Alto rendimiento Líneas de peletización de plástico para Pellets Uniformes y de Alto Valor
Nuestras avanzadas líneas de peletización de plástico son el paso final para transformar residuos plásticos reciclados en una materia prima valiosa, consistente y reutilizable. Diseñamos sistemas completos para la composición, modificación y peletización de una amplia gama de polímeros.
- Admite la peletización en filamento y la peletización en anillo de agua para diferentes polímeros y capacidades.
- Diseñado para una filtración estable de la masa fundida, un tamaño de gránulo uniforme y una menor cantidad de finos.
- Ofrecemos servicios de ingeniería a medida para plásticos reciclados, compuestos y materiales modificados.
Comparación de sistemas de peletización
La tecnología ideal depende del tipo de material, los requisitos de producción y las preferencias operativas. Nos especializamos en dos sistemas principales de alta eficiencia.
Línea de peletización de filamentos de agua
Un método clásico, robusto y rentable, ideal para una amplia variedad de polímeros, especialmente aquellos sensibles a los cambios de temperatura.
Línea de peletización de anillo de agua
Un sistema más automatizado y compacto que corta pellets en la cara de la matriz, ideal para la producción de grandes volúmenes de poliolefinas.
Línea de peletización de filamentos de agua
Un flujo de trabajo clásico, robusto de extrusión de varillas y enfriamiento en baño de agua diseñado para polímeros sensibles al calor y de alta viscosidad.
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01. PROCESO
Extrusión de Varilla y Enfriamiento
El plástico fundido se extrude en varillas continuas, se enfría y solidifica a través de un baño de agua controlado térmicamente y se alimenta al pelletizador rotatorio.
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02. MATERIALES
Materia Prima Objetivo
Escamas de PET, poliestireno (PS), ABS, plásticos de ingeniería rígidos, y compuestos rellenos altamente o reforzados con fibra de vidrio.
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03. VENTAJAS
Beneficios del proceso
Operación sencilla e intuitiva, cambios rápidos de color, mantenimiento fácil y alta versatilidad desde líneas piloto hasta producción a gran escala.
Línea de peletización de anillo de agua
Proceso compacto y automatizado de corte de cara de matriz con enfriamiento inmediato por anillo de agua para reciclaje de poliolefina de alta capacidad.
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01. PROCESO
Corte de cara de matriz
Hojas de película de PE, bolsas tejidas de PP, embalajes postindustriales y polímeros con viscosidad de fusión baja a media.
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02. MATERIALES
Materia Prima Objetivo
Produce bolas esféricas uniformes, elimina la extracción manual de varillas, ahorra espacio en el suelo de la planta y permite operaciones automatizadas continuas.
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03. VENTAJAS
Beneficios del proceso
Filtración de fusión continua (Cambiador de malla)
Superar los desafíos de producción
Cómo nuestros sistemas de peletización resuelven desafíos de producción comunes y mejoran la calidad, el tiempo de actividad y los costos.
Tamaño de gránulos inconstante y altos niveles de finos
El control en bucle cerrado de la velocidad de la matriz o del filamento, la presión automática de la cuchilla y la postclasificación permiten obtener gránulos uniformes de 3-5 mm y reducen el polvo y el retrabajo.
Cuello de botella constante en la filtración y paradas no programadas
Los cambiadores de filtros continuos de doble canal o de retrolavado con área de filtración ampliada prolongan el tiempo de funcionamiento, estabilizan la presión de fusión y reducen los casos de desperdicio.
Humedad y compuestos volátiles que afectan la calidad de los pellets
El presecado y las extrusoras con ventilación al vacío eliminan la humedad y los COV; el calentamiento optimizado de la boquilla produce una fusión estable y gránulos brillantes.
Alto consumo de kWh/kg y uso de agua
Los motores IE3 e IE4 con variadores de frecuencia, tornillos de eficiencia energética y circuitos de agua de circuito cerrado reducen el consumo específico de energía y el coste de los servicios públicos.
Demostración del sistema en vivo
Vea un recorrido completo por una de nuestras líneas avanzadas de peletización de plástico, desde la materia prima hasta los pellets finales de alta calidad.
Exposición de Equipo Clave
Cada componente central está diseñado para asegurar un alto rendimiento, pureza continua de la fusión y calidad constante de los gránulos finales.
Remueve contaminantes e impurezas de la corriente de fusión sin interrumpir la producción, estabilizando la presión de cabeza para la extrusión uniforme.
Soporta operaciones continuas 24/7 con mínima parada.
Mejora la limpieza de la fusión y previene varillas rotas.
Desecado centrífugo eficiente (Secador vertical)
Un secador centrífugo vertical extrae rápidamente la humedad superficial de las varillas y los gránulos refrigerados con agua, preparándolos para el almacenamiento y el embalaje.
Reduce la humedad superficial rápidamente después del corte.
Reduce rápidamente la humedad superficial después del corte.
Roto de acero inoxidable de alta resistencia para rotor, con pantalla fácil de limpiar.
Clasificación de Pellets (Tamiz Vibratorio)
Un tamiz vibratorio de múltiples pisos clasifica los pellets por tamaño, filtrando de manera confiable los aglomerados sobredimensionados y el polvo fino para obtener pellets de calidad comercial consistentes.
La clasificación de múltiples pisos separa partículas sobredimensionadas y finas.
La limpieza continua y automática previene el atascamiento de la malla.
Sistema de Corte de Tipo de Hilo (Pelletizador)
Hilos de polímero refrigerados por agua se extraen y cortan con cuchillas rotativas precisas en pellets cilíndricos uniformes con cortes limpios y mínima cantidad de polvo.
Cuchillas de acero tungsteno de alta desgaste para cortes limpios y afilados.
La velocidad se sincroniza con la salida del extrusor para mantener la longitud de los pellets.
Aplicaciones de salida premium
Nuestros sistemas producen pellets limpios, uniformes y altamente comercializables a partir de una amplia gama de materiales de entrada.
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Pellets de PE
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Pellets de película de plástico
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Gránulos de PVC y plástico duro
Especificaciones técnicas
Configuraciones representativas. Se ofrecen ingeniería personalizada y opciones bajo solicitud.
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| Modelo de Máquina | peletización Método |
Filtración Método |
Diámetro del tornillo (mm) | Relación L/D | Potencia del motor (kW) | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Cintas de agua pelletizado & anillo de agua granulación (Opcional) |
Placa / Columna / Automático cambiador de malla (Opcional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Opciones: Método de Pelletizado (Pelletizado de varillas de agua y pelletizado de anillo de agua opcional); Método de Filtración (Placa, Columna y cambiador de malla automático opcional). Los valores son indicativos; las especificaciones finales dependen del material y la configuración.
Resultados del éxito del cliente
Resultados reales reportados por clientes que operan nuestros sistemas de granulación.
Ingeniero de Planta, Productor de Reciclaje
La calidad de los pellets mejoró y la cantidad de polvo disminuyó en aproximadamente 40%, mientras que el rendimiento aumentó en alrededor de 25% después de pasar a la filtración continua y ajustar la velocidad de corte.
Gerente de Operaciones, Convertidor de Película
El proceso de peletización por anillo de agua estabilizó el material reciclado de la película de PP durante los diferentes turnos. La energía específica disminuyó aproximadamente en 15% y se redujo la variabilidad entre turnos.
Director de Producción, Compuesto
La entrega llave en mano y la capacitación in situ se realizaron según lo previsto. El tiempo de actividad mejoró con los paquetes de pantallas y el plan de mantenimiento recomendados.
Preguntas más frecuentes
La granulación de hilo extrude el plástico fundido en hilos refrigerados en agua antes de cortarlos, mientras que la granulación con anillo de agua corta en la cara del tornillo, produciendo granos esféricos uniformes. La mejor opción depende del tipo de polímero y la escala de producción.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS y compuestos con cargas o reforzados. Los sistemas pueden procesar tanto materiales reciclados como vírgenes.
Sí. Proporcionamos sistemas de granulación completos con extrusoras, filtración, corte de gránulos, enfriamiento y secado, así como instalación y formación.
Las capacidades típicas de las líneas van desde 100 hasta 2000 kg/h dependiendo de la configuración y el tipo de polímero.
Garantía & instalación
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Cobertura de garantía
Se proporciona cobertura de garantía estándar para los componentes admitidos de la máquina y defectos de fabricación.
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Instalación & soporte
Ofrecemos orientación de instalación, soporte de puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio de repuestos según el alcance del proyecto.
Obtenga una cotización
Contacte con nuestros expertos para hablar sobre su material y aplicación específicos. Diseñaremos una línea de peletización o composición a medida para satisfacer sus objetivos de calidad y rendimiento.