Наиболее полезные инновации в грануляторах для пластика меняют то, как машина удерживает, режет, сортирует по размеру и содержит определенный материал подачи. Более тихое ограждение, более эффективный двигатель или комплект сенсоров могут помочь, но только если камера резки, экран, метод подачи и рабочий цикл уже соответствуют пластикам. Рекламные утверждения о революционном грануляторе не являются спецификацией.
Эта статья объясняет, какие изменения в конструкции стоит проверить на новой машине или при апгрейде. Это не список покупок и не заменяет программу обслуживания. Для выбора модели используйте Руководство по выбору гранулятора пластика. Для ежедневного ухода, см. гранулятор: руководство по техническому обслуживанию.
Что на самом деле меняет гранулятор пластика
В перерабатывающих заводах гранулятор пластмасс — это высокоскоростной измельчающий станок. Открытые или ножницы-ножевые ножи на роторе действуют против одного или нескольких ножей ложа, а экран или решетка контролируют выходной размер частиц. Выходной продукт обычно представляет собой фракцию или регринд, а не готовые шарики.
Та разница имеет значение, потому что гранулятор сам по себе не может исправить грязную пленку, смешанные полимеры или мокрые органические вещества. Он изменяет размер частиц, объемную плотность, площадь поверхности и то, как следующая стадия может промывать, сушить, транспортировать или плавить материал. Если подача неправильная для ротора, сита или ковша, то последующие «умные» функции не восстанавливают процесс.
- Жесткие бутылки, ящики, толстостенные детали и обрезки труб
- Всплы и runners от впрыскивания или blow-molding, а также отклоненные части
- Промытые фракции PET, HDPE или PP, требующие вторичной резки размера
- Selected film, raffia or fiber only when the hopper, rotor and screen are built for flexible material
Сравните режущую действие с сравнение шредера и измельчителя перед тем как считать каждый измельчающий станок взаимозаменяемым. Низкоскоростной измельчитель обычно является первым этапом для крупных или загрязнённых деталей. Гранулятор — это станок, производящий контролируемый размер чипов.
Разделение дробления по размеру и гранулирования
Поставщики иногда используют термин «granulator» (гранулятор) как для измельчающей машины (crusher), так и для линии грануляции (pelletizing line). Две эти машины выполняют разные задачи. Гранулятор измельчает твердый пластик. Гранулятор для пеллет (pelletizer) плавит, фильтрует и перерабатывает пластик в пеллеты. Смешение этих двух машин ведет покупателей к ожиданию более тихого двигателя или набора сенсоров для повышения качества пеллет, что он не может сделать.
| Машина | Основное изменение в пластике | Типовая производительность | Какое нововведение должно улучшить |
|---|---|---|---|
| Шредер | Снижение крупного размера и загрузочный opening для крупных деталей | Рамки или крупные куски | Укрепление, момент силы, предотвращение сворачивания и безопасная загрузка |
| Гранулятор или измельчитель | Высокоскоростная резка до целевого размера фракции | Пластиковый регранд или фракция | Качество резки, контроль сита, тепло, пыль, шум и срок службы ножа |
| Влажный гранулятор | Снижение размера с использованием технологической воды в камере | Мокрые фракции | Заглушение пыли, предварительная мойка и снижение температуры для определенных сырья |
| пластиковая линия гранулирования | Термостойкое плавление, фильтрация и гранулирование | Гранулы | Качество расплава, фильтрация, форма пеллет и энергия на килограмм расплава |
Если проект уже имеет промытую фольгу, а вопрос касается качества пеллет, то следует рассматривать пеллетизационную линию, а не шкаф гранулятора. Если проблема заключается в излишних крупных частицах, длинных хвостах пленки, пыльных фракциях или высокой температуре переработки, то проектирование гранулятора — это правильное место для начала.
Изменения в резаке и роторе, которые имеют значение
В режущем отделении достигается большая часть реальной производительности. Конструктивные работы обычно изменяют геометрию режущих инструментов, тип ротора, контроль зазора или способ подачи материала к режущим инструментам. Эти детали определяют, будет ли машина резать пластик или забивать его до тех пор, пока сита наконец пропустит кусочки.
- Роторный тип: открытые, закрытые, диагональные, шевронные или спиральные роторы изменяют, как материал засасывается, и сколько раз происходит разрез на одном обороте.
- Количество лезвий и установка: Больше ножей может снизить трудоемкость резки, но только если двигатель, сита и скорость подачи сопряжены.
- Установка зазора: повторяемый зазор между ротором и ножом для разгрузки важнее алюминиевого сплава ножа из каталога.
- Доступ в камеру: Ротор, к которому можно дотянуться, запереть и измерить, будет обслуживаться; запертая «продвинутая» камера часто не будет.
- Износостойкие детали: Заменяемые изнашивающиеся плиты, обратимые ножи и задокументированные значения момента силы снижают стоимость поддержания правильной геометрии.
Схлопывающиеся или диагонально расположенные роторы могут снизить пиковый уровень шума и распределить нагрузку на резку. Они автоматически не режут каждый пластик эффективнее. Пластиковая пленка может обернуть ротор, который хорошо работает на жесткие чипы. Толстостенный HDPE может заблокировать камеру, настроенную на тонкие предформы PET. Запросите испытание с использованием фактической толщины детали, а не общего «смеси пластика» образца.
Для самой лезвия, марка стали менее важна, чем то, можно ли его перезаточить, перенести и поддерживать в правильном зазоре. Наше диапазон лезвий для машин по переработке и Автоматическая мельница для ножей Релевантны только после того, как разработаны конструкция ротора и камеры.
Сетка, Контроль потоков воздуха и размера фракций
Экран или классификационная решетка являются основным устройством контроля размера. Меньшее отверстие не просто приводит к более тонким и чистым фракциям. Оно увеличивает время нахождения в зоне, переработку, нагрев, количество фракций и удельную энергию. Большее отверстие увеличивает производительность и может приводить к появлению длинных хвостов, которые могут забивать мойки, сушилки или загрузочные устройства.
- Размер отверстий сечения, площадь открытой поверхности и рисунок отверстий
- Как быстро можно заменить и проверить сита
- Насколько oversize pieces циркулируют или выходят вокруг изношенных седел
- Вывод под действием силы тяжести, с помощью вентилятора, конвейера или потока воды
- Сепарация фракций пыли, тонких частиц и пленочных отходов после гранулятора
Вентиляционное удаление может снизить нагрев камеры и помочь перемещению легких фракций. Оно также перемещает пыль. Если на предприятии нет фильтра, циклона или пути возврата, более мощный вентилятор не будет улучшением. Проверьте полный баланс воздуха: экстракция из хоппера, удаление из камеры, загрузка фильтра и точка выброса фракций.
Контроль шума, который можно измерить
Грануляторы шумные, так как резка, удар и движение воздуха происходят на высокой скорости. Полезным показанием шума является измеренное значение звукового давления или звуковой мощности на указанном расстоянии, подаче, размере сита и условиях помещения. «Тихое исполнение» без этих условий не сравнимо между поставщиками.
| Изменение конструкции | Что оно может улучшить | Что проверить |
|---|---|---|
| Звуковой кожух или загрузочный колпак | Содержит звук, передаваемый по воздуху в районе камеры | Доступ для замены ножей, нагрев, блокировки и измеренная dB(A) на рабочих местах |
| Смещенный или спиральный ротор | Может снизить пиковое воздействие и тон | Поведение подачи на реальный пластик, вибрация и то, остаётся ли производительность приемлемой |
| Изолирующие подкладки и жесткая основа | Снижает структурированный шум на пол | Основание, соединения с загрузочным ковшом и downstream-канавками, способные реотражать звук |
| Управление подачей | Предотвращает ударное подачу, вызывающую пиковые значения шума | Сортировочная конвейерная лента, геометрия загрузочного ковша и противовозвратная конструкция |
Укрытия полезны только если операторы могут всё ещё открывать, очищать и блокировать машину. Тихий шкаф, который добавляет 40 минут на замену режущего инструмента, будет оставлен открытым. Измеряйте шум во время представительного подачи, а не когда ротор работает пусто.
Энергопотребление зависит от сырья и цикла работы
Высокоэффективный двигатель может снизить энергетические потери. Он не устраняет проблему камеры, которая слишком многократно перерабатывает фракцию, или питателя, который позволяет ротору работать на слагах толстых деталей. Сравните энергию в кВт·ч на переработанную тонну при заданном размере сита, влажности и объемной плотности. Киловатты на табличке не равны энергозатратам на процесс.
- Нагрузка при пустом ходу против тока под нагрузкой
- Как часто машина находится в режиме простоя между партиями
- Зависит ли предотвращение переполнения от наличия конвейера подачи или гидравлического толкателя
- Размер сита и доля фракций, которые были переразрезаны
- Метод запуска, мягкий стартер или частотный преобразователь, и ожидаемое количество запусков в час
Вариабельные частотные преобразователи могут помочь, когда изменяется подача материала во время смены. Они не всегда полезны на машине, которая должна поддерживать минимальную скорость резки для получения чистых фрагментов. Спросите поставщика, в каком диапазоне скоростей на испытательном материале все еще получается приемлемый рез.
Мокрая грануляция и контроль пыли
Влажный гранулятор добавляет рабочую воду в cutting chamber. На некоторых жестких пластиках вода может ограничивать пыль, отводить тепло и дать фракции предварительный полив перед washing line. Это не полный процесс промывки и не стандартный выбор для каждого завода.
Вода также добавляет сточные воды, коррозию, работу по защите подшипников и последующую дегидратацию. Если на заводе уже есть сухой пылеуловитель и подача чистая, замкнутая сухая грануляция может быть проще. Если подача — грязные PET или HDPE бутылки, направляемые на линию промывки, то Дробилка для мокрого пластика может быть лучшим дизайном камеры. Сохраняйте это сравнение на специальном страница гранулятора с сухим процессом против гранулятора с мокрым процессом.
Улавливание пыли — часть конструкции машины, а не аксессуар, который можно добавить позже. Посмотрите на экстракцию материала из бункера, уплотнения камеры, утечки через седло сита, соединения для выгрузки и метод фильтрации или мокрого захвата. Даже если на фотографии в каталоге выглядит чисто, тонкий PET и хрупкие пластмассы могут создавать пыль в воздухе.
Сенсоры и мониторинг состояния
Сенсоры полезны, когда они изменяют решение об эксплуатации. Температура подшипников, ток двигателя, вибрация, уровень в силосе и статус аварийной остановки могут предотвратить заедание или незаметное перегрузка. Дистанционные панели управления, неиспользуемые сигналы тревоги и общие маркировки «подготовлены к IoT» — нет.
- Какое измерение записывается, с каким интервалом, и кому отправляется сигнал тревоги
- Зависит ли сигнал от локального дисплея или требует сети предприятия
- Действие, которое ожидается от оператора
- Как ведёт себя система при отказе датчика или сети
- Осматриваются ли зазор между ножами, состояние сита и качество подачи людьми
Прогнозное обслуживание только настолько эффективно, насколько наблюдается режим отказа. Пик тока может указывать на засор. Оно не покажет затупившийся нож так же четко, как проверка размера чипсов и измерение зазора. Используйте датчики для поддержки, а не для замены, инспекционный и заточканой цикл.
How to Test a Supplier’s Innovation Claim
Изменение конструкции заслуживает покупки, если его можно увидеть в ходе испытаний. Запросите испытание под наблюдением на реальном пластике или на наиболее близком доступном аналоге, и зафиксируйте условия вместе с результатом.
| Требование | Минимальный протокол испытаний | Приемочный контроль |
|---|---|---|
| Более высокая пропускная способность | Тип сырья, размер части, размер отверстия сита, объемная плотность, влажность и время работы | Стабильная производительность, кг/ч без перегрузки, отскока или засорения сита |
| Лучшая качество гранул | Размер сита, зазор ножа, тип ротора и метод откачки | Целевая размерность, доля мелких фракций, длинные хвостики и термическое изменение цвета |
| Низкий уровень шума | Позиция измерения, состояние корпуса и состояние подачи | dB(A) на рабочем месте оператора во время работы под нагрузкой |
| Низкое потребление энергии | Заряженные кВт·ч, время простоя и масса обработанного материала | кВт·ч/т по сравнению с текущей машиной на том же сырье |
| Долговечность ножей | Тип пластика, загрязнение, зазор и способ заточки | Часы или тонны между заточкой при сохранении качества гранул в пределах спецификации |
| Умное мониторинг | Список датчиков, пороги сигнализации и сетевые требования | Документированные действия для каждого сигнала и резервный план, если система offline |
Не принимайте чистый, сухой, предварительно отсортированный образец в качестве доказательства грязного постпотребительского материала. Если предприятию необходим shredder на первом этапе, включите эту машину в тест. A односторонний shredder для жестких plastics или интегрированный shredder-crusher может быть реальным изменением процесса, с гранулятором, который только заканчивает обработку гранул.
Когда обновление не является первым шагом
Некоторые предприятия не нуждаются в новом роторе или корпусе. Им нужно правильно настроить текущую машину. Проверьте остроту ножей, зазор, износ сита, засорение загрузочного бункера, неравномерную подачу и заблокированную откачку перед покупкой следующего “поколения” той же камеры.
- Замените или поверните изношенные сита и убедитесь, что они устанавливаются без обхода
- Перенастраивайте зазор ножей после каждой заточки
- Прекратите резкую подачу крупных деталей, которые бункер не может измерить
- Удалите металл и песок, которые разрушают кромки в несколько часов
- Соответствуйте размеру сита следующему этапу мытья, сушки или экструзии
- Используйте более тяжелый Сверхмощная дробилка для пластика только когда текущий корпус механически малогабаритен
Объект, который уже имеет подходящий пластиковый измельчитель платформа должен рассматривать инновации как постепенное изменение этой платформы, а не как причину замены всех машин сразу.
Проверочный список RFQ по инновациям грануляторов
- Тип пластика, толщина, влажность, загрязненность и запрещенные предметы
- Текущая проблема с размером частиц: излишки по размеру, фракция пыли, хвосты, тепло или пыль
- Необходимый размер фракции и следующий процесс, который его получает
- Средняя и пиковая производительность кг/ч, работа в режиме партии или непрерывной работы, и количество часов в смене
- Сухой или мокрый корпус, источник воды и ограничение стока если мокрый
- Граница шума на указанных рабочих местах
- Доступная мощность, фундамент, высота загрузочного ковша и метод выгрузки
- Время доступа к ножу, экрану и изнашивающимся частям
- Сенсоры, аварийные сигнализаторы и промышленная сеть, которые будут ими использовать
- Просмотрено протокол испытаний и записи, которые поставщик обязан предоставить.
Часто задаваемые вопросы
Номер А. Гранулятор разрезает твердый пластик на хлопья или регранулят. Экструдер плавит и reforms plastic into pellets. Камера, нож и сита изменяют размер хлопьев и обработку; они не заменяют фильтрацию или контроль плавления.
Не на каждом сырье. Разделенный или спиральный ротор может распределить нагрузку на резку и снизить пиковый уровень шума, но обертка пленки, толстые детали или неправильный сито могут свести на нет эту выгоду. Сравните нагрузочный шум и kWh/t на фактическом пластике.
Контейнер может уменьшить воздушный шум, если он закрыт и обработаны входные и выходные отверстия для загрузки и разгрузки. Измерьте уровень dB(A) на позициях операторов в процессе работы под нагрузкой, и убедитесь, что доступ к ножу и сите позволяет выполнять нормальное обслуживание.
№ Эффективность двигателя — это только одна потеря. Перерубка, простой времени, резкий подачей и слишком мелкая сетка часто доминируют в использовании энергии. Сравните киловатт-часы на тонну при требуемом размере гранул.
Это может помочь при обработке определенных жестких пластиков, когда пыль, тепло камеры или предварительный ополаскиватель являются проблемой перед основным ополаскиванием. Он добавляет обработку воды и не является заменой линии ополаскивания. Убедитесь в характеристиках сточных вод, защите от коррозии и последующей дегидратации перед выбором.
Send plastic type and thickness, contamination, current flake-size problem, required output size, hourly capacity, dry or wet preference, noise or dust limits, available power, and photos or a short video of the existing hopper and discharge.
Запросить обзор гранулятора
Отправьте тип пластика, текущую проблему с размером чипов, требуемый выходной размер, производительность, ограничения по уровню шума или пыли и указание, должен ли камера работать в сухом или мокром режиме. Rumtoo может оценить, является ли изменение ротора, сита, корпуса или двухступенчатой схемы действительно эффективным решением.
