Extrudeuse à double vis pour mélange-maître et charges
Notre ligne de compoundage bi-vis co-rotative est une solution modulaire à couple élevé conçue pour le compoundage exigeant des polymères et la granulation plastique. Elle offre une polyvalence exceptionnelle pour la charge minérale, la préparation de masterbatch couleur et l'alliage de polymères techniques.
Principe de fonctionnement : compoundage de précision à double vis co-rotative
Nos éléments de vis modulaires usinés avec précision décomposent le processus de compoundage en six étapes thermiques et mécaniques synchronisées et hautement contrôlables.
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Étape 1Dosage gravimétrique multicomposant
Les doseurs gravimétriques à perte de poids dosent précisément la résine de base, les pigments couleur et les additifs fonctionnels dans la trémie principale.
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Étape 2Convoyage doux & fusion contrôlée
Les éléments de vis de convoyage acheminent les matières solides vers la première zone de malaxage, appliquant un cisaillement progressif pour fondre le polymère en douceur.
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Étape 3Alimentation latérale des fibres & charges
Les alimentateurs latéraux bi-vis introduisent les charges minérales abrasives (CaCO3, talc) ou les fibres de verre coupées en aval dans la matrice polymère déjà fondue.
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Étape 4Malaxage distributif & dispersif intensif
L'alternance de blocs de malaxage décalés et d'éléments de mélange à pas inverse génère un cisaillement planaire élevé pour disperser les micro-pigments et homogénéiser les charges.
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Étape 5Dégazage sous vide multi-étapes
Les zones de dégazage multi-orifices sous vide poussé extraient l'humidité entraînée, l'air piégé et les monomères volatils résiduels du flux fondu.
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Step 6Filtration de la matière fondue & granulation jonc / en tête
Un changeur de grille hydraulique continu filtre les particules étrangères avant que la matière fondue ne soit formée en granulés uniformes par granulation à jonc d'eau ou à anneau d'eau.
Principaux avantages des extrudeuses de compoundage bivis
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Fourreau & vis modulaires à blocs
Les éléments de vis interchangeables (malaxage, mélange, convoyage) et les fourreaux segmentés permettent une personnalisation précise du cisaillement et du temps de séjour.
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Réducteur d'entraînement bilatéral à couple élevé
La distribution symétrique des engrenages avec roulements SKF/FAG importés et refroidissement à huile forcée en circulation assure un fonctionnement continu fiable.
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Métallurgie résistante à l'usure & à la corrosion
Les chemises bimétalliques et les éléments de vis en acier à outils nitruré WR13/W6Mo5Cr4V2 assurent une longue durée de vie avec des charges minérales jusqu’à 80 %.
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Régulation de température PID en boucle fermée
Chaque zone de fourreau intègre des chauffages en cuivre coulé et des chemises de refroidissement indépendantes pilotées par électrovanne avec régulateurs PID Omron/Siemens.
Conçu pour la durabilité & le service continu
Un regard détaillé sur l’entraînement robuste, la métallurgie et les contrôles automatisés qui alimentent nos lignes de compoundage.
Construction mécanique de qualité industrielle
Le fondement de notre ligne de compoundage est un châssis rigide en acier soudé abritant un réducteur à bain d’huile rectifié avec précision, conçu pour des charges industrielles continues.
- Chemises internes anti-usure nitrurées et bimétalliques
- Dôme intégré de dégazage sous vide avec condenseur piège à humidité
- Le circuit fermé de refroidissement à eau déionisée prévient l'entartrage thermique
- Interface tactile d'automatisation API Siemens S7 avec mémorisation des recettes de formulation
Applications et formulations pour le compoundage bivis
Du masterbatch de couleur aux bioplastiques techniques, notre ligne double vis traite des formulations exigeantes dans toute la fabrication de polymères.
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Masterbatch couleur & additifs
Forte charge en pigments (noir de carbone, TiO2, colorants organiques) dans PE, PP, PS et résines vectrices universelles.
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Compounds chargés en minéraux
Charge à fort pourcentage de CaCO3, talc, sulfate de baryum et wollastonite dans les polyoléfines pour la rigidité et la réduction des coûts.
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Renforcement en fibre de verre
Incorporation de fibres de verre courtes et longues dans PA6/PA66, PBT, PET et POM pour une haute résistance mécanique.
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Formulations ignifuges
Compoundage de plastiques de qualité électronique sans halogène (HFFR), phosphorés et à hydrates minéraux.
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Élastomères thermoplastiques (TPE/TPR/TPU)
Vulcanisation dynamique et compoundage d’élastomères SBS, SEBS et polyuréthane.
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Mélanges de polymères biodégradables
Compoundage et modification réactive de formulations PLA, PBAT, PBS et amidon thermoplastique (TPS).
Spécifications techniques de l'extrudeuse de compoundage bivis
Configurations machines standard. Profils de vis sur mesure, entraînements à couple élevé et doseurs latéraux sont conçus selon les exigences de formulation.
| Modèle | Diamètre du vis (mm) | Rapport L/D maximum | Vitesse maximale (RPM) | Puissance du moteur (kW) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1,300 – 2,000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1,500 – 2,200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3,500 – 5,000 |
Ce qui distingue notre compoundage à double vis
Comparaison des performances entre les lignes de compoundage à double vis co-rotative et les extrudeuses monovis conventionnelles.
| Caractéristique | Ligne de compoundage à double vis Rumtoo | Extrudeuses monovis conventionnelles |
|---|---|---|
| Performance de mélange | Malaxage dispersif & distributif exceptionnel avec blocs malaxeurs modulaires | Malaxage distributif faible ; repose uniquement sur l'entraînement du chenal de vis |
| Flexibilité du processus | Extrêmement élevée ; segments de fourreau modulaires et géométrie de vis reconfigurable | Profil de vis fixe ; flexibilité de formulation limitée |
| Action auto-nettoyante | Les filets de vis autonettoyants engrenés empêchent la dégradation & accélèrent le changement de couleur | Mauvais autonettoyage ; la matière stagne dans les zones mortes de la vis |
| Dévolatilisation | Orifices de dégazage à vide poussé (-0,098 MPa) éliminant forte humidité et gaz de monomères | Un seul évent atmosphérique ou à vide faible ; sujet aux pulsations d'évent |
| Capacité de charge en filler | Traite jusqu'à 80 % de poudre minérale (CaCO3, talc) et 50 % de charge en fibre de verre | Capacité de charge limitée ; patinage fréquent de la vis et pulsations |
Ce que disent nos clients dans le monde
Retours de compounders et de producteurs de masterbatch exploitant des lignes d'extrusion Rumtoo dans le monde entier.
Compoundeur PA renforcé fibre de verre
« Nous avons mis en service la ligne RTM75C pour des compounds de nylon renforcé de fibres de verre. La conception modulaire des vis nous a permis de régler des taux de cisaillement exacts pour la dispersion sans casse excessive des fibres. »
Fabricant de masterbatch
« Nous produisons un masterbatch chargé à 70 % de CaCO3 sur notre ligne double vis Rumtoo. Les fourreaux bimétalliques ne montrent pratiquement aucune usure après 14 mois de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. »
Producteur de biopolymères techniques
« Les performances du dégazage sous vide multi-étagé sur notre ligne PLA/PBAT sont remarquables. Les volatils sont totalement éliminés, ce qui donne une porosité nulle lors des essais de soufflage en aval. »
Foire aux questions (FAQ)
Des réponses claires sur les formulations de polymères, la conception des vis, les rapports L/D et les options de granulation.
Demander un devis pour extrudeuse bivis de compoundage
Contactez dès aujourd’hui nos spécialistes du compoundage. Nous configurerons une implantation d’extrudeuse double vis optimisée, sélectionnerons la métallurgie des vis appropriée et fournirons une proposition clé en main détaillée.
