDPE macinato
Il macinato di HDPE è ampiamente utilizzato in contenitori, bottiglie di plastica, tubi, attrezzature da gioco e altro ancora grazie alla sua elevata resistenza, alla resistenza agli urti e alla durevolezza chimica.
PVC macinato
Il PVC macinato è ampiamente utilizzato in tubi, pavimenti, isolamento di cavi e infissi per finestre grazie alla sua durevolezza, resistenza chimica e adattabilità a varie applicazioni.
ABS rigenerato
L'ABS rigenerato è comunemente utilizzato nei componenti automobilistici, negli alloggiamenti dei dispositivi elettronici, nei giocattoli e negli elettrodomestici, ed è apprezzato per la sua tenacia, resistenza agli urti e l'eccellente finitura superficiale.
plastica rigida
I produttori stanno esplorando soluzioni per tubi in PE, contenitori in PP, componenti per automobili in ABS e altro ancora; le origini di questi rifiuti sono diverse nei vari settori.
PET rimacinato
Il PET rigenerato è ampiamente utilizzato nelle bottiglie, nei contenitori per alimenti e nei materiali da imballaggio grazie alla sua resistenza, trasparenza ed eccellenti proprietà barriera, che lo rendono ideale per preservare la freschezza.
Il nostro processo
Prelavaggio e cernita
Il primo passaggio consiste nell'eliminare i contaminanti più grandi e preparare i materiali per l'ulteriore lavorazione.
Granulatore
Il materiale viene ridotto in pezzi più piccoli, consentendo una pulizia e una lavorazione più efficienti.
Lavaggio intensivo
Un accurato processo di pulizia rimuove eventuali etichette, sporco e adesivi rimasti.
Separazione
I contaminanti e i materiali non target vengono separati, lasciando solo i materiali desiderati.
Risciacquo e disidratazione
Pulizia finale e rimozione dell'umidità per garantire che il materiale sia pronto per un ulteriore utilizzo.
Essiccazione
L'essiccazione termica viene utilizzata per raggiungere il contenuto di umidità ottimale per il materiale finale.
Componenti chiave
Specifiche dell'alimentatore a vite
L'alimentatore a vite è progettato per garantire durata ed efficienza nei processi di movimentazione dei materiali.
- Materiale: acciaio inossidabile 304
- Spessore del guscio e della lama: 3 mm
- Spessore del foro dello schermo: 2 millimetri
- Diametro spirale: Personalizzato in base alle dimensioni dell'output
Funzioni primarie:
- Trasporto di materiali
- Filtraggio dell'acqua
- Pulizia dei sedimenti superficiali dai materiali
Specifiche del granulatore di plastica bagnato
Il granulatore per plastica a umido è una versione migliorata dei nostri granulatori multiuso, progettato per il taglio efficiente e la pulizia preliminare di bottiglie di plastica, pellicole e materiali rigidi.
- Velocità del rotore: 400-600 giri/min
- Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e cromo
- Accordi di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
- Dimensioni del filtro dello schermo: 10mm – 100mm (personalizzabile)
Funzioni primarie:
- Taglio di materiali plastici
- Pre-pulizia e scioglimento dei contaminanti
- Riduzione dell'accumulo di polvere negli impianti di riciclaggio
- Estensione della durata della lama e della macchina
Specifiche della rondella di attrito
La lavatrice a frizione è progettata per la pulizia e il trasporto efficienti di scaglie di plastica, pellicole e materiali rigenerati.
- Velocità del rotore: 500-600 giri/min
- Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
- Operazione: Continuo
- Metodo di pulizia: Basato sull'attrito
Funzioni primarie:
- Pulizia dei materiali plastici
- Trasporto di materiali tra macchinari
- Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti
Specifiche del serbatoio di separazione galleggiante
Il nostro serbatoio di separazione galleggiante è progettato per separare in modo efficiente le plastiche PP e PE dai flussi mescolati, pulendo contemporaneamente i materiali per un'ulteriore lavorazione.
- Larghezza interna: 1000mm – 1800mm
- Lunghezza totale: 4 – 7 metri
- Materiale interno: Acciaio inossidabile tipo 304
- Telaio esterno: Acciaio al carbonio
- Motori a pale: 1,5KW*2 (controllo di frequenza)
Caratteristiche principali:
- Fondo a forma di “W” per una migliore efficienza
- Design a doppia sezione per una migliore gestione della contaminazione
- Separazione a base d'acqua per plastiche PP e PE
- Pulizia e separazione simultanee
Specifiche della lavatrice a caldo
Il nostro avanzato sistema Hot Washer continuo offre efficienza e capacità di pulizia senza pari per scaglie di PET, scaglie di HDPE e altri rimacinati di plastica. È progettato per il funzionamento continuo ed è estremamente efficace nel rimuovere oli e altri contaminanti ostinati in un singolo ciclo di lavaggio.
- Modalità operativa: Continuo
- Metodo di lavaggio: Bagno chimico caldo
- Meccanismo interno: Pale rotanti ad alta velocità
- Materiali adatti: Scaglie di PET, scaglie di HDPE, altri rimacinati di plastica
Caratteristiche principali:
- Funzionamento continuo per una maggiore efficienza
- Rimozione efficace di oli e contaminanti ostinati
- Ciclo di lavaggio singolo per la maggior parte delle applicazioni
- Pulizia basata sull'attrito per risultati approfonditi
- Può essere combinato con il sistema di lavaggio a freddo per risultati migliori
Specifiche di disidratazione dell'essiccatore centrifugo
La nostra macchina Centrifugal Dryer Dewatering è un'apparecchiatura altamente efficiente e a basso consumo energetico progettata per rimuovere parzialmente l'acqua dai materiali plastici utilizzando la forza centrifuga. È un primo passaggio essenziale nelle linee di lavaggio di pellicole in PE e bottiglie in PET.
- Velocità di rotazione: Circa 1.000 giri/min
- Riduzione dell'umidità: A circa 20-30%
- Componenti principali: Pozzo lungo con pale, tunnel con rete metallica
- Rivestimento: Contenitore metallico con motore elettrico esterno
Caratteristiche principali:
- Alta efficienza con basso consumo energetico
- Gestisce materiali con elevato contenuto di acqua
- Adatto per scaglie di PET, scaglie di PP/PE e altri rimacinati di plastica
- Il design brevettato funge anche da rondella di frizione per il raffreddamento e la pulizia
- Capacità di riciclaggio dell'acqua
Specifiche dell'essiccatore termico
Il nostro essiccatore termico è progettato per un'efficiente rimozione dell'umidità tramite disidratazione, ideale per linee di lavaggio di pellicole di plastica e PET. È un passaggio finale essenziale per ridurre i livelli di umidità al di sotto di 3%.
- Modello: Modello RSJ800
- Potenza del ventilatore: 5,5KW
- Potenza di riscaldamento: 36 kW
- Diametro del tubo: ⌀159mm
- Materiale del tubo: Acciaio inossidabile tipo 304
Caratteristiche principali:
- Processo di essiccazione continua
- Separatore a ciclone integrato
- Sistema di disidratazione ad aria calda
- Rimozione efficiente di polvere e particelle fini
- Design scalabile (può utilizzare più unità in serie)
Specifiche del classificatore d'aria Zig-Zag
Il nostro esclusivo Zig-Zag Air Classifier è progettato per separare i contaminanti leggeri dalle plastiche più pesanti, rendendolo un componente essenziale nelle linee di riciclaggio delle bottiglie in PET. Funge anche da efficace soluzione di essiccazione parziale per il flusso di materiale.
- Mezzo di separazione: Aria
- Metodo di ordinamento: Separazione basata sul peso
- Applicazione primaria: Riciclo delle bottiglie in PET
- Contaminanti rimossi: Etichette di carta, etichette di plastica e altri materiali leggeri
Caratteristiche principali:
- Separazione efficiente dei contaminanti leggeri
- Essiccazione parziale del flusso di materiale
- Applicazione versatile nella separazione dei materiali in base al peso
- Design unico a zig-zag per una separazione migliorata
- Sistema a doppia uscita per materiali separati
Il nostro vantaggio tecnologico
Ecologico
Progettato per ridurre il consumo di acqua ed energia, massimizzando la sostenibilità.
Alta qualità di output
La tecnologia di pulizia avanzata produce materiali riciclati di alta qualità per un riutilizzo di prima qualità.
Applicazione versatile
Progettato per elaborare con elevata efficienza vari tipi di materie plastiche rigide.
Pronti per l'aggiornamento?
Contatta oggi stesso il nostro team di esperti per una soluzione personalizzata e scopri come puoi migliorare le tue capacità di riciclaggio della plastica.
Richiedi un preventivoDomande frequenti
1. Qual è lo scopo principale di uno stendibiancheria in plastica rigida?
Lo scopo principale è quello di trasformare rifiuti di plastica rigida altamente contaminati (come fusti, tubi, casse o paraurti usati) in scaglie di plastica pulite, asciutte e di alta qualità. Queste scaglie sono quindi pronte per essere utilizzate in una macchina di pellettizzazione/granulazione per produrre nuovi pellet di plastica.
2. Quali tipi di plastica rigida può riciclare questa linea?
Questa linea di lavaggio è progettata specificamente per le plastiche poliolefiniche. È altamente efficace per PP (polipropilene) E HDPE (polietilene ad alta densità)Può processare anche altre plastiche rigide come ABS, PS e altre ancora. Non è adatto alle bottiglie in PET, che richiedono un processo diverso.
3. In che cosa questa linea si differenzia da una linea di lavaggio per bottiglie in PET?
La differenza fondamentale risiede nella tecnologia di separazione. Questa linea utilizza un vasca di separazione galleggiante-dispersoreLe plastiche PP e HDPE hanno una densità inferiore a quella dell'acqua, quindi galleggiano. Contaminanti come PET, pietre e metallo si depositano sul fondo. Questo metodo è inefficace per le bottiglie in PET, che affondano anch'esse e richiedono tecniche di separazione diverse, come i classificatori ad aria.
4. Quanto sono puliti e asciutti i fiocchi di plastica finali?
Il sistema è progettato per produrre fiocchi eccezionalmente puliti. Il processo di lavaggio multistadio, che include lavatrici a frizione ad alta velocità e lavatrici a caldo opzionali, rimuove sporco, sabbia, etichette e colla. Le fasi finali di disidratazione e asciugatura termica garantiscono un livello di umidità finale di meno di 1%, che è fondamentale per una pellettizzazione di alta qualità.
5. È possibile personalizzare questo stendino in base alle mie esigenze specifiche?
Sì, assolutamente. Ogni linea di lavaggio è progettata su misura in base alle vostre esigenze. Consideriamo il tipo di plastica che state trattando, il livello e il tipo di contaminazione, la capacità desiderata (kg/ora) e i vostri standard qualitativi finali per progettare una soluzione perfetta per la vostra attività.
6. Quali informazioni devo fornire per ottenere un preventivo accurato?
Per fornirti un preventivo il più accurato possibile, ti preghiamo di fornirci: 1) Il tipo principale di plastica che riciclerai. 2) La fonte e il tipo di contaminazione (ad esempio, casse post-consumo con etichette, tubi industriali con olio). 3) La capacità richiesta in kg/ora. 4) Eventuali requisiti specifici per il prodotto finale.
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