En çok faydalı plastik granülatör yenilikler, makinenin belirli bir girdiyi nasıl tuttuğunu, kesdiğini, boyutlandırdığını ve içerdiğini değiştirir. Daha sessiz bir koruma, daha verimli bir motor veya bir sensör paketi yardımcı olabilir, ancak sadece kesme odası, ekran, besleme yöntemi ve görev döngüsü zaten plastikle eşleşiyorsa. Devrim niteliğindeki granülatör hakkında pazarlama dili bir spesifikasyon değildir.
Bu makale, yeni bir makine veya yükseltme için hangi tasarım değişikliklerinin kontrol edilmesi gerektiğini açıklamaktadır. Bu bir alışveriş kontrol listesi değildir ve bir bakım programını değiştirmez. Model seçimi için kullanın plastik granülatör alım kılavuzu. Günlük bakım için bakınız Granülasyon makinesi bakım kılavuzu.
Bir Plastik Granülatörün Gerçekte Neşeyi Değiştirir?
Yeniden işleme tesislerinde, bir plastik granülatör yüksek hızlı bir boyut azaltma makinesidir. Rotor üzerindeki açık veya jiletle kesme bıçakları bir veya daha fazla taban bıçağı ile çalışır ve bir ekran veya ızgara çıkacak parçacık boyutunu kontrol eder. Çıktı genellikle plastik flake veya regrind'tir, bitmiş granüller değil.
Bu ayrım önemlidir çünkü granulator kendisi kirlmiş film, karışık polimerler veya ıslak organikleri düzeltemez. Partikül boyutunu, hacim yoğunluğunu, yüzey alanını değiştirir ve bir sonraki aşamanın malzemeyi yıkama, kurutma, taşıma veya eritme şeklini etkiler. Eğer rotor, ekran veya silo için girdi hatalıysa, sonraki “zekalı” özellikler süreci kurtaramaz.
- Katı şişeler, kovanlar, kalın duvarlı parçalar ve boru ayırımları
- İnjeksiyon veya blow-molding ağızlar, akışkanlar ve reddedilen parçalar
- Yıkanmış PET, HDPE veya PP flakelerinin ikinci bir boyuta doğrultulması gerekenleri
- Hopper, rotor ve ekran flexible malzeme için inşa edildiğinde sadece film, raflia veya iplik seçin
Karşılaştırma kesme eylemiyle Shredder ile Çekiç Arasındaki Karşılaştırma Her herhangi bir boyut küçültme makinesini değişmez varsaymak öncesi. Yüksek hızlı bir shredder genellikle büyük veya kirlenmiş parçalar için ilk aşamadır. Bir granulator, kontrol edilmiş flake boyutunda malzeme üreten makinedir.
Ölçü Ayırıcı Küçültme ve Pelletizasyon
Satıcılar bazen bir kırıcı ve bir plastik pelletize hatırlar için "granulator" kullanabilirler. İki makine farklı işler yapar. Granulator katı plastik keser. Bir pelletizör plastikleri eritir, filtreler ve pelletlere yeniden şekillendirir. İkisini karıştırma, alıcıların daha sessiz bir motor veya pellet kalitesini artırmak için bir sensör seti beklemesine yol açar, ancak bunu yapamaz.
| Makine | Ana Değişiklik Plastiğe | Tipik Çıkış | İnançlanacak İnovasyon Ne Olmalı? |
|---|---|---|---|
| Parçalayıcı | Kaba boyut azaltma ve büyük parçalar için besleme açıklığı | İplikler veya ince parçalar | Kasnak, moment, sarılmaya karşı davranış ve güvenli besleme |
| Granülatör veya çıkarıcı | Hızlı kesme hedef flake boyutuna | Regrind veya flake | Kalite, ekran kontrolü, ısı, toz, gürültü ve bıçak yaşam süresi |
| Wet granulator | Odakçılık ile odak odasında | Yıkanmış flake | Toz baskılaması, ön yıkama ve seçili girdilerde azaltılmış ısı |
| plastic pelletizing line | Erime, süzme ve pellet oluşumu | Pellets | Erime kalitesi, filtreleme, pellet şekli ve erime kilogram başına enerji |
Eğer proje zaten yıkanmış parça varsa ve soru pellet kalitesi ise, granülasyon kabini yerine pelletizasyon hattına bakın. Eğer sorun büyük parçalar, uzun film kuyrukları, tozlu ince parçalar veya yüksek yeniden kesme ısıysa, granülasyon tasarımı doğru başlangıç noktasıdır.
Önemli Kesim Odası ve Rotor Değişiklikleri
Kesim odası, en çok gerçek performans kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir. Kullanışlı tasarım çalışmaları genellikle bıçak geometrisini, rotor tarzını, boşluk kontrolünü veya malzemenin bıçaklara sunulma şeklini değiştirir. Bu ayrıntılar, makinenin plastikten kesip kesmediğini veya eğer perde sonunda parçaların geçmesine izin verirse, onları çarptığını belirler.
- Rotor tarzı: açık, kapalı, düz, chevron veya spiral rotörler, malzemenin çekilme şeklini ve her devirde kaç kesik olduğunu değiştirir.
- Bıçak sayısı ve monte etme: daha fazla bıçak kesim başına daha az çalışmayı azaltabilir, ancak motor, perde ve besleme hızı eşleşirse.
- Boşluk ayarı: tekrarlanabilir rotor-kabine-bıçak boşluğu, broşür bıçak alaşımından daha önemlidir.
- Kabine erişimi: ulaşılabilecek, kilitleyebilecek ve ölçülebilir bir rotor bakımı yapılır; kapalı “ileri” kabine genellikle yapılmaz.
- Aşınma parçaları: değiştirilebilir aşınma plakaları, ters çevrilebilir bıçaklar ve belgelenmiş torç değerleri geometrinin doğru tutulmasını maliyetini azaltır.
Spiral veya düz rotörler, zirve gürültüsünü düşürebilir ve kesim yükünü dağıtabilir. Onlar otomatik olarak her plastikten daha verimli kesmez. Esnek film, sert parçacıklara sahip bir rotora sarılabilir. Kalın duvarlı HDPE, ince PET ön formaları için ayarlanmış bir kabineyi tıkar. Gerçek parça kalınlığı ile test isteyin, genel “karışık plastik” örneği değil.
Bıçak kendisi için, çelik sınıfı daha az önemlidir; kenarın yeniden işlenebilir, yeniden ayarlanabilir ve doğru boşlukta tutulabilir olup olmadığıdır. bizim yıkama makinesi bıçak yelpazesi ve otomatik bıçak öğütücü rotor ve kabine tasarımı uygun olduktan sonra ilgili olanlardır.
Perde, Hava Akımı ve Parça Boyutu Kontrolü
Perde veya sınıflama dişlisi, ana boyut kontrol cihazıdır. Daha küçük delik, daha ince, daha temiz bir parça yapmaz. Sadece kalış süresini artırır, yeniden kesim, ısı, ince parçalar ve belirli enerjiyi artırır. Daha büyük delik, kapasiteyi artırabilir, ancak yıkayıcılar, kurutucular veya besleyicilere tıkanan uzun kuyrukları bırakabilir.
- Perde delik boyutu, açık alan ve delik deseni
- Ekranın ne kadar hızlı değiştirilebileceği ve kontrol edilebileceği
- Çok büyük parçaların tekrar döndürülüp döndürülmediği veya aşınmış koltuk etrafında kaçış edip etmediği
- Yapışma, fan, bant veya su akışı ile boşaltma
- Granulatörün ardından ince, toz ve film kuyruklarının ayrılması
Hava boşaltma, odanın ısıtmasını azaltabilir ve hafif parçaları hareket ettirebilir. Ayrıca tozu da hareket ettirir. Fabrika filtre, cyclone veya geri dönüş yolu yoksa, daha güçlü bir fan iyileştirme değildir. Tam hava dengeyi kontrol edin: hoppersiz çıkarma, oda boşaltma, filtre yüklenmesi ve parçanın boşaltıldığı nokta.
ölçülebilir ses kontrolü
Granulatörler yüksek hızda kesme, darbe ve hava hareketi nedeniyle gürültülüdür. Kullanışlı bir gürültü iddiası, belirli bir mesafede, besleme, ekrar boyutu ve oda durumunda ölçülen ses basınç veya ses gücü değeridir. Bu koşullar olmadan “sessiz tasarım”, tedarikçiler arasında karşılaştırılamaz.
| Tasarım Değişikliği | Neyi İyileştirebilir | Ne Kullanılmalı |
|---|---|---|
| Akustik kapsül veya hoppersız kapağı | Odanın etrafındaki havadaki sesi içerir | Makas değişimi, ısı birikmesi, çakışmalar ve operatör pozisyonlarında ölçülen dB(A) |
| Düzenli veya helikal rotor | Zirai darbe ve tonu düşürebilir | Gerçek plastik üzerindeki besleme davranışı, titreşim ve throughput'un kabul edilebilir kalması |
| Yalıtım yastıkları ve sert taban | Yapısal sesi zemin'e azaltır | Temel, hoppersız bağlantılar ve sesi yansıtabilecek aşağı doğru bantlar |
| Besleme kontrolü | Gürültü artışlarına neden olan darbe yüklemesini önler | Miktar bantları, hoppersız geometri ve anti-flyback tasarımı |
Kapsüller, operatörlerin makineni açabilmesi, temizleyebilmesi ve kilitleyebilmesi durumunda yalnızca yardımcı olur. Makas değişimine 40 dakika ekleyen daha sessiz bir kasnak açık bırakılacaktır. Temsilci bir besleme sırasında gürültüyü ölçün, rotorun boş çalışırken değil.
Enerji Kullanımı Besleme ve Görev Döngüsüne Bağlıdır
Yüksek verimli bir motor elektriksel kayıpları azaltabilir. Oda, parçaları fazla kesen veya kalın parçaların yuvarlak parçalara dönüşmesine izin veren bir hoppersız veya rotorun kalın parçaların yuvarlak parçalara dönüşmesine izin veren bir hoppersız düzeltmez. Kilowatt saat başına işlenen ton başına enerjiyi belirli bir ekrar boyutu, nem ve yoğunlukla karşılaştırın. Etiket kilowattları, işletme enerjisi ile aynı değildir.
- Boş çalışma yükü ile yüklenmiş akım
- Makinenin partiden partiye ne kadar sık boş kaldığı
- Bir besleme bantları veya ram'in aşırı doldurma önlemesi yapıp yapmadığı
- Ekrar boyutu ve yeniden kesilmiş ince payı
- Başlatma yöntemi, yumuşak başlatıcı veya sürücü ve saat başına beklenen başlangıç sayısı
Değişken frekans sürücüler, besleme hızının bir değişimle değişirken yardımcı olabilirler. Minimum kesme hızını koruyup temiz bir flake üretmek zorunda olan bir makinede otomatik olarak faydalı değildirler. Tedarikçiden deneme malzemesinde kabul edilebilir bir kesme sağlayan hızı aralığını sorunuz.
Yıkanmış Granülasyon ve Toz Kontrolü
Bir suşleme granülatör, kesme odasına işlem suyu ekler. Seçilmiş katı plastikler için su, tozun sınırlanmasına, ısının uzaklaştırılmasına ve bir yıkama hatından önce flakelenin ilk yıkanmasına yardımcı olabilir. Bu, bir tam yıkama süreci değildir ve her tesis için varsayılan seçenek değildir.
Suuda dağılım suyu, atık suyu, korozyonu, rulman koruması ve aşağı akış kurutma işlemlerine de katkıda bulunur. Eğer tesis zaten bir kuru toz toplama cihazına sahipse ve girdi temizse, kapalı devre kurşun granülasyonu daha basit olabilir. Eğer girdi kirlmiş PET veya HDPE şişelerse ve bir yıkama hatına gidiyorsa, bir ıslak plastik kırıcı Daha iyi odacık tasarımı olabilir. Ayrılmış bölümde bu karşılaştırma yapın. sıcaq karşı nemli granülatör sayfası.
Toz kontrol makine tasarımının bir parçasıdır, sonradan eklenmek için bir aksesuardır. Hopper ekstraksiyonunu, odaların sızdırmazlığını, ekran koltuk sızıntısını, atık bağlantılarını ve filtre veya ıslak yakalama yöntemini göz önünde bulundurun. Ince PET ve kırılgan plastikler, katalog fotoğrafının temiz göründüğü zaman bile hava içinde toz oluşturabilir.
Alıcılar ve Durum İzleme
Sensörler çalışma kararını değiştirirken faydalıdır. Yivma sıcaklığı, motor akımı, titreşim, silo seviyesi ve acil duruma durdurma durumları bir sıkışmaya veya fark edilmeyen aşırı yüklemeye engel olabilir. Uzak ekranlar, kullanılmayan alarmlar ve genel "IoT hazır" etiketleri ise bunu yapamaz.
- Hangi ölçüm kaydediliyor, ne sıklıkla ve kim alarmı alıyor
- Panel üzerinde yerel olup olmadığı veya fabrikada bir ağa ihtiyacı olup olmadığı
- İşletici tarafından yapılması beklenen eylem
- Sistem, sensör veya ağ arızalandığında nasıl davranır?
- Kesinlikle, bıçak aralığı, ekran durumuna ve besleme kalitesine hala insanlar tarafından kontrol ediliyor.
Öngörülebilir bakım, izlenen arıza moduna sadece o kadar iyidir. Akım tırmanışı bir tıkıntıyı gösterebilir. Dull bir bıçakı, bir flake boyut kontrolü ve bir açı ölçümü kadar net göstermez. Sensörleri desteklemek için, onları değiştirmek için kullanın. Kontrol ve aşınma onarım rutini.
How to Test a Supplier’s Innovation Claim
Bir tasarım değişikliği, denemeyle görülebildiğinde almak değerlidir. Gerçek plastik üzerinde veya en yakın mevcut eşdeğere yönelik bir gördüğümüz test isteyin ve sonuçla koşulları kaydedin.
| İddia | Minimum Test Record | Kabul Kontrolü |
|---|---|---|
| Daha yüksek verimlilik | Besin türü, parça boyutu, ekran deliği, yoğunluk, nem ve çalışma dakikaları | Yüklenme olmadan sabit kg\/h, geri atma veya ekran tıkanması |
| Daha iyi flake kalitesi | Ekran boyutu, bıçak genişliği, rota stili ve tahliye yöntemi | Hedef boyutu, ince pay, uzun kuyruklar ve ısı solması |
| Daha düşük gürültü | ölçüm pozisyonu, kapsül durumu ve besleme durumu | Yüklenirken operatör istasyonlarındaki dB(A) |
| Daha düşük enerji kullanımı | Yüklenir kWh, boş zaman ve işlenmiş madde | kWh\/t, mevcut makinenin aynı besin için |
| Daha uzun bıçak ömrü | Plastik türü, kirletici, genişlik ve keskinleştirme yöntemi | Keskinleştirme arasında flake kalitesi içinde kalmak için saatler veya tonlar |
| Daha akıllı izleme | Sensör listesi, alarm ayar noktaları ve ağ gereksinimleri | Her alarm için belgelenmiş bir eylem ve sistem çevrimdışıysa geri düşüş |
Temiz, kuru ve önceden sıralanmış bir örnek, kirli son kullanıcı malzemesi için kanıt olarak kabul edilmez. Fabrika bir birincil parça parçalayıcıya ihtiyaç duyuyorsa, bu makinenin deneme sürecine dahil edin. Bir tek şaftlı parça parçalayıcı sert plastikler için veya bir entegre parça parçalayıcı-çözgüleyici olabilir gerçek süreç değişikliği, granülatör sadece flake'ı tamamlamak için.
Yenileme İlk Adım Olmadığında
Bazı fabrikalar yeni bir rota veya kapsül ihtiyaç duymaz. Mevcut makinenin doğru şekilde ayarlanması gerekir. Yeni aynı odacık “ nesli” satın almadan önce bıçak keskinliğini, genişliği, ekran aşınmasını, hoppersız bridging, dengesiz besleme ve engelli tahliyeyi kontrol edin.
- Aşınmış ekranları değiştir veya döndür ve onların atlatmadan oturduğunu doğrulayın
- Her keskinleştirme sonrası bıçak genişliklerini sıfırlayın
- Hopper'ın ölçüm yapamadığı kalın parçaları hızlı beslemeyi durdurun
- Birkaç saat içinde kenarları yok eden metal ve taneleri kaldırın
- Ekran boyutunu bir sonraki yıkama, kurutma veya extrüzyon adımına uyumlandırmak
- Daha ağır Ağır Hizmet Plastik Kırıcı Mevcut odak mekanik olarak küçükse
Daha önce uygun bir plastik kırıcı platformu yenilikçiliği bu platforma ölçülü bir değişim olarak değil, aynı anda her makinenin değiştirilmesi nedeni olarak görmelidir.
Granulator Yenilik RFQ Çekirdek Listesi
- Plastik türü, kalınlık, nem, kirletici ve yasaklanmış mallar
- Mevcut parça boyutu sorunu: fazla büyük, ince, son parça, ısı veya toz
- Gerekli parça boyutu ve onu alan bir sonraki süreç
- Ortalama ve zirve kg/h, part-time veya sürekli görev, ve her çark saati
- Kuru veya nemli odak, su kaynağı ve nemli durumda çıkan sınırlama
- Belirtilen operatör pozisyonlarındaki gürültü sınırlaması
- Kullanılabilir güç, temel, hopper yüksekliği ve boşaltım yöntemi
- Bıçak, ekranda ve aşınma parçası erişim süresi
- Sensörler, alarm cihazları ve bunları kullanacak olan fabrika ağı
- Gözlemlenen deneme protokolü ve tedarikçinin sağlaması gereken kayıtlar
Sıkça Sorulan Sorular
No. A granül makinesi katı plastikleri parça veya geri dönüşüm haline keser. Pelletizatör plastikleri eritir ve pellet haline yeniden biçimlendirir. Kamar, bıçak ve ekran değişiklikleri parça boyutunu ve işlenmesini etkiler; filtreleme veya erime kontrolünü değiştirmez.
Her bes feed'te değil. Bir dağılmış veya helikal radyatör, kesme yükünü dağıtarak zirve gürültüyü düşürebilir, ancak film sarılması, kalın parçalar veya yanlış ekran kazançları silebilir. Gerçek plastik üzerinde yüklenmiş gürültüyü ve kWh/t'yi karşılaştırın.
Kapalı tutulduğunda ve gıda ve boşaltma açıklarına dikkat edilirse, bir kapsül hava gürültüsünü azaltabilir. Yüksek çalışma sırasında operatör pozisyonlarında dB(A) ölçümü yapın ve bıçak ve ekran erişiminin hala normal bakımın mümkün olup olmadığını kontrol edin.
No. Motor verimliliği sadece bir kayıp. Yeniden kesim, boş zaman, darbe besleme ve çok ince bir süzgeç genellikle enerji kullanımını belirliyor. Gerekli parça boyutunda kilowatt-saat başına tonajı karşılaştırın.
Seçili sert plastiklerde yıkama öncesinde toz, odak ısı veya ilk yıkama suyu önemliyse yardımcı olabilir. Su işleme ekler ve bir yıkama hatı yerine geçmez. Seçmeden önce atık su, pas koruması ve aşağıdaki kurutma işlemlerini onaylayın.
Plastik türünü ve kalınlığını, kirletme seviyesini, mevcut parça boyutu sorununuzu, gerekli çıktı boyutunu, saatlik kapasitenizi, kuru veya nemli tercihinizi, gürültü veya toz sınırlarınızı, mevcut güç miktarını ve mevcut hoppersinin ve boşaltma noktasının fotoğraflarını veya kısa bir videoyu gönderin.
Bir Granulator Gözden Geçirimi Talep Edin
Plastik türü, mevcut parça boyutu sorunu, gerekli çıktı, kapasite, gürültü veya toz sınırlamaları ve odak kuru veya nemli çalışıp çalışmayacağını gönderin. Rumtoo, bir rota, ekranda, kapsül veya iki aşamalı düzenin gerçekten yardımcı olup olmadığını gözden geçirebilir.
