Línea estándar de peletización de filamentos de plástico
Con una línea de peletización de filamentos diseñada para una producción estable, un control práctico y la reutilización posterior, podrá convertir los restos de película de PP y PE lavados y secos en gránulos reutilizables.
- Adecuado para HDPE, LDPE, LLDPE, PP y otros residuos de plásticos blandos relacionados.
- Diseñado para integrarse con equipos de trituración, lavado, secado y cribado.
- Disponible en capacidades prácticas desde aproximadamente 200 kg/h hasta 1000 kg/h.
Reciclaje de películas de alto rendimiento
Desde la preparación de la materia prima hasta la producción final de pellets, esta línea de peletización está diseñada para lograr un rendimiento estable y un funcionamiento práctico en el día a día.
Control de alto rendimiento
Las opciones de configuración permiten una producción escalable a la vez que mantienen una calidad de fusión más estable.
Automatización de procesos inteligentes
El control de temperatura PID y la monitorización del proceso ayudan a mantener unas condiciones de funcionamiento más consistentes.
Línea de Reciclaje Integrada
Combina a la perfección con los accesorios de trituración, lavado, secado y peletización, conformando así un sistema completo.
Seguridad y soporte integrados
Las medidas de protección prácticas y el soporte técnico ayudan a reducir el tiempo de inactividad y a simplificar la puesta en marcha.
Diseñado para una producción estable
Múltiples diseños de tornillos
Permite una producción continua y estable en diferentes tipos de plástico.
Sistema de refrigeración avanzado
Integra soplado de aire, refrigeración por agua y deshidratación para lograr una calidad de pellets más uniforme.
Almacenamiento flexible
Los contenedores de acero inoxidable se pueden ajustar para diferentes tamaños de lotes de producción.
Salida escalable
Su capacidad oscila entre 200 y 1000 kg/h, lo que la hace adecuada tanto para líneas de producción pequeñas como para plantas de mayor tamaño.
Flujo de trabajo de peletización optimizado
La línea transforma los residuos de film en gránulos reutilizables mediante una secuencia de pasos de preparación, extrusión, corte y acondicionamiento final.
1. Trituración / Trituración
Los residuos plásticos se reducen a trozos más pequeños para facilitar el lavado y la alimentación.
2. Lavado y secado
Para proteger la calidad de los pellets, se eliminan los contaminantes y la humedad antes de la extrusión.
3. Extrusión
El material se funde y se homogeneiza antes de entrar en la etapa de peletización.
4. Peletización
El material fundido se corta en gránulos uniformes para su reutilización, almacenamiento o venta.
5. Enfriamiento y secado final
Los pellets se enfrían y se reduce la humedad superficial después del corte.
6. Selección y envasado
Los gránulos finales se someten a un proceso de cribado y se preparan para su envasado o reprocesamiento directo.
Solución a los desafíos comunes del reciclaje
Calidad de entrada inestable
Las películas mixtas recicladas posconsumo pueden alterar la estabilidad de la fusión. La alimentación y filtración controladas ayudan a reducir ese riesgo.
Humedad y contaminación
El agua residual y la suciedad reducen la calidad de los pellets. Un lavado, secado y desgasificación adecuados ayudan a corregir este problema.
Alto consumo de energía
El diseño integrado de la línea y el control de procesos ayudan a reducir la pérdida innecesaria de energía y la intervención del operario.
Descripción general del equipo
Diseño compacto de peletización de filamentos
Esta configuración combina la alimentación de la película, la compactación, la extrusión, el enfriamiento y el corte de los pellets en un diseño pensado para una instalación práctica y una producción continua.
Extrusión estable y producción de pellets
La sección de peletización de la hebra está diseñada para una descarga constante del material fundido, un enfriamiento uniforme y una recolección más sencilla de los pellets para su reutilización o venta.
Rentabilidad y sostenibilidad
Menor dependencia de la resina virgen
El reprocesamiento de los residuos de película para convertirlos en gránulos ayuda a compensar el consumo de materia prima virgen y a mejorar las tasas de reciclaje internas.
Mejor aprovechamiento de los residuos
La transformación de los residuos de film en gránulos reutilizables reduce la presión sobre los vertederos, al tiempo que crea un flujo de material secundario más aprovechable.
Aplicaciones de reciclaje versátiles
Fábricas de película soplada
Recicle los desechos de producción del soplado de películas de HDPE, LDPE y LLDPE para compensar los costos de la materia prima.
Plantas de fabricación de bolsas y envases
Transforma las bolsas de la compra, los sacos tejidos y el film estirable desechados en gránulos reutilizables.
Reciclaje municipal
Procesar las películas recicladas tras su clasificación, lavado y secado.
Logística y almacenamiento
Recuperar los residuos de film retráctil y film para palets generados en los centros de distribución.
Películas agrícolas
Manipule las películas de acolchado y las cubiertas de invernadero después de prepararlas adecuadamente.
Socios de procesamiento de peajes
Apoyar a las empresas de reciclaje subcontratadas que gestionan múltiples fuentes de residuos de película.
Especificaciones técnicas
| Modelo | RMC2-85 | RMC2-100 | RMC2-120 | RMC2-150 | RMC2-160 | RMC2-180 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (KG/H) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 500-600 | 700-800 | 800-1000 |
| L/D | 1:33 | 1:33 | 1:33 | 1:36 | 1:36 | 1:36 |
| Potencia instalada (kW) | 110 | 135 | 160 | 310 | 370 | 520 |
| Potencia del compactador (kW) | 37 | 45 | 55 | 110 | 132 | 180 |
| Potencia del extrusor principal (kW) | 55 | 75 | 90-110 | 185 | 220 | 280-315 |
| Intercambiador de pantallas | 160mm | 200 mm | 250 mm | 350 mm | 400 mm | 500+mm |
| Requisitos de personal | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto) | 9*5*4 | 10*5*4 | 12*5*4 | 13*6*4 | 13*6*4 | 13*6*4 |
Vea la línea de peletización en acción
Preguntas frecuentes
Esta máquina está diseñada para plásticos blandos y rígidos, incluidos HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, PET y PC, dependiendo de la preparación de la alimentación y la configuración.
Sí. En el caso de los residuos de películas posconsumo, normalmente se requiere lavado y secado antes de la peletización para eliminar la suciedad, la humedad y los contaminantes inestables.
Los rangos de capacidad típicos abarcan aproximadamente desde 200 kg/h hasta 1000 kg/h, dependiendo del estado del material, el modelo de la máquina y la configuración del proceso.
Sí. El diseño del tornillo, la configuración de calentamiento, la filtración y los equipos posteriores se pueden personalizar según el material y la calidad de pellet deseada.
El servicio de asistencia incluye cobertura de garantía, servicio técnico remoto, suministro de repuestos y asistencia opcional para la puesta en marcha e instalación in situ.
Garantía e instalación
Garantía limitada de 1 año
La garantía estándar cubre los componentes clave y los defectos de fabricación.
Asistencia experta para la instalación
Ofrecemos asesoramiento sobre la puesta en marcha y el arranque del proyecto.
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Indíquenos la procedencia de su materia prima, la producción deseada y la calidad de los pellets que necesita. Le recomendaremos la solución de peletización más adecuada para su línea de producción.
