Линия для промывки пластиковой пленки Advanced Recycling System
Эффективная и устойчивая переработка пленки из пластика, удовлетворяющая растущий спрос на высококачественные переработанные гранулы. Линия перерабатывает полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и смешанные послепотребительские пленки с постоянным качеством выхода.
Beyond our standard plastic film washing line capacities (500–3000 kg/h), we engineer turnkey systems for large-scale or specialised requirements, transforming loose or baled films into valuable pellets.
Core Workflow at a Glance
A streamlined 3-stage approach ensures excellent cleanliness and low moisture, ready for pelletising.
-
Shredding / Wet Granulation Reduce film to uniform pieces to prevent tangles and enable consistent washing downstream.
-
Friction Washing + Separation Intensive friction removes labels, organics and dirt; sink-float separates by density.
-
Multi-stage Drying Centrifugal and thermal drying (or screw press) lowers moisture for stable pelletising.
Посмотрите процесс в действии
Пример компоновки технологического процесса
Пример конфигурации 500 кг/ч, показывающий каждый этап от открытия рулонов и мытья до сушки и гранулирования.
Принцип работы: пошаговое руководство
Вся линия мойки пластиковой пленки интеллектуально управляется через центральную электрическую панель управления и шкаф, что обеспечивает синхронизированную работу. Каждая единица оборудования бесшовно соединена с помощью конвейеров для плавного потока материала.
- 1. Измельчитель пластика: The initial crucial step is to cut the film into smaller, manageable pieces (1–5 inches) to prevent tangling and blockages.
- 2. Гранулятор пластика (мокрый): Further reduces film size to 10–20 mm. Constant water injection serves as a pre‑treatment, partially cleaning the material.
- 3. Friction Washer: A high‑speed (≈1,000 RPM) unit that uses friction to dislodge stubborn contamination and break down paper into removable fibres.
- 4. Sink‑Float Separation Tank: Использует воду для разделения материалов. Пленки PP/PE плавают, а более тяжелые загрязнения, такие как грязь, песок и металлы, тонут и удаляются.
- 5. Centrifugal Dewatering: На первом этапе сушки с помощью центробежной силы удаляется значительное количество воды и экономятся энергозатраты на термическую сушку.
- 6. Винтовой пресс для обезвоживания (опция): Передовой вариант, который выжимает воду под высоким давлением, потенциально заменяя центробежную и термическую сушку.
- 7. Термальная сушилка: Пленка проходит через трубы из нержавеющей стали с горячим воздухом для тщательного обезвоживания оставшейся влаги, после чего попадает в циклонный сепаратор для охлаждения пленки и удаления мелких частиц.
- 8. Силос для продуктов: Специальный резервуар для хранения чистых, сухих кусков пластиковой пленки перед финальной стадией.
- 9. Машина для гранулирования пластика: The final, crucial step. A specialised water‑ring pelletising system processes the clean film into uniform, high‑quality plastic pellets.
Tip: Choose измельчители when handling bulky bales and tough contaminants; opt for wet granulators when you want pre‑washing and tighter size control upfront.
Pre‑treatment: Shredder vs. Wet Granulator
Both approaches are effective. Your choice depends on feed form, contamination level, and downstream cleanliness targets.
-
Шредеры Heavy‑duty, low‑speed tearing for bales and large films. Produces irregular pieces with low dust and noise — ideal as the first stage.
-
Crushers (Wet Granulators) High‑speed cutting that achieves tighter sizes and pre‑washing. Great for improving downstream washing efficiency early.
Drying Systems: Hitting Target Moisture
The goal before pelletising is consistently low moisture. Combine mechanical and thermal methods to reach stable output.
- Центробежное обезвоживание Rapidly removes surface water with low energy, preparing material for final drying.
- Screw Press (Optional) High‑pressure squeezing can replace centrifugal + thermal stages in some film applications.
- Термическая сушка Hot‑air tubes and cyclones bring moisture down to the level required for stable pelletising.
Основные технические параметры
Конкретные технические параметры могут варьироваться в зависимости от модели и настройки. Для получения подробных спецификаций, пожалуйста, обратитесь к индивидуальным листам продуктов или свяжитесь с нами для консультации.
| Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 1500 кг/ч | 2000 кг/ч | 3000 кг/ч |
|---|---|---|---|---|---|
| Требуемое пространство | 42м×15м×6м | 50м×15м×6м | 60м×25м×6м | 80м×30м×6м | 80м×40м×6м |
| Операторы | 2-3 человека | 3-5 человек | 4-6 человек | 4-6 человек | 7-9 человек |
| Мощность установки | 250 кВт | 350 кВт | 470 кВт | 650 кВт | 850 кВт |
| Циркуляция воды (Т/Ч) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
Настройка вашей линии мойки пленки
There is no one‑size‑fits‑all solution. The ideal configuration depends on your raw material, contamination level, and output goals. We gladly offer a complimentary solution‑design service to tailor the washing line to your needs.
Часто задаваемые вопросы
Наша линия для мытья пленки из пластика спроектирована для обработки широкого спектра материалов, включая, но не ограничиваясь полипропиленом (PP), полиэтиленом (PE) и другими распространенными пленками из пластика. Система предназначена для обработки как рассыпчатой, так и сваленной пленки.
Конечный продукт нашей полной линии комплексного переработки — высококачественные, однородные гранулы из пластика. Эти гранулы чистые, сухие и готовы быть повторно введены в производственные процессы для создания новых продуктов.
Да, безусловно. Хотя наши стандартные конфигурации варьируются от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, мы специализируемся на предоставлении индивидуально спроектированных установок. Мы предлагаем бесплатную услугу по дизайну решений для адаптации системы с конкретным оборудованием и мощностью,以满足 уникальные операционные потребности.
Длинные полосы пленки из пластика могут легко запутываться и засорять конвейеры и другие вращающиеся машины. Изначальный этап измельчения критически важен для резки пленки на более мелкие, более управляемые куски, что обеспечивает гладкий и эффективный поток материалов на всем протяжении линии мытья и гранулирования.
Запросы и определение масштаба проекта
Гарантия: Все системы переработки включают ограниченную гарантию на 1 год и пожизненную техническую поддержку.
Поделитесь составом сырья, уровнем загрязнения и целями по производительности. Мы подготовим индивидуальную конфигурацию линии мытья с графиком и бюджетом.
