Nuestra empresa se distingue por ofrecer soluciones eficientes y sostenibles para el reciclaje de películas plásticas. Combinamos a la perfección la necesidad crucial de preservar el medio ambiente con la creciente demanda de pellets de plástico de alta calidad. Nuestra completa línea de lavado de películas plásticas está diseñada para procesar una amplia variedad de materiales, como polipropileno (PP), polietileno (PE) y muchos otros tipos de películas plásticas. Gracias a la tecnología de vanguardia, nuestra línea de lavado y peletizado totalmente automatizada incluye máquinas de reciclaje estratégicamente ubicadas, diseñadas para maximizar la eficiencia y minimizar los residuos durante todo el proceso.
Más allá de nuestro estándar Línea de lavado de reciclaje de película plástica Con configuraciones que ofrecen capacidades de entrada de 500 kg/h a 3000 kg/h, también nos especializamos en ofrecer configuraciones personalizadas para clientes con necesidades de reciclaje a gran escala o únicas. Estos sistemas a medida pueden incorporar maquinaria adicional y capacidades mejoradas para satisfacer con precisión las necesidades operativas y las características de los materiales de cada cliente.
Nuestra solución llave en mano recicla eficazmente la película de plástico suelta o en fardos, transformándola en valiosos pellets y reduciendo significativamente la huella de carbono asociada a los residuos plásticos. Al reutilizar este material en lugar de enviarlo al vertedero, contribuimos activamente a un futuro más saludable y sostenible.
Nos enorgullecemos de nuestra inquebrantable dedicación a la sostenibilidad y nuestro compromiso con un servicio al cliente excepcional. Nuestro equipo de expertos está siempre disponible para ayudarle a identificar e implementar la solución perfecta para sus necesidades de reciclaje de film plástico. Le invitamos a contactarnos hoy mismo para descubrir más sobre nuestras soluciones integrales llave en mano y cómo pueden ayudarle a generar un impacto ambiental positivo, manteniendo al mismo tiempo sus márgenes de beneficio.
Parámetros técnicos principales
Los parámetros técnicos específicos pueden variar según el modelo y la personalización. Para obtener especificaciones detalladas, consulte las fichas técnicas de cada producto o contáctenos para una consulta.
| Modelo | GSH-500 | GSH-600 | GSH-700 | GSH-800 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad de rotación (rpm/min) | 550 | 500 | 428 | 370 |
| Diámetro giratorio (mm) | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ800 |
| Potencia del motor principal | 45kW | 55kW | 90kW | 110kW |
| Material del cuchillo | SKD11 | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Capacidad (kg/h) | 500-800 | 800-1500 | 1500-2000 | 2000-2500 |
Nos complace ofrecerle un servicio gratuito de diseño de soluciones. Nuestro equipo de profesionales con amplia experiencia diseñará meticulosamente la solución de línea de limpieza de film plástico más adecuada a sus necesidades. No dude en contactarnos para obtener más información y comenzar a hablar sobre su proyecto.
Principio de funcionamiento: una guía paso a paso
Toda la línea de lavado de film plástico se controla inteligentemente mediante un panel de control eléctrico central y un armario, lo que garantiza un funcionamiento sincronizado. Cada equipo está perfectamente conectado mediante transportadores para un flujo de material fluido.
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Máquina trituradora de plástico:
Dado que los trozos largos de film plástico (similares al film transparente) pueden enredarse fácilmente y causar obstrucciones en cintas transportadoras y máquinas rotativas, el primer paso crucial es cortar el film en trozos más pequeños y manejables con una trituradora de plástico robusta. Los trozos resultantes de la trituradora suelen tener un tamaño de entre 2,5 y 12,5 cm (1 y 5 pulgadas).
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Granulador de plástico (molienda húmeda):
El granulador de plástico reduce aún más el tamaño de la película de plástico en trozos aún más pequeños, de aproximadamente 10 a 20 mm. Con la inyección constante de agua en la cámara de corte, nuestro proceso de granulación húmeda también funciona como pretratamiento, limpiando parcialmente la película de plástico antes de pasar a la siguiente etapa.
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Arandela de fricción:
Nuestras lavadoras de fricción de agua fría, una unidad de lavado de alta potencia, giran a casi 1000 revoluciones por minuto. Al entrar en la lavadora, las películas de PP/PE se frotan entre sí a alta velocidad, eliminando eficazmente la contaminación difícil de eliminar. Simultáneamente, el papel y el cartón se desfibran y se eliminan. Si bien una lavadora de fricción es estándar, varias plantas de lavado han solicitado una lavadora de fricción secundaria para garantizar una limpieza excepcional.
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Tanque de separación de hundimiento y flotación:
Utilizando agua como medio, se separan los materiales que flotan de los que se hunden. En el reciclaje de películas plásticas, las películas de PP y PE flotan, mientras que los contaminantes más pesados, como tierra, arena, vidrio, metales y otros plásticos, se hunden. Un transportador de tornillo en el fondo del tanque de separación de flotación-hundimiento elimina estos contaminantes. Además de la separación, este aparato también sirve para una limpieza más profunda de la película plástica.
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Máquina deshidratadora centrífuga:
La primera etapa del proceso de secado, nuestra deshidratadora centrífuga, emplea fuerza centrífuga para eliminar una parte significativa del agua de la película de plástico antes de que pase a los secadores térmicos. Dado que los secadores térmicos utilizan calor para evaporar el agua, requieren más energía. Por lo tanto, el uso de la deshidratadora resulta muy beneficioso para ahorrar costos operativos a largo plazo.
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Máquina deshidratadora de prensa de tornillo (opcional):
La deshidratadora por prensa de tornillo, un equipo opcional, es una versión más avanzada de la deshidratadora estándar. En lugar de usar fuerza centrífuga, la prensa de tornillo extrae el agua mediante alta presión. En algunas configuraciones, esta máquina puede reemplazar tanto la deshidratadora centrífuga como los secadores térmicos.
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Secador térmico + separador ciclónico:
La película de plástico limpia se aspira desde la deshidratadora hasta el sistema de secado térmico, donde se desplaza por una serie de tubos de acero inoxidable, mezclándose con aire caliente. La humedad restante se deshidrata completamente en este proceso, que culmina en un separador ciclónico. Este separador permite que la película de plástico se mezcle con una corriente de aire fresco, preparándola para su almacenamiento en el silo de producto. También es eficaz para eliminar partículas finas y polvo.
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Silo de producto:
Un tanque de almacenamiento dedicado para las piezas limpias y secas de película de plástico, listas para la etapa final de procesamiento o venta.
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Máquina de granulación de plástico:
El paso final, y posiblemente el más crucial, en el reciclaje de películas plásticas es procesar la película limpia para obtener pellets de plástico antes de poder reutilizarla en la producción. Para lograrlo, ofrecemos un sistema especializado de peletización de anillo de agua para películas plásticas que produce pellets de plástico redondos, uniformes y de alta calidad.
CONSULTAS
Garantía
Todas nuestras máquinas de reciclaje se suministran con una garantía limitada de 1 año.
Para obtener los últimos precios y plazos de entrega, o para analizar su proyecto específico, envíenos un mensaje utilizando el formulario a continuación.
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