Film PP/PE Ligne de lavage pour le recyclage
Une ligne de lavage à haut rendement pour le recyclage des films PP/PE, conçue pour les plastiques souples, fournissant des flocons propres à faible humidité, prêts pour la granulation.
Demander une proposition personnaliséePourquoi choisir notre étendoir à films PP/PE ?
Notre technologie est conçue pour des performances, une efficacité et une fiabilité supérieures, vous garantissant le meilleur retour sur investissement.
Sortie de haute pureté
Obtenez des niveaux d'humidité du produit final inférieurs à 3% avec une propreté exceptionnelle, parfaits pour le pelletage de haute qualité.
Fonctionnement écologique
Conçu pour réduire la consommation d'eau et d'énergie, minimisant ainsi votre empreinte opérationnelle et vos coûts.
Robuste et polyvalent
Traite efficacement une large gamme de matériaux, des films agricoles aux sacs tissés post-consommation.
Processus automatisé
Les systèmes de contrôle intégrés garantissent un fonctionnement fluide, réduisant ainsi les besoins en main-d’œuvre et les erreurs humaines.
De Points de Douleur à des Solutions
Comment notre Ligne de Lavage de Plastique transforme les défis en production fiable.
Contaminants et Résidus d'Étiquette
Problème : Les huiles, les adhésifs, les étiquettes et la saleté baissent la qualité des granulés.
Solution : Un frottement intensif associé à un lavage à chaud permet d'obtenir une propreté élevée pour la granulation.
Humidité élevée et Faible Densité Volumique
Problème : Le film mou et fluffy est difficile à doser et coûteux à sécher.
Solution : Le compresseur de film et le sécheur réduisent l'humidité à ~1–3% et augmentent la densité pour un extrusion stable.
Débit Instable et Temps d'Arrêt
Problème : Les arrêts fréquents et les entrées variables entraînent des pertes de rendement.
Solution : Ligne modulaire avec automatisation PLC pour équilibrer le flux et simplifier la maintenance.
Coûts d'Eau et d'Energie
Circuits inefficaces qui gaspillent des ressources et augmentent les coûts d'exploitation.
Solution : Recirculation optimisée, filtration et réglages d'économie d'énergie pour réduire les utilités sans sacrifier la qualité.
Matériaux transformables
Les matières premières courantes comprennent les films PE/PP et les plastiques souples. Si vous avez des matières premières mixtes ou inhabituelles, nous pouvons les évaluer lors d'un essai gratuit.
Film LDPE/LLDPE
Emballages post-consommation, films agricoles.
Sacs tissés en PP
Big bags, sacs et emballages industriels.
Gazon artificiel
Gazon en fin de vie provenant de terrains de sport et d'aménagement paysager.
Tissu non tissé PP
Sacs de courses, housses agricoles, textiles médicaux.
Ligne de lavage de film PP/PE vs systèmes traditionnels
Une comparaison claire pour montrer où nous ajoutons de la valeur en termes de qualité, d'efficacité et de stabilité opérationnelle.
| Critères | Systèmes Traditionnels | Notre Ligne de Lavage de Plastique |
|---|---|---|
| Propreté | Rinçage de base ; les résidus restent souvent | Friction intensive et lavage à chaud pour des granulés de haute pureté |
| Humidité finale | 5–8% typique ; séchage supplémentaire nécessaire | ~1–3% avec presse-film ; prêt pour la granulation |
| Eau et Énergie | Circuits inefficaces ; coûts d'exploitation plus élevés | Recirculation optimisée et réglages d'économie d'énergie |
| Automatisation | Réglages manuels ; sortie variable | Contrôle PLC pour un débit stable |
| Maintenance et Temps d'Arrêt | Arrêts fréquents ; plus difficile à entretenir | Conception modulaire simplifie le service et les pièces de rechange |
| Surface et Agencement | Agencements fixes ; flexibilité limitée | Agencements personnalisés pour s'adapter à votre espace |
| Préparation à la Suite | Souvent nécessite un séchage/conditionnement supplémentaire | Granulés constants adaptés à l'extrusion directe |
Processus de Ligne de Lavage de Plastique : De Déchet à Valeur
Déchiquetage et granulation
Les plastiques en balles ou en vrac sont déchiquetés puis granulés en flocons uniformes, les préparant ainsi à un processus de lavage efficace.
Lavage intensif à chaud et à friction
Les laveuses à friction à grande vitesse et les systèmes de lavage à chaud éliminent les contaminants tenaces comme l’huile, la colle et la saleté.
Séparation flotteur-évier
Les matériaux sont séparés en fonction de leur densité. Les plastiques légers comme le PE/PP flottent, tandis que les contaminants et les plastiques plus lourds s'enfoncent.
Séchage et agglomération
Notre innovant compacteur de film élimine l'eau et densifie le matériau, atteignant <3% humidité pour la granulation directe.
Conçue pour des Performances de Lavage de Plastique
Découvrez les composants clés qui font de notre gamme de recyclage un leader de l’industrie.
Déchiqueteur à arbre unique
Première étape de la réduction de taille, notre broyeur robuste traite efficacement les films et sacs en plastique en balles ou en vrac, garantissant une granulométrie constante pour un lavage optimal.
- Rotor à couple élevé : Il traverse les matériaux résistants avec une consommation d'énergie minimale.
- Lames durables : Fabriqué en acier allié D2 haute résistance pour une durée de vie et des performances prolongées.
- Poussoir hydraulique : Assure une alimentation continue du matériau au rotor pour un débit maximal.
Système de lave-linge à chaud
Essentiel pour éliminer les huiles, les colles et les contaminants organiques tenaces, notre système utilise de l'eau chaude et des agents chimiques optimisés pour un nettoyage en profondeur, améliorant ainsi considérablement la qualité du produit final.
- Chauffage intégré : Élimine le besoin d'une chaudière à vapeur externe, simplifiant ainsi l'installation et le fonctionnement.
- Agitation à grande vitesse : Assure que toutes les surfaces en flocons sont exposées à la solution de nettoyage.
- Dosage automatisé : Contrôle avec précision les additifs chimiques pour un nettoyage uniforme et efficace.
Réservoir de séparation à flotteur-coulissant
Sépare les matériaux par densité après lavage. Les films et les flocons de PP/PE flottent, tandis que les contaminants plus lourds (sable, pierres, métaux) coulent, améliorant ainsi la pureté et protégeant les équipements en aval.
- Séparation de densité efficace : Tri fiable par flottation/décantation pour un résultat plus propre.
- Conception à flux stable : Une circulation d'eau optimisée améliore l'efficacité de la séparation.
- Entretien facile: Nettoyage facile et construction durable pour une longue durée de vie.
Presse-film et séchoir
Une innovation essentielle qui remplace les sécheurs centrifuges et thermiques traditionnels pour films. Cette machine extrait l'eau et utilise la chaleur de friction pour semi-plastifier le matériau, produisant ainsi des agglomérats denses et secs dont l'humidité est inférieure à 2%.
- Déshydratation supérieure : Réduit considérablement l'humidité, ce qui le rend idéal pour une alimentation directe dans une presse à granulés.
- Augmente la densité apparente : Compacte le film pelucheux en particules denses, améliorant ainsi l'efficacité de l'alimentation de l'extrudeuse.
- Efficacité énergétique : Consomme beaucoup moins d’énergie par rapport à une configuration combinée de déshydratation et de séchage thermique.
Spécifications de la Ligne de Lavage de Plastique
| Paramètre | Configuration standard | Notes |
|---|---|---|
| Capacité de débit | 300 - 2000 kg/heure | Personnalisable en fonction du matériau et des exigences. |
| Matériaux applicables | Film PE/PP, sacs tissés, non tissé, gazon artificiel | Tests disponibles pour d'autres matériaux. |
| Teneur en humidité finale | < 3% (avec presse-film) | Idéal pour l'alimentation directe de l'extrudeuse de granulés. |
| Puissance totale installée | Variable (par exemple, ~250 kW pour une ligne de 500 kg/h) | Spécifique à la ligne ; détaillé dans la citation officielle. |
| Système de contrôle | Automate programmable centralisé avec IHM à écran tactile | Composants Siemens ou équivalents. |
Voyez la Ligne de Lavage de Plastique en Action
Des pellicules agricoles sales aux granulés propres et précieux. Découvrez la transformation en images de production réelles.
Ce que les Clients Disent
Retours réels des équipes exploitant des lignes de film PP/PE à grande échelle.
La qualité du lavage et le contrôle de l'humidité sont excellents. Grâce à l'essoreuse à film, nous obtenons systématiquement du 1-3% ; la granulation est désormais beaucoup plus stable.
Gestionnaire de Plant · Asie du Sud-Est
Conception modulaire facilitant l'installation. Les opérateurs apprécient l'interface PLC et nous avons constaté un nombre réduit d'arrêts imprévus.
Directeur des Opérations · Afrique de l'Est
La consommation d'énergie est sous contrôle grâce à la configuration de recyclage. Le coût total d'exploitation est inférieur à celui de notre ancienne ligne.
Gestionnaire de Recyclage · Europe
Obtenez votre solution et votre devis personnalisés
Notre équipe est là pour vous aider à configurer la ligne de recyclage idéale pour vos matériaux et vos objectifs de production. Remplissez le formulaire ci-dessous et l'un de nos spécialistes vous contactera dans les plus brefs délais.
FAQ sur la Ligne de Lavage de Plastique
Trouvez des réponses rapides aux questions courantes sur notre ligne de recyclage de films plastiques.
Notre gamme est principalement conçue pour les plastiques souples comme les films PE (polyéthylène), les sacs tissés et non tissés PP (polypropylène) et les films agricoles. Elle peut être adaptée à d'autres matériaux comme le gazon artificiel. Nous vous recommandons de nous envoyer un échantillon pour un essai gratuit afin de confirmer la compatibilité et les performances.
Grâce à notre presse à film de pointe, le taux d'humidité final des agglomérats de plastique est généralement inférieur à 3%, et souvent même de l'ordre de 1-2%. Ceci est idéal pour un granulage de haute qualité sans séchage supplémentaire, permettant ainsi d'importantes économies d'énergie.
Oui, nous proposons une solution clé en main complète. Celle-ci comprend l'aménagement détaillé de l'usine, l'installation et la mise en service sur site par nos ingénieurs expérimentés, la formation complète de votre personnel opérationnel et un service après-vente continu, incluant les pièces détachées et l'assistance technique.
L'encombrement varie en fonction de la capacité et des composants spécifiques. Par exemple, une ligne de 500 kg/h peut nécessiter un espace d'environ 30 mètres de longueur, 10 mètres de largeur et 6 mètres de hauteur. Nous fournirons un plan d'implantation 2D/3D détaillé dans notre proposition afin de garantir une intégration parfaite à votre installation.
