破砕機（シュレッダー）vs 粉砕機（クラッシャー）：どちらのプラスチックリサイクル機を選ぶべきか？

粉砕機と圧縮機の実際の違いは、各機械が完了する作業です。. プラスチックの粉砕機は大きくて不規則で強固な原料を取り入れ、手頃な大きさのピースに減らします。プラスチックの圧縮機や造粒機は通常、制御された原料を受け入れ、洗浄、分別、乾燥、または押出用のより小さくて均一なリグリンドにカットします。.

機械の名前だけでは十分ではありません。供給業者は市場ごとに「圧縮機」、「粉砕機」、「造粒機」、および「二次粉砕機」を使用します。見積もりを比較する前に、最大の原料アイテム、必要な出力サイズ、汚染、処理能力、および下流プロセスを定義してください。このガイドはその決定フレームワークを提供します。粉砕機の種類を選ぶ際には、別のガイドを使用してください。 industrial shredder buying guide.

粉砕機と圧縮機：簡単な答え

決定ポイント	プラスチックシュレッダー	プラスチック圧縮機または造粒機
主な役割	大きい原料の主要な減量および制御された給餌	二次または最終的な小さくて均一な粒子サイズへのカット
典型的な原料	束、フィルムロール、パイプ、排出物、ドラム、パレット、および大きな成形部品	事前に粉砕されたピース、ボトル、スプリュース、ランナー、薄い部品、およびクリーンな生産廃棄物
カット行動	Lower-speed, higher-torque shearing or tearing	高速のナイフカットが固定ベッドのナイフに対して行われます
排出物	粗いストリップまたはピース；均一性はロータ、スクリーン、および材料に依存します	フラックまたはチャンバー、ナイフギャップ、スクリーン、およびエバキュエーションシステムによってサイズ調整されたリグリンド
給餌制御	Large hopper, ram, drawer, hook or twin-shaft bite can manage difficult shapes	開口部に合った給餌が必要で、ロータに制御された速度で到達する必要があります
一般的な位置	リサイクルラインの最初の機械	粉砕機の後、または適切にサイズ調整された廃棄物用の独立した機械として

これはプロセスの区別であり、一般的な命名規則ではありません。重い「圧縮機」は小さな造粒機よりも大きな原料を受け入れ、スクリーン付きの単ロータ粉砕機は制御された粗い割合を作成できます。常にカッティングシステムと試験結果を比較し、製品カテゴリだけでなく、.

なぜ圧縮機と造粒機の名前が混乱するのか

プラスチックリサイクルでは、圧縮機と造粒機はよく高速ナイフとスクリーンの原理を説明します。他の供給業者は「圧縮機」を厚いチャンバーで使用し、それが厚い硬質部品を処理し、「造粒機」をより細いリグリンドを作成する機械と使用します。単にカットするだけの造粒機と、プラスチックを溶かして再形成するペレット化機は混同されることがあります。.

• ロータがナイフ、フック、ディスク、またはハンマーを使用するかどうかを尋ねてください。.
• スクリーンが粒子の大きさを制御するかどうかを確認してください。.
• Request the maximum feed dimensions, not only the hopper opening.
• 見積もりの出力が粗い粉砕、フラック、リグリンド、または溶かされたペレットであるかどうかを確認してください。.
• 通過量は、ご使用のポリマー、厚さ、およびスクリーンサイズで測定されましたか？

ルムトゥーは、カッターとスクリーンを組み合わせたモデルをリストしています。 プラスチッククラッシャーおよびグラニュレーター製品群. アプリケーションとチャンバーの仕様によって、モデルがプロジェクトに適合するかどうかが決定されます。

プラスチックシュレッダーが材料を削減する方法

プラスチック shredder は材料を捉え、それをより遅い切断ゾーンを通過させます。 一軸シュレッダー 一般的に、液压プッシュャーを使用して材料をローター刃とベッド刃に向かって動かします。 二軸シュレッダー カウンター回転シャフトを使用して、メッシュするカッターの間で給料を噛みつき、切断します。

The lower-speed, higher-torque approach suits bulky parts, thick purges, long profiles, baled film and feed that bridges above a crusher rotor. A screen can control output on many single-shaft designs, but forcing a shredder to make very fine material can cut capacity and increase recirculation. The プラスチック shredder 動作原理ガイド 回転子、プッシャー、およびスクリーンについてさらに詳しく説明します。

プラスチッククラッシャーやグランジュレーターが材料をどのように削減するか

A crusher or granulator cuts material between rotating knives and fixed bed knives at a higher rotor speed. Pieces remain in the chamber until they pass through the selected screen or grate. Knife geometry, gap, screen open area and discharge airflow determine the flake size, fines, heat and throughput.

この機械は、給料が開口部に合致し、安全に流量調節でき、損傷を与える外国物を運んでいない場合にうまく作動します。清潔なスプルース、ランナー、ボトル、薄い成形部品および事前粉砕されたプラスチックは一般的な給料です。 強力プラスチック破砕機 can accept thicker rigid scrap, but it still needs a feed trial before replacing a primary shredder.

米国職業安全衛生局は、ウェブグリーダーまたはグランダーを鋭い回転および固定刃を備えた機械と定義し、清掃時および刃の作業中に安全ガードとエネルギー制御手順を強調しています。この安全要件は、供給業者が機械をクラッシャー、グリーダー、またはグランダーと呼ぶかどうかに関係なく適用されます。参照: OSHAプラスチック機械ガイドライン.

Choose a Shredder When the Feed Is the Main Problem

Choose a shredder first when the incoming form prevents stable crusher feeding. The decision is usually driven by dimensions, bulk density, shape, toughness and how the material arrives at the plant.

• 大型または中空部品： ドラム、タンク、パレット、成形ケースが圧縮機の開口部に収まらない場合があります。.
• 長い素材: パイプ、プロファイル、フィルム巻、ロープ、ラフィアが正しい給餌機とローターがないと架け橋したり巻きつくることがあります。.
• 重い排除物や塊: 高いトルクと制御されたレム压力は、高い刃速度よりも有効かもしれません。.
• 変動するバッチ: ホッパーとプーシャーがリフト車やクレーンからの不均一なロードをバッファーできます。.
• 粗い出力は可接受です: 輸送、分別または第二段階の粒子減少が必要でない場合、最終的なフラックは必要ありません。.

リサイクル機は金属分離機ではありません。ボルト、石、重い汚染物はカッター、スクリーンおよび下流機器に損傷を与えることができます。実際の汚染に基づいて磁石、金属検出、手動分別または他の保護を指定してください。.

最終的なフラックが主要な目標である場合の圧縮機の選択

給餌が既に管理可能で次のプロセスがより狭い粒子サイズ範囲が必要な場合、圧縮機または粒化機を選択してください。これには、クリーンな屋内スクラップ、ボトル、事前にカットされた部品および主要リサイクル機から出る材料が含まれます。.

• 給餌は手動でのカットまたは危険な押し込みなしで部屋に収まります。.
• 必要なフラックは定義されたスクリーンを通過する必要があります。.
• 洗浄、分別、乾燥またはエキスチュージョンステージは一貫した給餌が必要です。.
• プラントは部屋の前に金属と研磨性汚染を制御できます。.
• 塵、音の遮断とフラックの排出はレイアウトに含まれています。.

より細いサンプルを生成するために小さなスクリーンを選択するだけでなく、小さな開口部は材料を部屋に長く保持し、再カット、微粒子、熱、エネルギー消費を増加させることができます。フラックのサイズは次の機械に合わせて、可能な最も小さい数を指定するのではなくマッチしてください。.

二段階リサイクル機-圧縮機システムがより良い場合

二段階システムは、給餌が大きいが最終プロセスが小さく均一なフラックが必要な場合に、通常より安全な選択です。リサイクル機は圧縮機を大きいピースから保護し、より安定した給餌を計量します。圧縮機はその後、粒子サイズを完成させます。.

プロセス段階	主要なタスク	承認検査
分別と保護	禁止されたアイテムや損傷する金属を取り除く	定義された排除リスト、磁石または検出器の位置、安全な取り除き方法
シュレッダー	大きな給餌を減少させ負荷を安定させる	試料材料上での架け橋、巻きつきまたは繰り返しの過負荷がありません
バッファーまたはコンベア	二つの機械の作業サイクルを分別する	粉砕機は突発的な床の深さではなく制御された床の深さを受け取ります
破砕機または粒砕機	必要な最終的な片材を生産します	目標サイズ、粉砕材および長い尾材が合意されたサンプルの範囲内に残ります
排出	熱や埃の蓄積なしで片材を移動します	洗浄、乾燥または押出機への安定した排出

A common two-stage setup uses a shredder to produce roughly 40–60 mm pieces before a granulator reduces them to about 3–15 mm. Those sizes suit that process example and are not universal targets. Some systems also combine a shredder and granulator in one line when large scrap must become a small final fraction.

床面積と制御が限られている場合、 統合型リサイクル機と粉砕機 の段階を組み合わせることができます。操作者が各切断室にアクセスし、蓄積されたエネルギーを隔離し、危険なエリアに入ることなく詰まりを取り除くことができることを確認してください。.

機械をプラスチックとその形状に合わせます

給餌例	おそらくの開始ポイント	なぜ
クリーンな注射針と却下された部品	破砕機または粒砕機	事前にサイズが決まった予測可能な廃棄物は、しばしば切断室に直接行くことができます
大きなHDPEパイプ、タンクまたは厚い排出物	リサイクル機、必要に応じて粉砕機	寸法と壁厚が制御された主要給餌の重要性を決定する
束縛または巻いたPE/PPフィルム	フィルム対応のリサイクルシェーダーやカッター・コンパクタプロセス	低容積密度、巻き込みと架け橋が給餌システムを決定する
緩いPETまたはHDPEボトル	圧縮束のためにクラッシャーやシェーダークラッシャー	ボトル形状、束の密度と下流の洗浄ラインの給餌が第一段階を決定する
洗浄された硬質フラックは小さなカットが必要	破砕機または粒砕機	材料はすでに制御されており、最終粒子径が目標
混合のボリュームの大きなプラスチック廃棄物	分別とシェーダー；第二段階を確認する	未知のアイテムと変化する形状は精密カット前に保護が必要

洗浄ラインの場合、サイズ削減を超えて材料をトレース。その HDPEボトル洗浄ライン そして PP/PEフィルム洗浄ライン 異なる給餌準備、分別と脱水設置が必要.

処理トン当たりの運転コストを比較

名義上の電力はシェーダーやクラッシャーのコストを示さない。合意された粒子径での完全なサイクルを比較。大きなモーターはバッチを早く終えることができますが、小さな機械は長く動作し、より多くの材料を再カットするか、手作業での準備が必要になる可能性があります。.

• 処理トン当たりのロードキロワット時間、コンベアとエキストラクションを含む
• 試験材料の刃の回転、磨き替え間隔
• スクリーンの摩耗、アクセス時間と予備スクリーンのコスト
• 給餌の前カット、架け橋の解消と汚染の除去に必要な労働
• ポリマーや色の間での清掃のためのダウンタイム
• 微粉、オーバーサイズと販売可能なフラックの収率

クラッシャーは購入コストが低いが、作業員が手作業で全ての部分をカットする必要があると高くなる可能性があります。シェーダークラッシャーラインは初期コストが高くても、手作業の取り扱いを減らし、各ロータが意図された範囲で動作できるようにします。目撃された試験を使用して両方のレイアウトを比較してください。.

安全とメンテナンスは選択の一部である必要があります

両機械にはカットとクラッシュの危険があります。ガード、リンクされたドア、緊急停止と文書化されたロックアウト/タグアウト手順はインストールに一致する必要があります。ナイフやスクリーンの作業はコントロールパネルの停止だけでなく、安全に依存してはなりません。.

• ナイフ作業前にロータが機械的に固定されているか確認してください。.
• ベッドナイフ、スクリーン、ベアリングと捕縛された材料へのアクセスを確認してください。.
• サービス中に水圧 ramや上昇キャップが落ちたり動かないように確認してください。.
• ホッパーやチャンバーが床レベル以上にある安全なプラットフォームを提供してください。.
• オペレータに対してフライバック、架け橋と禁止された手作業の給餌について訓練してください。.

OSHAは、ガードが欠けている、取り外されていたり、迂回されていた場合、プラスチック機械が圧砕傷、切り傷、切断を引き起こすと指摘しています。プロジェクトのレビューは、全体の給餌と排出パスを含めなければなりません、ただしローターキャビネットのみではありません。.

選択前に素材をテストしてください

有効な機器の試運転は、選別されたクリーンサンプルではなく、最も硬い通常の給餌を再現します。代表的なパーツ、汚染情報、廃棄物がどのように到着するかを示す写真を送信してください。結果とともに、スクリーン、ナイフのギャップ、給餌速度、運転時間を記録してください。.

試運転記録	なぜそれが重要なのか
ポリマー、寸法、壁厚、体積密度	給餌がフィット、ブリッジ、巻きつく、またはプッシュャーが必要かどうかを定義します
水分、砂粒、ラベル、金属および禁止物	保護、摩耗、清掃の仮定を設定します
スクリーンまたはグリルの仕様	処理能力と供給された粒子径を結びつけます
安定したkg/hおよびkWh/t	定格電動機出力とプロセス性能を分離します
微粉、大きめのもの、長尾サンプル	下流の洗浄または押出が出力を受け入れるかどうかを示します
ジャム、過負荷および再起動の動作	給餌制御の限界と操作者の介入を明らかにします
運転後のナイフとキャビットの状態	衝撃、摩耗、巻きつき、捕縛された汚染を特定します

シュレッダーとクラッシャーのRFQチェックリスト

• プラスチックの種類およびポリマーが分別されているか混ぜられているか
• 最も大きくて小さい給餌寸法、厚みおよび重量
• 散乱、バレット詰め、巻き付け、重ねて、湿潤、または圧縮状態
• 金属、砂、ガラス、ラベル、その他の汚染物
• required average and peak throughput
• 目標の粒子径とそれを受け取る下流の機械
• 積載方法、床面積、電気供給、塵埃制御
• 最大手動前切断または介入許容可能限界
• カッターナイフ、スクリーン、および消耗部品のアクセス要件
• 試運転条件と受入基準を確認しました

よくある質問

サイズ縮小に関するレビューを依頼してください

Send the feed dimensions, polymer, contamination, required throughput and target particle size. Rumtoo can review whether the project needs a shredder, crusher, granulator or two-stage layout, then define a representative material trial.