Жесткая двухступенчатая линия гранулирования полипропилена/полиэтилена высокой плотности
Преобразуйте промытые жесткие хлопья полипропилена и полиэтилена высокой плотности в плотные гранулы многоразового использования с помощью линии, разработанной для более интенсивной дегазации, более тонкой фильтрации и более стабильной работы в течение длительного времени.
- Двухступенчатая экструзия улучшает фильтрацию расплава и чистоту гранул.
- Двухзонная вакуумная дегазация снижает содержание влаги и остаточных летучих веществ.
- Метод гранулирования с использованием водяного кольца обеспечивает получение плотных и однородных готовых гранул.
Максимальная чистота и эффективность
Двухступенчатая конструкция разработана для повышения качества гранул, снижения переноса загрязнений и улучшения стабильности линии при работе с требовательными потоками жестких хлопьев.
Высокое качество гранул
Позволяет получать более плотные и однородные гранулы с улучшенной стабильностью расплава для более дорогостоящих применений в последующих отраслях.
Автоматизированная и стабильная работа
Контролируемая подача и логика процесса помогают уменьшить засоры и поддерживать более стабильную производительность.
Усовершенствованная двухступенчатая фильтрация
Первичная и вторичная стадии фильтрации помогают удалять как крупные, так и мелкие загрязнения.
Максимальная эффективность дегазации
Двухзонная вакуумная система улучшает удаление влаги, остатков чернил и летучих веществ из промытых хлопьев.
Оптимизированный процесс: от хлопьев до гранул
Контролируемый четырехэтапный рабочий процесс преобразует промытые жесткие хлопья в более чистые, пригодные для повторного использования гранулы с более интенсивной дегазацией и более надежной подготовкой расплава.
Постоянное кормление
Промытые хлопья подаются в экструдер с помощью контролируемой подачи для обеспечения более стабильных условий загрузки.
Пластификация и дегазация
Первый экструдер расплавляет пластик и удаляет влагу и летучие вещества путем вакуумной дегазации.
Двухступенчатая фильтрация расплава
На втором этапе происходит очистка расплава и повышение его чистоты перед формированием гранул.
Гранулирование и сушка
Водокольцевой гранулятор измельчает расплав на гранулы, которые затем охлаждаются и сушатся для упаковки или повторного использования.
Двухступенчатая и одноступенчатая производительность
Дополнительные стадии экструзии, дегазации и фильтрации улучшают однородность гранул и сокращают время простоя в более сложных процессах производства жестких хлопьев.
| Особенность | Традиционный одноступенчатый гранулятор | Усовершенствованный двухступенчатый гранулятор |
|---|---|---|
| Эффективность дегазации | Ограниченное количество; остаточная влага и летучие вещества сохраняются легче. | Более интенсивная двухзонная вакуумная дегазация повышает стабильность расплава. |
| Фильтрация расплава | Базовая однослойная фильтрация с более частым засорением. | Этапы грубой и тонкой фильтрации снижают перенос загрязнений. |
| Качество конечного продукта | Более склонны к образованию пустот, гелей или видимых примесей. | Более плотные и однородные гранулы, пригодные для повторного использования с более высокой добавленной стоимостью. |
| Стабильность работы | Более чувствителен к колебаниям состава корма и нестабильному качеству материала. | Улучшенный контроль подачи и поэтапная обработка обеспечивают более стабильную производительность. |
Высокоточные основные компоненты
Винтовой конвейер с частотно-регулируемым приводом
Обеспечивает более контролируемую подачу материала, что способствует бесперебойной работе этапов экструзии.
Первичный экструдер
Плавит и гомогенизирует хлопья, одновременно выполняя предварительную дегазацию и фильтрацию.
Вторичный экструдер
Улучшает чистоту и стабильность расплава перед окончательной грануляцией.
Двухзонная вакуумная дегазация
Способствует более эффективному удалению влаги, остаточных летучих веществ и уловленных газов.
Водокольцевой гранулятор
Преобразует расплавленный полимер в более однородные гранулы со стабильными режущими свойствами.
Центробежная система сушки
Удаляет поверхностную влагу из гранул, подготавливая их к хранению или непосредственному повторному использованию.
Обзор оборудования
Полная двухступенчатая схема гранулирования
Данная конфигурация объединяет подачу материала, двухступенчатую экструзию, фильтрацию расплава, гранулирование с использованием водяного кольца и сушку в единую практичную производственную схему.
Стабильное формирование гранул и сушка
Секция гранулирования и сушки на лицевой стороне матрицы сконструирована таким образом, чтобы обеспечить равномерную резку, быстрое удаление влаги и более легкий сбор гранул.
Технические характеристики и модели
| Применимые материалы | Жесткие хлопья из полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиизоцианата (HIPS), АБС-пластика (<12 мм) |
| Выходная мощность | 300-1000 кг/ч (зависит от модели и материала) |
| Диаметр шнека первичного экструдера | 120 мм – 180 мм |
| Диаметр шнека вторичного экструдера | 110 мм – 170 мм |
| Мощность главного двигателя | 90 кВт – 250 кВт |
| Система дегазации | Высокоэффективная двухзонная вакуумная дегазация |
| Метод фильтрации | Двухступенчатый гидравлический сменщик сит пластинчатого типа |
| Метод гранулирования | Гранулирование с использованием водяного кольца на поверхности матрицы |
| Метод охлаждения | Система рециркуляционного водяного охлаждения |
| Безопасность и соответствие нормативным требованиям | Сертифицированная по стандарту CE конфигурация с блокировками и аварийными остановками. |
| Модель | Производительность (кг/ч) | Первичный экструдер (мм) | Вторичный экструдер (мм) | Мощность главного двигателя (кВт) |
|---|---|---|---|---|
| ТСС-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| ТСС-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| ТСС-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
Успех клиента: Превосходное качество гранул
“Двухступенчатая линия грануляции помогла нам улучшить качество готовых гранул и уменьшить частоту замены сита. Теперь мы достигаем более стабильного выхода для более высококачественных жестких приложений HDPE.”
Операционный менеджер, европейский переработчик пластмасс
Посмотрите, как работает линия гранулирования.
Часто задаваемые вопросы
Данная линия предназначена для обработки промытых жестких хлопьев полипропилена (PP) и полиэтилена высокой плотности (HDPE), а также может быть адаптирована для обработки жестких пластиков, таких как полистирол (HIPS) и АБС-пластик (ABS), в зависимости от состояния материала.
Двухступенчатая система обеспечивает более эффективную дегазацию и более тонкую фильтрацию расплава, что способствует повышению чистоты гранул, снижению переноса загрязнений и уменьшению частоты замены сит.
Да. Для ускорения выхода линии на стабильный уровень производства доступны услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов.
На новые машины для переработки отходов обычно предоставляется 12-месячная гарантия на производственные дефекты и поддерживаемые компоненты, а также постоянная техническая поддержка и обслуживание запасными частями.
Гарантия и установка
Гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев
Гарантийное обслуживание предоставляется в рамках стандартных условий обслуживания и распространяется на производственные дефекты и компоненты, на которые распространяется гарантия.
Ввод в эксплуатацию и обучение
В соответствии с потребностями проекта может быть организовано консультирование по установке на месте, поддержка при запуске и обучение операторов.
Запросить индивидуальную смету и макет
Сообщите тип используемого материала, целевой почасовой объем производства и требования к качеству гранул. Мы порекомендуем подходящую двухступенчатую конфигурацию гранулирования для вашего проекта.
