An industrial shredder should be selected from the waste stream backward, not from motor power or a catalogue capacity alone. Material shape, bulk density, contamination, target output, duty cycle and the next process all affect the correct cutting system. A machine that performs well on clean injection-molding scrap may stall, wrap or create the wrong output when fed baled film, pipe, drums or mixed rigid plastics.
この購入ガイドでは、運転要件を実際の粉砕機仕様に変換する方法を説明しています。機械の構造やリサイクルアプリケーションのより広範な説明については、私たちの プラスチック粉砕機ガイド.
1. 機械を選ぶ前に素材を定義する
一般的なラベル「プラスチック廃棄物」というのではなく、代表サンプルから始めます。HDPEと呼ばれる二つの流れが、一方が薄いボトルで他方が厚いパイプオフセットである場合、非常に異なる行動を示すことがあります。粉砕機が受け入れる必要がある最悪のピースだけでなく、通常の給料も記録します。.
- ポリマーと製品形状： フィルム、ラフィア、ボトル、ケース、パイプ、プロファイル、排出塊、織物袋、または混合製品。.
- 最大寸法と壁厚： 最大の現実的なピースを含め、平均的なものだけでなく。.
- 体積密度と給料行動： 緩やかなフィルム、重ねられた容器、または固体の塊は非常に異なる占領と給料をします。.
- 汚染： ラベル、砂、水分、金属、木、石、およびプロセス残留物は、摩耗と保護要件を変えます。.
- 温度と状態： 熱排出、凍結された素材、または柔軟な湿ったフィルムは、異なる取り扱いが必要です。.
2. Match the Shredder Configuration to the Job
| 構成 | 最適な用途： | 出力制御 | 重要な制限： |
|---|---|---|---|
| 一軸シュレッダー | フィルム、プロファイル、パイプ、排出、織物袋、および制御されたプラスチック廃棄物 | スクリーンが排出サイズを制御します | ハイドラルプッシュャーとローターの設計は、素材の給料行動に適さなければなりません |
| 二軸シュレッダー | 大きな製品、バール、混合廃棄物、および粗い一次減量 | 通常、他のサイズステージに続くとともに、粗くて均一でない排出物を生成します | 高トルクだけが粒化機準備済みの粒子を提供すると仮定しないでください |
| Four-shaft shredder | 一つのチャンバーで繰り返し切断が必要で、一貫した減量が必要なアプリケーション | 一次切断とスクリーン基盤のサイズを組み合わせることができます | より多くのカッターとコンポーネントがメンテナンス範囲を拡大します |
| 粒化機または粉砕機 | 小さな、きれいな、比較的均一なフラックが必要な準備された給料 | 緊密なナイフのクリアランスとスクリーンがより厳格なサイズを提供します | 大量または難しい原料がある場合、低速プレシャーレーダーの代わりにはなりません |
あ 一軸シュレッダー 出力サイズが重要で、原料がラムで制御できる場合に選ばれます。A 二軸シュレッダー 粗い減量や汚染された材料に適しています。一部のラインでは両方を使用します：ツインシャフトプレシャーレーダーは、下流のシングルシャフトシャーレーダーやグランュレータを保護し、計量します。.
3. 完全プロセスからのサイズ容量
カタログの通量は始点に過ぎません。実際の生産は材料、カッターの状態、スクリーンの開口、ロード方法、逆転または下流設備の待機時間によって異なります。必要な平均出力とピークフィード条件を指定してください。.
- 必要なネット通量： 通常の停止後の運転時間あたりのキログラム、短時間の無荷重テストではありません。.
- 利用可能な運転時間： 一日のシフト数、清掃時間、計画メンテナンスおよび変更.
- 原料システム： 手動ロード、コンベア、フォークリフト、グリップ、バレブレーカーや水圧プーザー。.
- 下流の制限： 洗浄、分別、輸送およびグランュレーション設備は、シャーレーダーのピーク排出を接受する必要があります。.
低密度フィルムの場合、ホッパーの容量とプーザーの行動がモーターの力よりも前に生産を制限する可能性があります。厚いパイプや排出物の場合、制限要因は咬合、カッターの負荷、最大の形状によって異なります。材料試験は容量を確認する最も信頼できる方法です。.
4. 必要な出力を指定
“「小さい」は完全な出力指定ではありません。材料がシャーレードされる理由と次の機械が必要なものを定義してください。粗いパーツは輸送や洗浄ラインの給料に適しているかもしれませんが、グランュレーションやエキストルージョンの準備には狭いサイズ分布が必要です。.
- 目標の標準サイズと許容オーバーサイズ。.
- スクリーンが必要かどうかと、どれだけ早く変更できるか。.
- 次のプロセスに許容される最大の粉砕物、粉塵または長いストリップ。.
- シャーレードの後に金属分離、粉塵吸引または湿式処理が続くかどうか。.
小さなスクリーンはサイズを改善できますが、生産能力を減少させ、再循環を増加させ、熱を加える可能性があります。したがって、正しいスクリーンはプロセスの決定であり、単なる品質向上ではありません。.
5. ドライブ、カッター、および保護をシステムとして評価してください
モーターのキロワット数は、単独でカッティング性能を説明しません。ロータースピード、利用可能なトルク、ギアボックスのサービスファクター、カッターの直径、フックプロファイル、ナイフのクリアランス、制御ロジックを一緒に確認してください。低速シュレッダーは、トルクとカッターのエンゲージメントを使用して材料をカム室内に引きずり込む；大きなモーターでは、不適切なカッターの幾何形状を修正することはできません。.
機械が過負荷に対する反応を尋ねてください。電流監視、自動逆転、制御再起動、上流の給料中断は、繰り返しのジャムを減少させることができます。金属汚染が可能性がある場合、シュレッダーの前に検出または除去を定義するよりも、逆転を唯一の保護として依存するよりも良いです。.
カッターの鋼と熱処理は、廃棄物の流れに合わせて選択されるべきです。研磨性の汚れ、ガラス、鉱物充填プラスチックは、クリーンなポリマーよりも摩耗が早くなります。部品の摩耗仕様を準備する際には、私たちの「 シュレッダーブレード選択ガイド 」を確認してください。.
6. 食料供給、排出、ライン統合を計画してください
A shredder is rarely an isolated machine. Confirm the working height, hopper access, conveyor angle, discharge method, magnet position, dust collection, inspection platforms and maintenance clearance in the plant layout. The control system should exchange run, stop, fault and permissive signals with upstream and downstream equipment.
Long parts need special attention. Pipe, profiles and sheet can bridge a hopper or project outside the guarded feed area. A purpose-built 水平シュレッダー 」を使用すると、より安全で一貫性のある給料が提供されるかもしれません。.
7. 購入前に安全とメンテナンスを確認してください
完全なインストールには、リスク評価文書が必要であり、単に緊急停止ボタンではありません。. ISO 12100 は機械リスク評価とリスク削減原則を説明しています。アメリカでは、OSHAの要件には、 29 CFR 1910.212, の作業点、ニップポイント、回転部分の危険に対するガード、およびサービス中の危険エネルギーの制御が含まれています。 29 CFR 1910.147. 。適用される要件は、インストール場所と最終システム設計に依存します。.
- インタロッカードアクセスポイントと保護された給料／排出エリア。.
- 電気、油圧、空気圧、貯蔵された機械エネルギーの安全な隔離。.
- ナイフ、スクリーン、ベアリングのサービスが不要な解体なしでアクセス可能。.
- 重いローター、カッター、スクリーンの定義されたリフティングポイントと取り扱いツール。.
- 予備部品図面、推奨在庫、現実的な納期。.
8. 購入価格だけでなく、総コストを比較してください
提案を同じ作業と出力要件を使用して比較してください。負荷時の電気需要、カッターの回転または交換、スクリーンの交換、潤滑、油圧サービス、計画されたダウンタイム、労働、予想される予備部品在庫を含めます。頻繁に手動でクリアリングが必要な場合や次のステージが受け入れられない材料を生産する場合、安価な機械は高価になる可能性があります。.
Ask each supplier to state what is included: feed conveyor, discharge conveyor, platform, magnet, dust control, electrical cabinet, site wiring, commissioning, operator training, documentation and freight. This prevents a low base price from being compared with a complete line.
9. 材料試験と承認基準を要求してください
有効な試験は、難しいピースや通常の汚染を含む代表的な給料を使用します。テスト期間、処理された材料の純量、電力挙動、逆転、出力分布、粉砕、巻き取り、および手動介入を記録します。簡単なサンプルの短いビデオは、生産テストに等価ではありません。.
発注前に、原料の説明、最低限の純粋な通量、目標出力、許可される介入、安全機能の確認、提供される文書など、工場の承認基準に同意してください。現場の承認では、ラインの通信、設置されたガード、および顧客の実際の取扱機器との操作も確認する必要があります。.
工業用リサイクル機RFQチェックリスト
- 素材名、写真、サンプルおよび汚染の説明。.
- 最低限、平均、および最大の原料寸法。.
- 必要な純粋な通量および運転時間。.
- 目標出力および次の処理ステップ。.
- 利用可能な電力供給、足場、天井高および荷重方法。.
- 必要な輸送機、分離、粉塵管理および制御統合。.
- 適用される安全、文書および言語要件。.
- 承認テスト素材および測定可能な通過基準。.
よくある質問
素材と必要な出力を選択してください。単軸機は通常、スクリーン制御によるサイズ調整を提供しており、双軸機は大きなまたは混在した原料の粗減によく使用されます。一部のラインでは、両方のステージを使用しています。.
容量余裕は通常の変動、カッターの摩耗、および計画された下流作業をカバーする必要がありますが、過度な増加を引き起こすことなく計算してください。これを典型的な試験と完全なラインバランスから計算してください。各プロジェクトに一律のパーセンテージを適用するのではなく。.
モーターの出力は、回転速度、トルク、ギアボックス、カッターの形状、給餌制御、負荷で評価する必要があります。不適切なカッターまたは給餌システムは、単に大きなモーターを取り付けただけでは修正できません。.
機械は複数の素材を受け入れますが、最も良いカッター、スクリーン、プーザーおよび保護設定はそれぞれ異なります。フィルム、厚いパイプ、クリアランスおよび汚染された硬質プラスチックは、それぞれの設定に対してテストされるべきです。.
ネットトランシットを記録し、給餌説明書、出力分布、電力挙動、逆転、巻きつけ、微粉と手動介入を記録します。テストには、きれいで簡単な素材だけでなく、典型的な難しい部品も含めます。.
素材サンプルまたは写真を提供してください、最大寸法、汚染度、必要な純粋出力、目標出力、稼働時間、下流プロセス、現地の設備、レイアウトの制限および適用される安全または文書化の要件。.
リサイクル機推薦のリクエスト
上記のRFQチェックリストおよび代表素材の詳細を送信してください。Rumtooは原料を確認し、適切な構成を提案し、最終サイズ決定前に素材テストを定義します。.
