Máquina granuladora de copos de plástico rígido PP y HDPE

Una máquina de peletización industrial diseñada para procesar copos de plástico rígido de PP (polipropileno) y HDPE (polietileno de alta densidad). En el centro del marco hay una cinta transportadora azul equipada con unidades de clasificación o inspección de color naranja, probablemente involucradas en el control de calidad de los materiales de entrada. En el fondo se muestran una serie de máquinas blancas y azules con paneles de control, que se utilizan para el procesamiento posterior y la transformación de los copos de plástico en pellets. Esta instalación está ubicada en un almacén espacioso con un piso de hormigón desgastado, lo que indica un uso industrial intensivo. La configuración general enfatiza la capacidad de la maquinaria para el reciclaje de alto volumen y la producción de pellets.

Máquina de granulación de plástico de dos etapas

Transformación de escamas rígidas de PP y HDPE en pellets reutilizables de alta pureza para aplicaciones de fabricación de primera calidad.

Solicitar una cotización

Diseñado para la excelencia

Nuestro sistema de peletización está diseñado para brindar una eficiencia, calidad y confiabilidad superiores, garantizando que obtenga el máximo valor de sus materiales reciclados.

Producción de pellets de alta calidad

Produce pellets uniformes, densos y completamente desgasificados, ideales para moldeo por inyección y otros usos de alta gama.

Alimentación automatizada y estable

Los transportadores de tornillo controlados por VFD garantizan una alimentación de material constante, ajustándose automáticamente para evitar bloqueos y garantizar un funcionamiento suave.

Filtración avanzada de dos etapas

Un diseño de extrusor doble con filtración segmentada elimina contaminantes gruesos y finos, lo que reduce los cambios de filtro y el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Desgasificación y secado eficientes

Un sistema de vacío de “doble zona” y una tecnología de deshidratación avanzada eliminan eficazmente la humedad y los compuestos volátiles para lograr una calidad de plástico superior.

De escamas a pellets terminados

Un proceso continuo de cuatro pasos que garantiza la conversión de residuos plásticos en un valioso recurso de fabricación.

1. Alimentación constante

Los copos lavados se introducen en el sistema a través de un transportador de tornillo automatizado con velocidad controlada.

2. Plastificación y desgasificación

El material se funde en la primera extrusora y los componentes volátiles y la humedad se eliminan mediante un sistema de vacío de doble zona.

3. Filtración de material fundido

El plástico derretido se empuja a través de un sistema de filtración de dos etapas en la segunda extrusora para eliminar todas las impurezas.

4. Peletización y secado

El polímero puro se corta en pellets uniformes mediante un peletizador de anillo de agua y se seca, quedando listo para su envasado.

Excelencia técnica en detalle

Cada componente está diseñado para ofrecer rendimiento y durabilidad. Descubra las características clave que distinguen a nuestra máquina.

Funciones de los componentes clave

Transportador de tornillo VFD

Proporciona un control preciso y automatizado de la velocidad de alimentación del material, optimizando el rendimiento de la extrusora y evitando sobrecargas.

Extrusora primaria de un solo tornillo

Dedicado a fundir y homogeneizar meticulosamente las escamas de plástico mientras se realiza la desgasificación inicial y la filtración gruesa.

Extrusora secundaria de un solo tornillo

Plastifica aún más el material y utiliza un filtro de malla alta para eliminar los contaminantes finos, garantizando así la pureza final del pellet.

Desgasificación al vacío de “doble zona”

Este innovador sistema en la extrusora primaria elimina de manera eficiente los volátiles, las tintas y la humedad, aspectos cruciales para producir pellets de alta calidad.

Peletizador de anillo de agua

Un sistema de corte por matriz robusto y confiable que transforma el plástico fundido en gránulos uniformes con alta eficiencia.

Sistema de deshidratación centrífuga

Combina un tamiz vibratorio con un secador centrífugo horizontal para eliminar rápidamente el agua de la superficie, preparando los pellets para su uso inmediato.

Parámetros técnicos

Parámetro Especificación
Modelo TSS-300 | TSS-500 | TSS-800 (Personalizable)
Materiales aplicables Copos rígidos de PP, HDPE, HIPS y ABS (<12mm)
Capacidad de producción 300-1000 kg/h (varía según el modelo y el material)
Diámetro del tornillo del extrusor primario 120 mm – 180 mm
Diámetro del tornillo del extrusor secundario 110 mm – 170 mm
Potencia del motor principal 90 kW – 250 kW
Sistema de desgasificación Sistema de desgasificación al vacío de doble zona
Método de filtración Cambiador de pantalla hidráulico de placas de dos etapas
Método de peletización Peletización de anillo de agua en la cara del molde
Método de enfriamiento Refrigeración por agua

Todas las especificaciones del producto se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Exhibición de equipos

Vea nuestra máquina peletizadora en detalle y veala en acción.

Máquina de granulación de dos etapas para plásticos rígidos Primer plano de la cara de la matriz de peletización

Mira la máquina en funcionamiento

Obtenga una solución y cotización personalizada

Nuestro equipo está listo para ayudarle a configurar el sistema perfecto para sus necesidades específicas. Envíenos un mensaje para obtener los precios, plazos de entrega y asesoramiento técnico más recientes.

Formulario de contacto

Preguntas frecuentes

Esta máquina está diseñada principalmente para la granulación de escamas de plástico rígido lavado, como PP (polipropileno) y HDPE (polietileno de alta densidad). También es adaptable a otros plásticos rígidos como HIPS y ABS. Para materiales impresos o altamente contaminados, nuestro sistema de dos etapas es especialmente eficaz.

Un sistema de dos etapas ofrece una desgasificación y filtración superiores. La primera extrusora funde el plástico y elimina la mayoría de los volátiles, mientras que la segunda refina la masa fundida y realiza una filtración fina. Esto produce pellets de mayor calidad con menos impurezas y huecos, y también reduce la frecuencia de los cambios de filtro, lo que se traduce en menos tiempo de inactividad.

Sí, ofrecemos servicios integrales de soporte. Esto incluye la instalación, puesta en marcha y capacitación operativa opcionales in situ para su equipo, a fin de garantizar que pueda operar la maquinaria de forma segura y eficiente desde el primer día.

Todas nuestras máquinas de reciclaje nuevas cuentan con una garantía limitada de 1 año que cubre piezas y defectos de fabricación. También ofrecemos soporte técnico continuo y servicio de repuestos para garantizar el rendimiento a largo plazo de su inversión.

Autor: Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo

Maquinaria de Reciclaje de Plástico Rumtoo, fabricante líder de maquinaria de alta calidad para el reciclaje de botellas PET y películas PP/PE. Nuestras líneas de lavado de películas PE ofrecen fiabilidad, eficiencia y máxima durabilidad al reciclar botellas PET y películas PE sucias y convertirlas en granulado plástico. Con más de dos décadas de experiencia en la industria del reciclaje de plásticos, Rumtoo se enorgullece de reciclar mensualmente miles de toneladas de películas plásticas, como bolsas, supersacos no tejidos de PP y películas de LDPE, en cientos de plantas de reciclaje en todo el mundo.

es_ESEspañol