Практическое различие между shredder и crusher заключается в задаче, которую каждая машина должна выполнить. Шредер для пластика принимает громоздкий, неудобный или прочный материал и снижает его до управляемых фрагментов. Кускоизмельчитель или гранулятор обычно принимает контролируемый материал и режет его на более мелкие и однородные пластмассовые отходы для промывки, разделения, сушки или экструзии.
Название машины само по себе не является достаточным. Поставщики по-разному используют такие термины, как «разрушитель», «измельчитель», «гранулятор» и «вторичный шредер», в разных рынках. Перед сравнением котировок определите наибольший размер подачи, требуемый размер выходного продукта, загрязненность, производительность и downstream процесс. Данное руководство предоставляет ту самую структуру принятия решения. Для выбора между типами шредеров используйте отдельный Руководство по покупке промышленного шредера.
Шредер против Крушителя: Короткий Ответ
| Пункт решения | Шредер для пластика | Шредер или гранулятор |
|---|---|---|
| Основная задача | Основное дробление и контрольное подача объемного материала | Вторичная или конечная резка до меньшего, более однородного размера частиц |
| Типовая подача | Баллы, рулоны пленки, трубы, обрезки, бочки, паллеты и крупные отлитые детали | Pre-shredded pieces, bottles, sprues, runners, thin parts and clean production scrap |
| Поведение резки | Низкоскоростная, высокоторقовая ножевая или разрывная резка | Higher-speed knife cutting against fixed bed knives |
| Выходная фракция | Крупные полосы или куски; однородность зависит от ротора, сита и материала | Ограниченная размером чанком, зазором ножей, ситом и системой отвода |
| Управление подачей | Крупный загрузочный ковш, гидравлический толкатель, лоток, крюк или двухвальная захвачная дробилка могут обрабатывать сложные формы | Потребуется загрузка, соответствующая размеру отверстия, и поступление на ротор при контролируемом темпе |
| Общая позиция | Первый станок на линии переработки | После шредера или как самостоятельное оборудование для предобрезанного сырья подходящего размера |
Это различие в процессе, а не универсальное правило именования. Тяжелонагруженный «разрушитель» может принимать больший Charge, чем небольшой гранулятор, тогда как сита-сортировочная одношарнирная шредер может производить контролируемый грубый фракционный материал. Всегда сравнивайте систему резки и результаты испытаний, а не только категорию продукта.
Почему названия дробилок и грануляторов вызывают путаницу
В пластиковой переработке измельчитель и гранулятор часто описывают одно и то же высокоскоростное принципиальное устройство с ножами и ситами. Другие поставщики используют термин «измельчитель» для камеры большей мощности, которая обрабатывает более толстые жесткие части, и «гранулятор» для машины, производящей более тонкий регринд. Слово «гранулятор» также может быть перепутано с гранулятором (пеллетизатором), хотя гранулятор (пеллетизатор) плавит и reforming пластик, а гранулятор только режет его.
- Спросите, использует ли ротор ножи, крючки, диски или молотки.
- Уточните, контролирует ли сита выходной размер частиц.
- Запросите максимальные размеры подачи, а не только размер загрузочного отверстия.
- Подтвердите, является ли указанная в коммерческом предложении выходная продукция крупными фрагментами, пластинами, регенератом или расплавленными шарами.
- Спросите, был ли измерен средний расход на вашем полимере, толщине и размере решетки.
Rumtoo lists knife-and-screen models in the диапазон измельчителей и грануляторов пластикаПрименение и спецификация камеры определяют, подходит ли модель для проекта.
Как шредер измельчает материал
Шредер измельчает материал, захватывая его и затягивая через более медленную зону резки. Одновальный шредер Обычно используется гидравлический толкатель для перемещения материала против ножей ротора и ножа основания. Двухвальный шредер использует противовращающиеся валы, чтобы кусать и резать подачу между взаимозавязчивыми ножами.
The lower-speed, higher-torque approach suits bulky parts, thick purges, long profiles, baled film and feed that bridges above a crusher rotor. A screen can control output on many single-shaft designs, but forcing a shredder to make very fine material can cut capacity and increase recirculation. The Руководство по принципу работы шредера для пластика Объясняет ротор, толкающий механизм и сита подробнее.
Как измельчитель или гранулятор пластмасс уменьшает материал
A crusher or granulator cuts material between rotating knives and fixed bed knives at a higher rotor speed. Pieces remain in the chamber until they pass through the selected screen or grate. Knife geometry, gap, screen open area and discharge airflow determine the flake size, fines, heat and throughput.
This machine works well when the feed fits the opening, can be metered safely and is not carrying damaging foreign objects. Clean sprues, runners, bottles, thin molded parts and pre-shredded plastic are common feeds. A Сверхмощная дробилка для пластика может обрабатывать более толстый жесткий лом, но все же требуется пробная загрузка перед заменой основного шредера.
Управление по охране труда и здоровья при труде США описывает веб-шредеры или грануляторы как машины с острыми вращающимися и неподвижными лезвиями и подчеркивает необходимость защиты и процедур контроля энергии при очистке и работе с лезвиями. Это требование безопасности применяется независимо от того, как поставщик называет машину — шредером, шредером или гранулятором. См. Руководство OSHA по оборудованию для переработки пластиков.
Выбирайте шредер, когда основной проблемой является подача материала.
Выбирайте шредер в первую очередь, когда форма поступающего материала мешает стабильной подаче в дробилку. Решение обычно принимается на основе размеров, плотности объема, формы, прочности и того, как материал поступает на завод.
- Большие или полые детали: drums, tanks, pallets and molded housings may not fit a crusher opening.
- Длинный материал: pipe, profiles, film rolls, rope and raffia can bridge or wrap without the correct feeder and rotor.
- Слишком крупные включения и комья: Высокий момент сопротивления и контролируемое давление гидравлического толкателя могут быть более полезны, чем высокая скорость режущих ножей.
- Переменные партии: емкость и толкатель могут сглаживать неравномерную загрузку от вилочного погрузчика или конвейера.
- Сортировка на фракции допускается: транспортировка, сортировка или вторая стадия дробления могут еще не требовать конечных фракций.
Шредер не является металлоотделителем. болты, камни и тяжелая загрязненность могут повредить резцы, сита и оборудование, расположенное ниже. Укажите магниты, металлоискатели, ручную сортировку или другую защиту в зависимости от фактической загрязненности.
Выбирайте шредер, если основной целью является конечная фракция.
Выбирайте измельчитель или гранулятор, когда подача уже управляема, а следующий процесс требует более узкого диапазона размеров частиц. Это включает в себя чистый внутренний лом, бутылки, предобрезанные детали и материал, выходящий из первичного измельчителя.
- Загрузка подается в камеру без ручной резки или небезопасного толкания.
- Необходимые фракции должны пройти через определённый сита.
- Нужна стабильная подача на этап промывки, разделения, сушки или экструзии.
- Производство может контролировать металлическое и абразивное загрязнение перед камерой.
- Пылеудержание, звукоизоляция и отвод фракций включены в проектную документацию.
Не выбирайте экран меньшего размера просто потому, что он производит более мелкий образец. Меньшее отверстие удерживает материал в камере дольше и может привести к увеличению переработки, фракций, расхода тепла и энергии. Подбирайте размер чипов к следующему оборудованию, а не указывайте наименьшее возможное число.
Когда система измельчения-измельчения в два этапа эффективнее
Двухступенчатая система часто является более безопасным выбором, когда подача объемная, но конечный процесс требует мелких, однородных чипов. Шредер защищает измельчитель от крупных фрагментов и дозирует более стабильный материал. Затем измельчитель завершает размер частиц.
| Этап процесса | Основная задача | Приемочный контроль |
|---|---|---|
| Сортировка и защита | Удалите запрещенные предметы и повреждающий металл | Определённый список отклонений, положение магнита или детектора и безопасный метод удаления |
| Шредер | Уменьшите объемный расход и стабилизируйте нагрузку | Нет переходов, сворачиваний или повторных перегрузок на испытательной материалах |
| Буфер или конвейер | Разделить два цикла работы машин | Кусачка получает контролируемую глубину слоя, а не пики |
| Роторная дробилка или гранулятор | Создавайте требуемый конечный фракционный материал | Целевой размер, фракция пыли и длинные хвосты остаются в пределах согласованных пределов образца |
| Вакуумная откачка | Перемещайте фракцию без нагрева или образования пыли | Устойчивый сброс в оборудование для мытья, сушки или экструзии |
A common two-stage setup uses a shredder to produce roughly 40–60 mm pieces before a granulator reduces them to about 3–15 mm. Those sizes suit that process example and are not universal targets. Some systems also combine a shredder and granulator in one line when large scrap must become a small final fraction.
Где ограничено место на полу и управление, то Интегрированный шредер и дробилка можно комбинировать этапы. Убедитесь, что операторы все еще могут доступа к каждому отсеку резки, изолировать накопленная энергия и удалять засоры, не входя в опасную зону.
Подберите машину к типу пластика и его форме
| Пример подачи | Вероятная точка старта | Почему |
|---|---|---|
| Чистые лопатки для заливки и отборочные части | Роторная дробилка или гранулятор | Предварительно отсортированный и предохраненный отход может часто направляться непосредственно в cutting chamber |
| Крупные трубы HDPE, емкости или толстые обрезки | Шредер, затем измельчитель, если требуется тонкий фрагмент | Размер и толщина стенки делают важным контроль первичного подачи |
| Скалочатая или рулонная пленка PE/PP | Шредер или режущий сжимающий пресс, пригодный для обработки пленки | Низкая плотность при хранении, заворачивание и соскальзывание определяют систему подачи |
| Свободные PET или HDPE бутылки | Crusher, or shredder-crusher for compressed bales and variable feed | Форма бутылки, плотность тюков и подача на downstream wash-line определяют первый этап |
| Очищенные жесткие частицы (флэки) нуждающиеся в более мелком измельчении | Роторная дробилка или гранулятор | Материал уже контролируется, и конечный размер частиц является целью |
| Смешанные крупные пластмассовые отходы | Сортировка и шредер; подтвердить второй этап | Неизвестные предметы и изменчивые формы требуют защиты перед тонкой резкой |
Для линии промывки, проследите материал после дробления размера. Линия мытья бутылок из HDPE и Пластиковая линия по промывке пленки PP/PE требуется различные схемы подготовки сырья, разделения и дегидратации.
Сравнить себестоимость по обработанному тоннажу
Мощность, указанная на табличке, не раскрывает стоимость шредера или измельчителя. Сравнивайте полный цикл работы при согласованных размерах частиц. Более мощный двигатель может завершить партию быстрее, тогда как более мелкий аппарат может работать дольше, переработать больше материала или потребовать больше ручной подготовки.
- Киловатт-часы на переработанную тонну, включая конвейеры и экстракцию
- Угол вращения лезвия, период заточки и замены на испытательной материала
- Износ экрана, время доступа и стоимость запасных экранов
- Рабочие руки для предпиловки сырья, устранения мостов и удаления загрязнений
- Время простоя для очистки между полимерами или цветами
- Сортированные частицы, излишки и товарные фракции
Мельница может иметь более низкую первоначальную стоимость, но стать дорогой, если работникам приходится резать каждую деталь вручную. Линия из измельчительной мельницы может стоить дороже с самого начала, но может снизить ручной труд и позволить каждому ротору работать в своем предназначенном диапазоне. Используйте прошедшие испытания для сравнения обоих вариантов.
Безопасность и техническое обслуживание должны быть частью выбора
Оба устройства содержат опасности от резки и измельчения. Ограждения, блокирующие двери, аварийные тормоза и задокументированная процедура блокировки/пломбирования должны соответствовать установке. Работа со режущими инструментами или ситами не должна полагаться только на остановку с панели управления.
- Проверьте, как ротор механически закреплен перед работой ножами.
- Проверьте доступ к ножам для нарезки, ситам, подшипникам и застрявшему материалу.
- Убедитесь, что гидравлические толкающие устройства и поднятые крышки не могут падать или перемещаться во время эксплуатации.
- Предоставляйте безопасные площадки, где ковши или камеры расположены выше уровня пола.
- Обучение операторов на обратной связи, перемычке и запрещенной ручной подаче.
OSHA отмечает, что пластмассовое оборудование может вызвать травмы при измельчении, разрывы и ампутации, когда ограждения отсутствуют, сняты или обхитрены. Обзор проекта должен включать весь путь подачи и выгрузки, а не только корпус ротора.
Проверьте материал перед выбором
Полезный тест оборудования воспроизводит самую сложную обычную подачу, а не чистый образец, отобранный вручную. Отправьте репрезентативные куски, информацию о загрязнении и фотографии, показывающие, как поступает отходы. Запишите размер щели между ножами, скорость подачи и время работы вместе с результатом.
| Тестовый протокол | Почему это важно |
|---|---|
| Полимер, размеры, толщина стенки и объемная плотность | Определяет, подходит ли сырье, перекрывает ли оно, наматывается или требует толкача |
| Влага, шлак, этикетки, металл и запрещенные предметы | Устанавливает предположения о защите, износе и очистке |
| Диапазон размеров решетки | Соединяет производительность с размером получаемых частиц |
| Устойчивое kg/h и kWh/t | Разделяет номинальную мощность двигателя от производительности процесса |
| Смолы, излишки размера и длиннохвостые образцы | Показывает, может ли downstream-очистка или экструзия принять выходной материал |
| Поведение при засорении, перегрузке и перезапуске | Выявляет ограничения контроля подачи и вмешательство оператора |
| Условие режущего инструмента и камеры после работы | Определяет ударное, абразивное, сворачивающее и застревающее загрязнение |
Проверочный список RFQ на шредер и измельчитель
- Тип пластика и то, сортируются ли полимеры или смешиваются
- Наибольшие и наименьшие размеры подачи, толщина и вес
- Свободное, сваленное, рулонное, уложенное, влажное или сжатое состояние
- Известные металлы, абразивные частицы, стекло, этикетки и другие загрязнения
- Необходимый средний и пиковый объем переработки
- Целевая размерность частиц и оборудование, которое их принимает
- Доступные методы загрузки, площадь пола, электроснабжение и контроль пыли
- Максимально допустимое ручное предварительное резание или вмешательство
- Требования к доступу к ножам, ситам и изнашиваемым деталям
- Условия и критерии приемки испытаний
Часто задаваемые вопросы
Часто, но не всегда. Эти термины обычно описывают высокоскоростные ножевые и ситовые машины, производящие пластиковую регрануляцию. Некоторые поставщики оставляют слово “измельчитель” для более массивных моделей жестких пластиков. Сравните ротор, ножи, сита, ограничитель подачи и результат испытаний вместо того, чтобы полагаться на имя.
Да, когда материал уже подходит по размеру для отверстия, его можно безопасно измерять и он не перегружает камеру резания. Большие трубы, очищающие материалы, тюки и массивные литые детали часто требуют использования измельчителя или другого этапа предварительного резания перед тонким измельчением.
Используйте две стадии при поступлении крупногабаритных или переменных отходов, когда требуется pequena, uniforme escama для мытья, разделения или экструзии. Шредер стабилизирует размер загрузки и нагрузку; дробилка завершает размер частиц. Пробный запуск должен подтвердить буфер и конвейер между ними.
Более медленный измельчитель может быть менее чувствителен к неудобным формам, но ни одну стандартную машину не следует использовать как separator для металла или камня. Определите загрязнение, удалите запрещенные предметы и уточните магниты, детекцию или защиту от износа перед камерой резки.
Номер. Меньший экран может увеличить время пребывания, повторную резку, пыль, тепло и использование энергии. Укажите размер частиц, требующийся для следующего этапа мытья, сушки или экструзии, затем проверьте производительность и качество хлопьев при этом размере экрана.
Отправьте фотографии материалов, полимер, максимальные размеры, толщина, состояние брикетов, загрязнение, производительность в час, целевый размер частиц, последующий процесс, способ загрузки, доступная мощность и площадь пола. Примерный образец лучше всего подходит для наблюдательного теста.
Запросить отзыв о уменьшении размера
Отправьте размеры подачи, полимер, загрязнение, необходимый объем переработки и целевую размерность частиц. Rumtoo может оценить, нуждается ли проект в измельчителе, дробилке, грануляторе или двухступенчатой схеме, и затем определить материал для испытаний.
