Sistema de tanque flotante para Reciclaje de PET
El tanque de separación por hundimiento y flotación es una etapa fundamental de purificación en el reciclaje de botellas de PET, diseñado para eliminar los contaminantes flotantes de PP y PE de las escamas de PET más pesadas a través de una separación basada en la densidad en agua.
Mejora la pureza final de las escamas, estabiliza el lavado en caliente y el secado posteriores y favorece una producción de rPET de mayor valor.
- Separa PET de PP, PE y residuos de etiquetas por densidad.
- Proporciona tiempo adicional de remojo y lavado durante la purificación.
- Disponible en longitudes y anchos personalizados para diferentes objetivos de rendimiento.
Principio de funcionamiento de la purificación de escamas de PET
El agua actúa como medio de separación: el PET más pesado se hunde mientras que las tapas y los fragmentos de etiquetas más livianos flotan hacia la superficie para su eliminación.
Fregadero de escamas de PET
Como el PET es más denso que el agua, los valiosos copos se depositan en el fondo y son recogidos por el transportador de descarga.
Los contaminantes flotan
Las tapas de botellas de PP y PE, los trozos de etiquetas y otros contaminantes ligeros permanecen en la superficie para su eliminación.
From Common Separation Problems to Stable PET Purification
The tank configuration should address the contamination, residence-time, material-flow, and maintenance issues that affect PET flake purity.
PP and PE Contamination
Caps, rings, and label fragments can remain mixed with PET flakes after crushing and initial washing.
Water-density separation allows heavier PET to sink while lighter PP and PE fractions float for controlled removal.
Insufficient Residence Time
A short separation path may discharge material before PET flakes settle and floating contamination is removed effectively.
Tank lengths from 4 to 6 meters provide more soaking and settling time for a more stable separation process.
Unstable Material Flow
Uneven feeding or discharge can create material accumulation and inconsistent purification results.
Screw conveyors and rotating drums maintain continuous movement of sinking PET and floating contaminants.
Corrosion and Difficult Cleaning
Continuous water exposure and trapped residues can increase maintenance work and shorten equipment life.
Type 304 stainless steel on key wetted sections supports corrosion resistance and practical routine cleaning.
Ventajas clave
Una etapa de separación crítica para mejorar la calidad de las escamas de rPET antes del secado, almacenamiento o peletización.
Alta pureza del PET
Elimina una cantidad significativa de contaminación de PP y PE de las tapas de las botellas y fracciones de etiquetas.
Proceso de doble función
El sistema separa por densidad y al mismo tiempo proporciona una etapa adicional de limpieza húmeda.
Tiempo de remojo optimizado
Las longitudes de tanque de 4 a 6 metros permiten una sedimentación más completa y una separación más estable.
Construcción duradera
El acero inoxidable tipo 304 se utiliza en secciones internas clave para lograr resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Typical PET Recycling Applications
This tank is used where heavier PET flakes must be separated from floating PP, PE, cap, ring, and label contamination before final purification.
Post-Consumer PET Bottle Flakes
PET flakes sink while PP and PE bottle caps, rings, and light label fragments float for removal.
Before Hot Washing
Removing floating polyolefin contamination first reduces the impurity load entering the hot washer.
Before Drying & Sorting
Cleaner PET flakes provide more stable feed for dewatering, thermal drying, and optical sorting equipment.
High-Purity rPET Feedstock
Supports PET flake preparation for fiber, strapping, sheet, pelletizing, and suitable high-purity recycling projects.
What to Compare When Selecting a PET Sink-Float Tank
Compare measurable equipment and process details against your feedstock, throughput, workshop layout, and downstream quality target.
| Selection Factor | What to Confirm | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Tank Length | Tiempo de residencia disponible y distancia de sedimentación bajo la tasa de alimentación planificada. | Una longitud insuficiente puede reducir la estabilidad de separación en mayores volúmenes de producción. |
| Ancho interior | Ancho del tanque utilizable en relación con el volumen de material y la cantidad requerida por hora. | Influye en la distribución del material, el flujo de agua y la capacidad de producción. |
| Material de la parte humedecida | Calidad de acero inoxidable utilizada para secciones continuamente expuestas al agua. | Influye en la resistencia a la corrosión, el esfuerzo de limpieza y la vida útil del equipo. |
| Diseño de descarga | Sistemas de remoción separados para contaminación flotante de PP/PE y contaminación hundida de PET. | Una descarga estable ayuda a prevenir la mezcla y la acumulación de material. |
| Configuración de transmisión | Potencia del motor, disposición del transportador de tornillo y control del tambor giratorio. | Debe coincidir con la carga del material sin crear un flujo inestable o un uso innecesario de energía. |
| Acceso de mantenimiento | Acceso para la remoción de sedimentos, limpieza, inspección y servicio del transportador. | Un acceso práctico reduce el tiempo de limpieza y las paradas no planificadas. |
| Integración de Línea | Conexión con lavado upstream y equipos de deshidratación downstream, secado o clasificación. | Las elevaciones y tasas de alimentación correctas apoyan la operación continua de reciclaje de PET. |
Especificaciones técnicas del reciclado de PET
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Ancho interior | 1500 mm a 2000 mm |
| Longitud total | 4 a 6 metros |
| Material interior | Acero inoxidable tipo 304 |
| Marco exterior | Acero al carbono |
| Motores para transportadores de tornillo | 5,5 kW + 3,7 kW |
| Motores de tambor giratorios | 0,37 kW + 2,2 kW |
Garantía e instalación
Garantía de 1 año
Incluye cobertura de equipos básicos con soporte de repuestos y seguimiento técnico.
Soporte de instalación
Los ingenieros pueden ayudar con el diseño, la configuración y la puesta en marcha del sitio para optimizar el rendimiento de la separación.
Preguntas frecuentes
Los principales contaminantes son las tapas de botellas de plástico y los fragmentos de etiquetas de PP o PE. Estos flotan, mientras que las escamas de PET, más pesadas, se hunden.
Un tanque más largo proporciona un mayor tiempo de residencia en el agua, lo que permite que las escamas de PET se asienten más completamente y mejoran la eficiencia de separación.
Sí. Las dimensiones del tanque y las configuraciones del motor se pueden ajustar para que coincidan con los requisitos de rendimiento y el diseño de las instalaciones.
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Envíe su objetivo de rendimiento y los requisitos de las instalaciones para recibir precios, plazo de entrega y una configuración de tanque recomendada.
