Línea completa de lavado de botellas PET para escamas de alta calidad
Su solución industrial integral para el reciclaje de botellas PET postconsumo. Diseñados como componente esencial de las líneas completas de lavado de plásticos, nuestros avanzados sistemas automatizados transforman las pacas de botellas de bebidas en escamas de rPET limpias y de alta pureza, listas para la peletización botella a botella o el hilado en fibra cortada de poliéster.
Diseñada para máximo rendimiento & pureza
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Capacidades de alto rendimiento
Líneas llave en mano de 500 kg/h a 5.000 kg/h, configuradas para turno único o funcionamiento industrial continuo 24/7.
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Eficiente en Agua y Energía
Los circuitos de lavado en cascada a contracorriente reducen el consumo de agua dulce, en perfecta sinergia con nuestro sistema de tratamiento de agua DAF.
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Premium Grade Purity
Alcanza de forma constante niveles de PVC < 150 PPM (opcionalmente < 50 PPM con clasificadoras ópticas), impurezas < 100 PPM y humedad residual < 1 %.
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Arquitectura de implantación flexible
Configuraciones adaptables en línea, en L o en U, diseñadas para naves existentes y alturas de techo disponibles.
Nuestra línea de lavado de PET en funcionamiento
Vea cómo las pacas de botellas PET postconsumo se desembalan, se clasifican ópticamente, se trituran en húmedo, se lavan químicamente en caliente y se separan por flotación hasta convertirse en materia prima de escamas impecables.
Diagrama de flujo estándar
Esquema completo que detalla la apertura de botellas, la retirada de etiquetas, la granulación en húmedo, el lavado en caliente multietapa y el secado centrífugo.
Proceso de lavado paso a paso
Nuestra línea de lavado de botellas PET opera mediante etapas mecánicas y térmicas cuidadosamente sincronizadas para garantizar una pureza suprema sin degradar la viscosidad intrínseca (IV).
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Paso 1Desembalado & apertura de botellas
El desembalador de alto par deshace las pacas compactas de PET en un flujo continuo monocapa sobre la cinta de clasificación.
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Paso 2Cribado en tromel & despedregado
El tromel giratorio filtra tierra suelta, piedras pequeñas, tapas metálicas, fragmentos de vidrio y residuos abrasivos pesados.
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Paso 3Desetiquetado mecánico
El removedor rotativo de alta velocidad corta las etiquetas funda de PVC/PP sin romper las botellas, retirando más del 98 % de las etiquetas.
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Paso 4Clasificación manual & óptica
La cinta de clasificación multiestación elimina botellas no PET, botellas opacas de HDPE, latas metálicas y envases de color incorrecto.
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Paso 5Granulación en húmedo & reducción de tamaño
La trituradora robusta en húmedo desmenuza las botellas en escamas uniformes de 12–16 mm mientras el enjuague continuo reduce la fricción de las cuchillas.
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Step 6Lavado en caliente continuo con vapor
El reactor de lavado en caliente con inyección de vapor (85–90 °C) y sosa cáustica disuelve los adhesivos hot-melt y los restos de cola de etiquetas.
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Step 7Lavado por fricción de alta velocidad
Las paletas giratorias aceleran las escamas contra una criba perforada para arrastrar adhesivos disueltos, suciedad y espuma química.
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Step 8Separación densimétrica por flotación
Los tanques de separación hidrodinámica hacen flotar los tapones de poliolefina (PP/PE) mientras las escamas de PET puro se hunden y se descargan por tornillo de fondo.
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Step 9Deshidratado centrífugo & secado térmico
La centrifugadora de alta G extrae el agua mecánicamente, seguida de un secado flash térmico tubular hasta una humedad final < 1 %.
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Step 10Clasificación neumática en zigzag & envasado
El clasificador neumático extrae los restos ligeros de film de etiquetas y los finos antes del ensacado en big-bags de una tonelada o silos de almacenamiento.
Especificaciones técnicas: modelos de capacidad
Configuraciones de capacidad estándar para sistemas de lavado de botellas PET. Los mayores rendimientos personalizados y las implantaciones llave en mano se construyen según las especificaciones del cliente.
| Modelo | Capacidad de rendimiento | Potencia instalada (kW) | Consumo de agua (m³/h) | Contaminación por PVC | Moisture Content |
|---|---|---|---|---|---|
| PET-500 | 500 kg/h | ~135 kW | 2 - 3 m³/h | < 150 PPM | < 1% |
| PET-1000 | 1.000 kg/h | ~240 kW | 4 - 6 m³/h | < 100 PPM | < 1% |
| PET-2000 | 2.000 kg/h | ~380 kW | 6 - 8 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
| PET-3000 | 3.000 kg/h | ~520 kW | 8 - 12 m³/h | < 50 PPM | < 1% |
Configuración de equipos estándar
Lista de equipos llave en mano para una línea industrial automatizada de lavado de botellas PET, desde el desembalado hasta el silo de escamas terminadas.
| No. | Nombre del componente | Función primaria |
|---|---|---|
| 1 | Desempacadora vertical con plataforma | Descompacta las pacas densas de botellas PET |
| 2 | Cinta transportadora | Transfiere las botellas desembaladas al tromel de cribado |
| 3 | trómel de rodillos | Separa por volteo piedras, arena, vidrio suelto y restos metálicos |
| 4 | Cinta transportadora | Transfiere las botellas cribadas al removedor de etiquetas |
| 5 | Removedor de etiquetas de alta velocidad | Retira mecánicamente etiquetas encoladas y fundas termorretráctiles |
| 6 | Plataforma de clasificación manual | Permite la inspección visual y la retirada de cuerpos extraños |
| 7 | Detector & separador de metales | Protege las cuchillas del granulador contra metales férricos y no férricos |
| 8 | Cinta transportadora inclinada | Alimenta la cámara del granulador con botellas clasificadas |
| 9 | Granulador / triturador en húmedo | Reduce las botellas a escamas de 12–16 mm con pulverización de agua |
| 10 | alimentador de tornillo | Transporta las escamas húmedas de PET al lavador de flotación primario |
| 11 | Floating washer tank | Separa los tapones y etiquetas de poliolefina flotantes del PET que se hunde |
| 12 | Deshidratadora centrífuga | Extrae el líquido inicial de lavado del flujo de escamas |
| 13 | Lavadora en caliente a vapor n.º 1 | La agitación cáustica en caliente funde el adhesivo y elimina residuos |
| 14 | Alimentador de tornillo inclinado | Transfiere las escamas calientes al segundo reactor de lavado en caliente |
| 15 | Lavadora en caliente a vapor n.º 2 | Limpieza química profunda para pureza de grado alimentario |
| 16 | Alimentador de tornillo inclinado | Transfiere las escamas a la lavadora por fricción de alta velocidad |
| 17 | Arandela de fricción de alta velocidad | El fregado abrasivo intensivo elimina la sosa y la película química |
| 18 | Lavador de flotación de enjuague n.º 1 | Segunda separación por flotación para eliminar micropartículas de tapones |
| 19 | Lavador de flotación de enjuague n.º 2 | Inmersión final en agua limpia y ciclo de enjuague |
| 20 | Máquina de deshidratado centrífugo | La fuerza centrífuga de alta G reduce la humedad superficial a < 2 % |
| 21 | Secador térmico tubular & separador en zigzag | Seca las escamas a < 1 % de humedad y expulsa los restos de film de etiquetas |
| 22 | Silo de almacenamiento & estación de ensacado | Almacena neumáticamente y envasa las escamas de rPET terminadas |
| 23 | Cuadro eléctrico central con PLC | Consola de control automatizada Siemens/Schneider con enclavamientos de seguridad |
Preguntas frecuentes
Respuestas claras sobre capacidad, reducción de humedad, tratamiento químico e implantación de la línea de lavado de PET.
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