En kullanışlı plastik granülatör yenilikleri, makinenin belirli bir beslemeyi nasıl tuttuğunu, kestiğini, boyutlandırdığını ve içerdiğini değiştirir. Daha sessiz bir kabin, daha verimli bir motor veya bir sensör paketi yardımcı olabilir, ancak yalnızca kesme odası, elek, besleme yöntemi ve çalışma döngüsü zaten plastiğe uyuyorsa. Devrimci bir granülatör hakkındaki pazarlama dili bir şartname değildir.
Bu makale, yeni bir makinede veya yükseltmede hangi tasarım değişikliklerinin kontrol edilmeye değer olduğunu açıklar. Bu bir satın alma kontrol listesi değildir ve bir bakım programının yerini tutmaz. Model seçimi için plastic granulator buying guide. For daily care, see the Granülasyon makinesi bakım kılavuzu.
What a Plastic Granulator Actually Changes
Geri dönüşüm tesislerinde plastik granülatör yüksek hızlı bir boyut küçültme makinesidir. Rotor üzerindeki açık veya makas kesimli bıçaklar bir veya daha fazla yatak bıçağına karşı çalışır ve bir elek veya ızgara çıkan parçacık boyutunu kontrol eder. Çıktı genellikle flake veya kırıntıdır, bitmiş pelet değil.
Bu ayrım önemlidir çünkü bir granülatör kirli filmi, karışık polimerleri veya ıslak organikleri tek başına düzeltemez. Parçacık boyutunu, yığın yoğunluğunu, yüzey alanını ve bir sonraki aşamanın malzemeyi nasıl yıkayabileceğini, kurutabileceğini, taşıyabileceğini veya eritebileceğini değiştirir. Besleme rotor, elek veya hazne için yanlışsa, sonraki “akıllı” özellikler süreci kurtarmaz.
- Rijit şişeler, kasalar, kalın cidarlı parçalar ve boru kesim artıkları
- Enjeksiyon veya şişirme kalıplama yollukları, dağıtıcılar ve reddedilen parçalar
- İkinci bir boyut kesimi gerektiren yıkanmış PET, HDPE veya PP flakeler
- Yalnızca hazne, rotor ve elek esnek malzeme için üretildiğinde seçili film, rafya veya elyaf
Karşılaştırma kesme eylemiyle Parçalayıcı ile Çekiç Arasındaki Karşılaştırma her boyut küçültme makinesini birbirinin yerine kullanılabilir saymadan önce. Düşük hızlı bir parçalayıcı genellikle hacimli veya kirli parçalar için ilk aşamadır. Granülatör, kontrollü flake boyutu üreten makinedir.
Ölçü Ayırıcı Küçültme ve Peletizasyon
Tedarikçiler bazen hem kırıcı hem de peletleme hattı için “granülatör” kullanır. İki makine farklı iş yapar. Granülatör katı plastiği keser. Bir peletleyici plastiği eritir, süzer ve peletlere dönüştürür. İkisini karıştırmak, alıcıların daha sessiz bir motorun veya bir sensör kitinin pelet kalitesini yükselteceğini beklemesine yol açar; oysa bunu yapamaz.
| Makine | Ana Değişiklik Plastiğe | Tipik Çıkış | What Innovation Should Improve |
|---|---|---|---|
| Parçalayıcı | Hacimli parçalar için kaba boyut küçültme ve besleme açma | Strips or coarse pieces | Grip, torque, anti-wrap behavior and safe feeding |
| Granülatör veya çıkarıcı | Hızlı kesme hedef pule boyutuna | Regrind veya pule | Kalite, elek kontrolü, ısı, toz, gürültü ve bıçak yaşam süresi |
| Yaş granülatör | Odakçılık ile odak odasında | Yıkanmış pule | Toz baskılaması, ön yıkama ve seçili girdilerde azaltılmış ısı |
| plastic pelletizing line | Erime, süzme ve pelet oluşumu | Peletler | Erime kalitesi, filtreleme, pelet şekli ve erime kilogram başına enerji |
Eğer proje zaten yıkanmış parça varsa ve soru pelet kalitesi ise, granülasyon kabini yerine peletizasyon hattına bakın. Eğer sorun büyük parçalar, uzun film kuyrukları, tozlu ince parçalar veya yüksek yeniden kesme ısıysa, granülasyon tasarımı doğru başlangıç noktasıdır.
Önemli Kesim Odası ve Rotor Değişiklikleri
Kesim odası, en çok gerçek performans kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir. Kullanışlı tasarım çalışmaları genellikle bıçak geometrisini, rotor tarzını, boşluk kontrolünü veya malzemenin bıçaklara sunulma şeklini değiştirir. Bu ayrıntılar, makinenin plastikten kesip kesmediğini veya eğer perde sonunda parçaların geçmesine izin verirse, onları çarptığını belirler.
- Rotor style: açık, kapalı, düz, chevron veya spiral rotörler, malzemenin çekilme şeklini ve her devirde kaç kesik olduğunu değiştirir.
- Bıçak sayısı ve monte etme: daha fazla bıçak kesim başına daha az çalışmayı azaltabilir, ancak motor, perde ve besleme hızı eşleşirse.
- Boşluk ayarı: tekrarlanabilir rotor-kabine-bıçak boşluğu, broşür bıçak alaşımından daha önemlidir.
- Kabine erişimi: ulaşılabilecek, kilitleyebilecek ve ölçülebilir bir rotor bakımı yapılır; kapalı “ileri” kabine genellikle yapılmaz.
- Aşınma parçaları: değiştirilebilir aşınma plakaları, ters çevrilebilir bıçaklar ve belgelenmiş torç değerleri geometrinin doğru tutulmasını maliyetini azaltır.
Helisel veya kademeli rotorlar tepe gürültüsünü düşürebilir ve kesme yükünü dağıtabilir. Her plastiği otomatik olarak daha verimli kesmezler. Esnek film, sert pulda iyi çalışan bir rotora sarılabilir. Kalın cidarlı HDPE, ince PET preformları için ayarlanmış bir hazneyi tıkayabilir. Genel “karışık plastik” numunesi yerine gerçek parça kalınlığıyla test isteyin.
Bıçak kendisi için, çelik sınıfı daha az önemlidir; kenarın yeniden işlenebilir, yeniden ayarlanabilir ve doğru boşlukta tutulabilir olup olmadığıdır. bizim yıkama makinesi bıçak yelpazesi ve ... otomatik bıçak bileme makinesi rotor ve kabine tasarımı uygun olduktan sonra ilgili olanlardır.
Perde, Hava Akımı ve Parça Boyutu Kontrolü
Perde veya sınıflama dişlisi, ana boyut kontrol cihazıdır. Daha küçük delik, daha ince, daha temiz bir parça yapmaz. Sadece kalış süresini artırır, yeniden kesim, ısı, ince parçalar ve belirli enerjiyi artırır. Daha büyük delik, kapasiteyi artırabilir, ancak yıkayıcılar, kurutucular veya besleyicilere tıkanan uzun kuyrukları bırakabilir.
- Perde delik boyutu, açık alan ve delik deseni
- Ekranın ne kadar hızlı değiştirilebileceği ve kontrol edilebileceği
- Çok büyük parçaların tekrar döndürülüp döndürülmediği veya aşınmış koltuk etrafında kaçış edip etmediği
- Yapışma, fan, bant veya su akışı ile boşaltma
- Granulatörün ardından ince, toz ve film kuyruklarının ayrılması
Hava boşaltma, odanın ısıtmasını azaltabilir ve hafif parçaları hareket ettirebilir. Ayrıca tozu da hareket ettirir. Fabrika filtre, cyclone veya geri dönüş yolu yoksa, daha güçlü bir fan iyileştirme değildir. Tam hava dengeyi kontrol edin: hoppersiz çıkarma, oda boşaltma, filtre yüklenmesi ve parçanın boşaltıldığı nokta.
ölçülebilir ses kontrolü
Granulatörler yüksek hızda kesme, darbe ve hava hareketi nedeniyle gürültülüdür. Kullanışlı bir gürültü iddiası, belirli bir mesafede, besleme, ekrar boyutu ve oda durumunda ölçülen ses basınç veya ses gücü değeridir. Bu koşullar olmadan “sessiz tasarım”, tedarikçiler arasında karşılaştırılamaz.
| Tasarım Değişikliği | Neyi İyileştirebilir | Ne Kullanılmalı |
|---|---|---|
| Akustik kapsül veya hoppersız kapağı | Odanın etrafındaki havadaki sesi içerir | Makas değişimi, ısı birikmesi, çakışmalar ve operatör pozisyonlarında ölçülen dB(A) |
| Düzenli veya helikal rotor | Zirai darbe ve tonu düşürebilir | Gerçek plastik üzerindeki besleme davranışı, titreşim ve throughput'un kabul edilebilir kalması |
| Yalıtım yastıkları ve sert taban | Yapısal sesi zemin'e azaltır | Temel, hoppersız bağlantılar ve sesi yansıtabilecek aşağı doğru bantlar |
| Besleme kontrolü | Gürültü artışlarına neden olan darbe yüklemesini önler | Miktar bantları, hoppersız geometri ve anti-flyback tasarımı |
Kapsüller, operatörlerin makineni açabilmesi, temizleyebilmesi ve kilitleyebilmesi durumunda yalnızca yardımcı olur. Makas değişimine 40 dakika ekleyen daha sessiz bir kasnak açık bırakılacaktır. Temsilci bir besleme sırasında gürültüyü ölçün, rotorun boş çalışırken değil.
Enerji Kullanımı Besleme ve Görev Döngüsüne Bağlıdır
Yüksek verimli bir motor elektriksel kayıpları azaltabilir. Oda, parçaları fazla kesen veya kalın parçaların yuvarlak parçalara dönüşmesine izin veren bir hoppersız veya rotorun kalın parçaların yuvarlak parçalara dönüşmesine izin veren bir hoppersız düzeltmez. Kilowatt saat başına işlenen ton başına enerjiyi belirli bir ekrar boyutu, nem ve yoğunlukla karşılaştırın. Etiket kilowattları, işletme enerjisi ile aynı değildir.
- Boş çalışma yükü ile yüklenmiş akım
- Makinenin partiden partiye ne kadar sık boş kaldığı
- Bir besleme bantları veya ram'in aşırı doldurma önlemesi yapıp yapmadığı
- Screen size and the share of fines that were recut
- Başlatma yöntemi, yumuşak başlatıcı veya sürücü ve saat başına beklenen başlangıç sayısı
Değişken frekans sürücüler, besleme hızının bir değişimle değişirken yardımcı olabilirler. Minimum kesme hızını koruyup temiz bir pule üretmek zorunda olan bir makinede otomatik olarak faydalı değildirler. Tedarikçiden deneme malzemesinde kabul edilebilir bir kesme sağlayan hızı aralığını sorunuz.
Yıkanmış Granülasyon ve Toz Kontrolü
Bir suşleme granülatör, kesme odasına işlem suyu ekler. Seçilmiş katı plastikler için su, tozun sınırlanmasına, ısının uzaklaştırılmasına ve bir yıkama hatından önce pulelenin ilk yıkanmasına yardımcı olabilir. Bu, bir tam yıkama süreci değildir ve her tesis için varsayılan seçenek değildir.
Suuda dağılım suyu, atık suyu, korozyonu, rulman koruması ve sonraki kurutma işlemlerine de katkıda bulunur. Eğer tesis zaten bir kuru toz toplama cihazına sahipse ve girdi temizse, kapalı devre kurşun granülasyonu daha basit olabilir. Eğer girdi kirlmiş PET veya HDPE şişelerse ve bir yıkama hatına gidiyorsa, bir ıslak plastik kırıcı Daha iyi odacık tasarımı olabilir. Ayrılmış bölümde bu karşılaştırma yapın. dry versus wet granulator page.
Toz kontrol makine tasarımının bir parçasıdır, sonradan eklenmek için bir aksesuardır. Hopper ekstraksiyonunu, odaların sızdırmazlığını, elek koltuk sızıntısını, atık bağlantılarını ve filtre veya ıslak yakalama yöntemini göz önünde bulundurun. Ince PET ve kırılgan plastikler, katalog fotoğrafının temiz göründüğü zaman bile hava içinde toz oluşturabilir.
Sensors and Condition Monitoring
Sensörler çalışma kararını değiştirirken faydalıdır. Yivma sıcaklığı, motor akımı, titreşim, silo seviyesi ve acil duruma durdurma durumları bir sıkışmaya veya fark edilmeyen aşırı yüklemeye engel olabilir. Uzak ekranlar, kullanılmayan alarmlar ve genel "IoT hazır" etiketleri ise bunu yapamaz.
- Hangi ölçüm kaydediliyor, ne sıklıkla ve kim alarmı alıyor
- Panel üzerinde yerel olup olmadığı veya fabrikada bir ağa ihtiyacı olup olmadığı
- İşletici tarafından yapılması beklenen eylem
- Sistem, sensör veya ağ arızalandığında nasıl davranır?
- Kesinlikle, bıçak aralığı, elek durumuna ve besleme kalitesine hala insanlar tarafından kontrol ediliyor.
Öngörülebilir bakım, izlenen arıza moduna sadece o kadar iyidir. Akım tırmanışı bir tıkıntıyı gösterebilir. Dull bir bıçakı, bir pule boyut kontrolü ve bir açı ölçümü kadar net göstermez. Sensörleri desteklemek için, onları değiştirmek için kullanın. Kontrol ve aşınma onarım rutini.
How to Test a Supplier’s Innovation Claim
Bir tasarım değişikliği, denemeyle görülebildiğinde almak değerlidir. Gerçek plastik üzerinde veya en yakın mevcut eşdeğere yönelik bir gördüğümüz test isteyin ve sonuçla koşulları kaydedin.
| İddia | Minimum Test Record | Kabul Kontrolü |
|---|---|---|
| daha yüksek verim | Besin türü, parça boyutu, elek deliği, yoğunluk, nem ve çalışma dakikaları | Yüklenme olmadan sabit kg\/h, geri atma veya elek tıkanması |
| Better flake quality | Screen size, knife gap, rotor style and evacuation method | Hedef boyutu, ince pay, uzun kuyruklar ve ısı solması |
| Daha düşük gürültü | ölçüm pozisyonu, kapsül durumu ve besleme durumu | Yüklenirken operatör istasyonlarındaki dB(A) |
| Daha düşük enerji kullanımı | Yüklenir kWh, boş zaman ve işlenmiş madde | kWh\/t, mevcut makinenin aynı besin için |
| Daha uzun bıçak ömrü | Plastik türü, kirletici, genişlik ve keskinleştirme yöntemi | Keskinleştirme arasında pule kalitesi içinde kalmak için saatler veya tonlar |
| Daha akıllı izleme | Sensör listesi, alarm ayar noktaları ve ağ gereksinimleri | Her alarm için belgelenmiş bir eylem ve sistem çevrimdışıysa geri düşüş |
Temiz, kuru ve önceden sıralanmış bir örnek, kirli son kullanıcı malzemesi için kanıt olarak kabul edilmez. Fabrika bir birincil parça parçalayıcıya ihtiyaç duyuyorsa, bu makinenin deneme sürecine dahil edin. Bir tek şaftlı parça parçalayıcı sert plastikler için veya bir entegre parça parçalayıcı-çözgüleyici olabilir gerçek süreç değişikliği, granülatör sadece pule'ı tamamlamak için.
Yenileme İlk Adım Olmadığında
Bazı fabrikalar yeni bir rota veya kapsül ihtiyaç duymaz. Mevcut makinenin doğru şekilde ayarlanması gerekir. Yeni aynı odacık “ nesli” satın almadan önce bıçak keskinliğini, genişliği, elek aşınmasını, hoppersız bridging, dengesiz besleme ve engelli tahliyeyi kontrol edin.
- Aşınmış eleklerı değiştir veya döndür ve onların atlatmadan oturduğunu doğrulayın
- Her keskinleştirme sonrası bıçak genişliklerini sıfırlayın
- Hopper'ın ölçüm yapamadığı kalın parçaları hızlı beslemeyi durdurun
- Birkaç saat içinde kenarları yok eden metal ve taneleri kaldırın
- Elek boyutunu bir sonraki yıkama, kurutma veya extrüzyon adımına uyumlandırmak
- Use a heavier Ağır Hizmet Plastik Kırıcı only when the current chamber is mechanically undersized
Daha önce uygun bir plastik kırıcı platformu yenilikçiliği bu platforma ölçülü bir değişim olarak değil, aynı anda her makinenin değiştirilmesi nedeni olarak görmelidir.
Granulator Yenilik RFQ Çekirdek Listesi
- Plastik türü, kalınlık, nem, kirletici ve yasaklanmış mallar
- Mevcut parça boyutu sorunu: fazla büyük, ince, son parça, ısı veya toz
- Gerekli parça boyutu ve onu alan bir sonraki süreç
- Ortalama ve zirve kg/h, part-time veya sürekli görev, ve her çark saati
- Kuru veya nemli odak, su kaynağı ve nemli durumda çıkan sınırlama
- Belirtilen operatör pozisyonlarındaki gürültü sınırlaması
- Kullanılabilir güç, temel, hopper yüksekliği ve boşaltım yöntemi
- Bıçak, elekte ve aşınma parçası erişim süresi
- Sensörler, alarm cihazları ve bunları kullanacak olan fabrika ağı
- Gözlemlenen deneme protokolü ve tedarikçinin sağlaması gereken kayıtlar
Sıkça Sorulan Sorular
No. A granül makinesi katı plastikleri parça veya geri dönüşüm haline keser. Pelletizatör plastikleri eritir ve pelet haline yeniden biçimlendirir. Kamar, bıçak ve elek değişiklikleri parça boyutunu ve işlenmesini etkiler; filtreleme veya erime kontrolünü değiştirmez.
Her beslemede değil. Kademeli veya helisel bir rotor kesme yükünü dağıtarak tepe gürültüyü düşürebilir; ancak film sarılması, kalın parçalar veya yanlış elek bu kazancı silebilir. Gerçek plastik üzerinde yüklü gürültüyü ve kWh/t'yi karşılaştırın.
Kapalı tutulduğunda ve gıda ve boşaltma açıklarına dikkat edilirse, bir kapsül hava gürültüsünü azaltabilir. Yüksek çalışma sırasında operatör pozisyonlarında dB(A) ölçümü yapın ve bıçak ve elek erişiminin hala normal bakımın mümkün olup olmadığını kontrol edin.
No. Motor verimliliği sadece bir kayıp. Yeniden kesim, boş zaman, darbe besleme ve çok ince bir süzgeç genellikle enerji kullanımını belirliyor. Gerekli parça boyutunda kilowatt-saat başına tonajı karşılaştırın.
Seçili sert plastiklerde yıkama öncesinde toz, odak ısı veya ilk yıkama suyu önemliyse yardımcı olabilir. Su işleme ekler ve bir yıkama hatı yerine geçmez. Seçmeden önce atık su, pas koruması ve aşağıdaki kurutma işlemlerini onaylayın.
Plastik türünü ve kalınlığını, kirletme seviyesini, mevcut parça boyutu sorununuzu, gerekli çıktı boyutunu, saatlik kapasitenizi, kuru veya nemli tercihinizi, gürültü veya toz sınırlarınızı, mevcut güç miktarını ve mevcut hoppersinin ve boşaltma noktasının fotoğraflarını veya kısa bir videoyu gönderin.
Bir Granulator Gözden Geçirimi Talep Edin
Plastik türü, mevcut parça boyutu sorunu, gerekli çıktı, kapasite, gürültü veya toz sınırlamaları ve odak kuru veya nemli çalışıp çalışmayacağını gönderin. Rumtoo, bir rota, elekte, kapsül veya iki aşamalı düzenin gerçekten yardımcı olup olmadığını gözden geçirebilir.
