На промышленный шредер следует выбирать, анализируя поток отходов, а не только по мощности двигателя или каталогической производительности. Форма материала, объемная плотность, загрязненность, целевой размер выходного продукта, цикл работы и следующий процесс все влияют на правильный выбор режущего оборудования. Машина, которая хорошо работает на чистом ломе от injection-molding, может заклинить, закрутиться или создать неподходящий выходной продукт при подаче сшитых пленок, труб, бочек или смешанных жестких пластиков.
Это руководство по закупкам объясняет, как превратить операционные требования в практические характеристики шредера. Для более подробного объяснения конструкции машины и областей применения переработки см. наше Руководство по измельчительной машине для пластика.
1. Определите материал перед выбором оборудования
Начните с представительных образцов, а не с общего обозначения, такого как «пластиковой отходы». Два потока, описанные как HDPE, могут вести себя очень по-разному, если один содержит тонкие бутылки, а другой — толстые отрезки труб. Запишите как нормальный подачу, так и самые плохие куски, которые shreddер должен принять.
- Полимер и форма продукта: film, raffia, bottles, crates, pipe, profiles, purge lumps, woven bags or mixed products.
- Максимальные размеры и толщина стенки: включайте самую большую реалистичную деталь, а не только среднюю.
- Большие плотности и поведение при заливке: Свободные пленки, вложенные контейнеры и твердые комья занимают и подают совершенно по-разному.
- Загрязнение: этикетки, песок, влажность, металл, дерево, камни и остатки процесса изменяют требования к износостойкости и защите.
- Температура и состояние: горячая продувка, замороженный материал и гибкая мокрая пленка могут требовать разного обращения.
2. Подберите конфигурацию шредера под задачу
| Конфигурация | Наиболее подходящ для | Контроль выхода | Важное ограничение |
|---|---|---|---|
| Одновальный шредер | Пластиковая пленка, профили, трубы, очистка, полипропиленовые мешки и контролируемый пластиковой отход | Ситовый аппарат обычно контролирует размер измельченного материала | A hydraulic pusher and rotor design must suit the material’s feeding behavior |
| Двухвальный шредер | Крупногабаритные изделия, тюки, смешанные отходы и грубая первичная переработка | Обычно производит более грубый и менее однородный продукт, если не следует следующая стадия сортировки размеров. | Не предполагайте, что высокий момент сопротивления сам по себе обеспечит получение частиц, готовых к гранулированию |
| Четырехшарфовый шредер | Применения, требующие многократной резки и более контролируемого уменьшения объема в одном камере | Может сочетать первичную резку с отсевом на решетках | Больше режущих инструментов и компонентов расширяет объём обслуживания |
| Гранулятор или измельчитель | Менее крупные, подготовленные сырья, требующие чистых, относительно однородных фракций | Малые зазоры между ножами и экран обеспечивают более точное sizing | It is not a substitute for a low-speed pre-shredder when feed is bulky or difficult |
А Одновальный шредер чаще выбирается, когда важен размер выходного продукта и подача может быть управляема поршнем. Двухвальный шредер полезен для грубой дроблёки громоздкого или загрязнённого материала. Некоторые линии используют оба: двойной валовой шредер защищает и дозирует downstream одноваловый шредер или гранулятор.
3. Производительность по размеру от полного процесса
Catalogue throughput is only a starting point. Actual production depends on the material, cutter condition, screen opening, loading method and the time spent reversing or waiting for downstream equipment. Specify both the required average output and the peak feed condition.
- Необходимая номинальная производительность: килограммы в час при нормальной работе, а не коротком испытании без нагрузки.
- Доступное время работы: смены в сутки, время очистки, плановое обслуживание и переналадки.
- Система подачи: ручная загрузка, конвейер, вилочный погрузчик, захвачатель, разбиватель бревен или гидравлический толкатель.
- Предел downstream washing, sorting, conveying and granulation equipment must accept the shredder’s peak discharge.
Для пленки с низкой плотностью объема объем хоппера и поведение толкателя могут ограничить производительность до тех пор, пока мощность двигателя не станет ограничивающим фактором. Для толстых труб и очистки ограничивающими факторами могут быть захват, загрузка резцов и максимальная геометрия детали. Испытание материала - самый надежный способ проверки производительности.
4. Укажите требуемый выход
«Меньше» не является полным параметром спецификации выходного продукта. Укажите причину измельчения материала и требования следующего оборудования. Крупные куски могут быть достаточными для транспортировки или подачи на линию промывки, тогда как грануляция или подготовка к экструзии могут потребовать более узкого распределения размеров.
- Целевой номинальный размер и допустимый размер превышения.
- Нужно ли экран и как быстро его можно заменить.
- Максимально допустимые фракции пыли или длинные полосы для следующего этапа.
- Независимо от того, следует ли shredding (измельчению) металлоотделению, пылеудалению или мокрому процессу.
Меньший экран может улучшить размерность, но может уменьшить производительность, увеличить рециркуляцию и добавить тепло. Поэтому правильный экран - это процессное решение, а не просто улучшение качества.
5. Оцените привод, ножи и защиту как систему
Motor kilowatts do not describe cutting performance by themselves. Review rotor speed, available torque, gearbox service factor, cutter diameter, hook profile, knife clearance and control logic together. Low-speed shredders use torque and cutter engagement to pull material through the chamber; a larger motor cannot correct unsuitable cutter geometry.
Спросите, как реагирует машина на перегрузку. Мониторинг тока, автоматический реверс, контролируемый пуск и прерывание подачи upstream могут уменьшить повторные заторы. Если возможна металлическая загрязненность, определите обнаружение или удаление до измельчителя, а не полагаясь на реверс как единственную защиту.
Выбор стали для ножей и термообработку следует выбирать для потока отходов. Абразивная грязь, стекло и минерально-наполненный пластик могут ускорить износ быстрее, чем чистый полимер. Обзор нашего руководства по выбору лезвий измельчителя при подготовке спецификации износостойких деталей.
6. Планируйте подачу, выгрузку и интеграцию линии
Измельчитель редко является изолированной машиной. Подтвердите высоту работы, доступ к бункеру, угол конвейера, способ выгрузки, положение магнита, сбор пыли, платформы для осмотра и зазор для обслуживания в планировке завода. Система управления должна обмениваться сигналами запуска, остановки, ошибки и разрешения с upstream и downstream оборудованием.
Длинные детали требуют особого внимания. Трубы, профили и листы могут перекинуть бункер или выступить за защищенную зону подачи. Специально разработанный горизонтальный измельчитель для труб и профилей может обеспечить безопаснее и более стабильную подачу, чем принуждение длинного материала в вертикальный бункер.
7. Обзор безопасности и обслуживания перед покупкой
Полная установка требует документированной оценки рисков, а не только кнопок экстренного останова. ISO 12100 описывает принципы оценки рисков машин и снижение рисков. В Соединенных Штатах требования OSHA включают защиту от опасностей точки действия, nip-point и вращающихся частей под 29 CFR 1910.212, и контроль опасной энергии во время обслуживания под 29 CFR 1910.147. Применяемые требования зависят от места установки и окончательного дизайна системы.
- Закрытые точки доступа и защищенные зоны подачи/выгрузки.
- Безопасное изоляция электрической, гидравлической, пневматической и хранящейся механической энергии.
- Доступные ножи, экраны и подшипники для обслуживания без ненужного демонтажа.
- Определенные точки подъемных и инструментов для обработки тяжелых роторов, ножей и экранов.
- Чертежи запасных частей, рекомендуемый запас и реалистичные сроки доставки.
8. Сравните общую стоимость, а не только цену покупки
Сравнивайте предложения, используя одинаковые требования к нагрузке и производительности. Включайте электрический спрос под нагрузкой, замену ножа, замену экрана, смазку, гидравлическое обслуживание, запланированный простоев, рабочую силу и ожидаемый запас запасных частей. Дешевая машина может стать дорогой, если она требует частого ручного очищения или производит материал, который следующий этап не может принять.
Спросите каждого поставщика, что включено: подающий конвейер, выгружающий конвейер, платформа, магнит, контроль пыли, электрический шкаф, местное проводка, пуск, обучение оператора, документация и фрахт. Это предотвращает сравнение низкой базовой цены с полной линией.
9. Требуйте пробу материала и критерии принятия
Полезный тест использует репрезентативный материал для подачи, включая сложные детали и нормальное загрязнение. Запишите продолжительность теста, чистый материал, поведение мощности, реверсы, распределение производительности, пыль, обертка и любое ручное вмешательство. Короткое видео легкого образца не эквивалентно производственному тесту.
Перед заказом согласуйте критерии приемки завода, такие как описание сырья, минимальный чистый выход, целевая производительность, разрешенные вмешательства, проверки функциональности безопасности и предоставляемая документация. Приемка на месте также должна подтвердить коммуникацию линии, установленные ограждения и работу с реальным оборудованием обработки клиента.
Чек-лист RFQ для промышленного измельчителя
- Названия материалов, фотографии, образцы и описание загрязнения.
- Минимальные, средние и максимальные размеры сырья.
- Необходимый чистый выход и время работы.
- Целевая производительность и следующий этап обработки.
- Доступное электропитание, площадь, высота и способ загрузки.
- Необходимые конвейеры, разделение, контроль пыли и интеграция управления.
- Требования по безопасности, документации и языку.
- Материал для приемочного теста и измеримые критерии прохождения.
Часто задаваемые вопросы
Выберите материал и необходимый выход. Одношпиндельные машины обычно обеспечивают размерный контроль с помощью сита; двухшпиндельные машины часто используются для грубого уменьшения объема массивных или смешанных материалов. Некоторые линии используют оба этапа.
Нормативный запас производительности должен покрывать нормальные колебания, износ ножей и запланированную работу на дальнейших этапах без создания чрезмерного избыточного запаса. Рассчитывайте его на основе типичных испытаний и полного балансирования линии, а не применяя один процент ко всем проектам.
Номер. Мощность двигателя должна быть оценена с учетом скорости ротора, момента силы, коробки передач, геометрии ножа, управления подачей и нагрузки. Несоответствующий нож или система подачи не может быть исправлен просто установкой более мощного двигателя.
Машина может принимать несколько материалов, но оптимальные настройки для лучшего ножа, сита, толкателя и защиты различаются. Фильм, толстые трубы, очищающие материалы и загрязненные твердые пластмассы должны быть протестированы на соответствующих настройках.
Записывайте чистую производительность, описание сырья, распределение продукта, поведение мощности, реверсии, оборачивание, дробную фракцию и ручное вмешательство. Тест должен включать представительные трудные элементы, а не только чистое и легкое сырье.
Предоставьте образцы материалов или фотографии, максимальные размеры, загрязнение, требуемый чистый производительность, целевая выработка, рабочие часы, последующий процесс, инженерные сети на месте, ограничения планировки и соответствующие требования безопасности или документации.
Запрос рекомендаций по измельчителю
Отправьте подробности о представительном материале и вышеуказанный чек-лист RFQ. Rumtoo может оценить сырье, предложить подходящую конфигурацию и определить тест материала перед окончательным определением размеров.
