가장 유용한 플라스틱 그랜불러 혁신은 기계가 특정 피드를 잡고, 자르고, 크기를 조절하고, 포함하는 방식을 바꾼다. 조용한 외함, 더 효율적인 모터 또는 센서 패키지가 도움이 되지만, 이미 절단실, 스크린, 공급 방법 및 의무 주기가 플라스틱과 일치해야 합니다. 혁신적인 그랜불레이터에 대한 마케팅 언어는 사양이 아닙니다.
이 기사는 새로운 기계 또는 업그레이드에 대해 어떤 설계 변경 사항을 확인해야 하는지 설명합니다. 이는 구매 체크리스트가 아니며 유지보수 프로그램을 대체하지 않습니다. 모델 선택 시에는 플라스틱 그램날라이저 구매 가이드. 일상적인 관리는 참조하세요 그라너이터 유지보수 가이드.
플라스틱 그랜불러가 실제로 어떤 변화를 일으킨다
재활용 공장에서 플라스틱 그랜불러는 고속 크기 축소 기계입니다. 로터에 있는 열린 혹은 가위 자르기 칼이 하나 이상의 바닥 칼과 작용하며, 스크린이나 그레이트가 나가는 입자 크기를 제어합니다. 출력은 일반적으로 플라스틱 슬레이트 또는 재가공재인데, 완제품 펠릿은 아닙니다.
그 구분이 중요한 이유는 granulator가 스스로 오염된 필름, 혼합된 고분자 또는 습한 유기물을 수정할 수 없기 때문입니다. 그것은 입자 크기를 변경하고, 부피 밀도를 변경하고, 표면적을 변경하며, 다음 단계에서 재료를 세척하고, 건조하고, 운반하거나 녹이는 방식을 변경합니다. 피드가 로터, 스크린 또는 호프터에 맞지 않으면, 나중에 "지능형" 기능이 프로세스를 복구하지 않습니다.
- 유연성 없는 병, 상자, 두꺼운 벽 부품 및 파이프 잘리기
- 주입 또는 부풀내기 스프루, 러너 및 거부품
- 세척된 PET, HDPE 또는 PP 플레이크에 대한 두 번째 크기 절단이 필요한 경우
- 호퍼, 로터, 스크린이 유연 소재용으로 만들어진 경우에만 선별된 필름, 라피아 또는 섬유
비교하십시오 절단 작동과 쇼더러와 크래셔 비교 모든 크기 축소 기계를 교체 가능하다고 생각하기 전에 주의해야 합니다. 저속 shredder는 일반적으로 복잡하거나 오염된 부품의 첫 단계입니다. granulator는 제어된 플레이트 크기를 생산하는 기계입니다.
크기 축소와 펠렛 제조 분리
공급업체는 종종 압쇄기와 플라스틱 펠릿 생산 라인 모두에 대해 'granulator'라는 용어를 사용합니다. 두 기계는 서로 다른 작업을 수행합니다. granulator는 단단한 플라스틱을 잘라냅니다. 펠릿 제조기는 플라스틱을 녹이고, 필터링하고, 펠릿으로 재형성합니다. 두 기계를 혼합하면 구매자들이 더 조용한 모터나 펠릿 품질을 높이기 위해 센서 세트를 기대하게 되지만, 이는 이를 수행할 수 없습니다.
| 기계 | 주요 변경 사항: 플라스틱 | типичное выхождение | 어떤 혁신이 개선되어야 합니다 |
|---|---|---|---|
| 슈레더 | 흡량 부품을 위한 거친 크기 축소 및 피드 오픈 | 쇠막대 또는 거친 조각 | 긁힘, 토크, 비래닝 방지 성능 및 안전한 공급 |
| granulator 또는 공압기 | 고속 절단으로 목표 플라스틱 슬레이트 크기 | 재생 플라스틱 또는 플라스틱 슬라이스 | 품질, 스크린 제어, 열, 먼지, 소음 및 칼 수명 |
| 습식 플라스틱 크래닝기 | 챔버 내에서 공정수를 이용한 크기 축소 | 습기에 접촉된 플라스틱 슬레이트 | 먼지 제어, 사전 세척 및 선택된 재료에 대한 감소된 열 |
| 플라스틱 펠릿 공정 | 녹이기, 필터링 및 펠릿 형성 | 펠렛 | 녹여질 품질, 필터링, 펠릿 모양 및 1kg 녹여질당 에너지 |
프로젝트가 깨끗한 파편이 있고 펠릿 품질에 대한 질문이면, 그란ولا이저 캐비닛 대신 펠릿화 라인을 확인하세요. 큰 조각, 긴 필름 꼬리, 먼지가 많은 미세 파편 또는 높은 재구성 열이 문제라면, 그란ولا이저 설계가 올바른 시작점입니다.
의미 있는 변환을 가져오는 취급실과 루터 변화
The cutting chamber is where most real performance is won or lost. Useful design work usually changes knife geometry, rotor style, gap control or how material is presented to the knives. These details decide whether the machine shears plastic or hammers it until the screen finally lets pieces through.
- 루터 스타일: 열린, 닫힌, 엇갈린, 챗 또는 나선형 로터는 재료가 어떻게 끌어당겨지는지, 그리고 각 회전마다 몇 개의 절단이 발생하는지에 영향을 미칩니다.
- 날개 수와 설치: 더 많은 날개는 절단 당 작업을 줄일 수 있지만, 모터, 스크린 및 공급 속도가 일치해야 합니다.
- 간격 설정: 반복 가능한 루터-베드-날개 간 간격은 소개서 블레이드 알로이보다 중요합니다.
- 캐비닛 접근: 달성할 수 있는, 잠금되고 측정할 수 있는 루터는 유지될 것입니다; 쉽게 접근할 수 없는 “고급” 캐비닛은 일반적으로 유지되지 않습니다.
- 와이어 부품: 교환 가능한 와이어 팬, 반대 방향의 날과 문서화된 토크 값은 지형을 유지하는 비용을 줄입니다.
회전형 또는 엇갈린 로터는 최대 소음을 줄이고 절단 부하를 분산시킬 수 있습니다. 하지만 모든 플라스틱을 자동으로 효율적으로 절단하지는 않습니다. 뻣뻣한 작은 조각에 잘 작동하는 로터에 유연한 필름을 감을 수 있습니다. 얇은 PET 프리폼에 맞게 조정된 챔버를 두꺼운 벽 HDPE가 막을 수 있습니다. 실제 부품 두께를 기준으로 테스트를 요청하십시오. 일반적인 "혼합 플라스틱" 샘플이 아닌 실제 부품 두께를 기준으로 테스트를 요청하십시오.
날개 자체는 스틸 그레이드보다 날이가 다시 갈아서, 다시 설정하고 올바른 간격에 유지될 수 있는지가 중요합니다. 우리 재활용 기계 칼날 범위 및 자동 칼 분쇄기 는 루터와 캐비닛 설계가 적합한 후에만 관련이 있습니다.
스크린, 공기 흐름 및 파편 크기 제어
스크린 또는 분류망은 주요 크기 제어 장치입니다. 작은 구멍은 단순히 더 미세하고 깨끗한 조각을 만드는 것이 아니라, 체류 시간을 늘리고, 재절단, 열, 미세 입자 및 특정 에너지를 증가시킵니다. 큰 구멍은 처리량을 증가시키고, 세척기, 건조기 또는 급여기를 막을 수 있는 긴 잔여물을 남길 수 있습니다.
- 스크린 구멍 크기, 개방 면적 및 구멍 패턴
- 스크린이 얼마나 빠르게 변경되고 점검될 수 있는지
- oversize pieces가 재순환되거나 약진된 부분을 떠나지 않는지
- 중력, 블로어, 콘베이어 또는 물 흐름으로의 배출
- granulator 후에 미세 재, 먼지, 필름 테일의 분리
공기 배출은 챔버의 열을 줄이고 가벼운 파편을 이동시키는 데 도움이 됩니다. 또한 먼지도 이동시킵니다. 공장에 필터, 휘파람 또는 반환 경로가 없으면 더 강한 팬은 개선이 아닙니다. 전체 공기 균형을 확인하세요: 항아리 추출, 챔버 배출, 필터 부하 및 파편이 배출되는 지점.
측정할 수 있는 소음 제어
granulators는 고속으로 절단, 충격 및 공기 이동이 일어나서 소음이 많습니다. 유용한 소음 주장은 특정 거리, 공급, 스크린 크기 및 방 condition에서 측정된 소음 압력 또는 소음 전력 값입니다. “쿨 디자인”이 이러한 조건 없이면 공급업체 간 비교가 되지 않습니다.
| 디자인 변경 | 개선할 수 있는 부분 | 검증할 사항 |
|---|---|---|
| 음향 방호 또는 항아리 캡 | 챔버 주변의 공기 중 소음을 포함 | 칼 교환, 열 축적, 상호작용 및 운영자 위치에서 측정된 dB(A) |
| 격자 또는 비스듀얼 루터 | 최대 충격과 음성을 낮출 수 있습니다 | 실제 플라스틱에 대한 공급 행동, 진동 및 처리량이 수용 가능한지 |
| 격리 패드 및 단단한 바닥 | 구조 소음을 바닥으로 줄일 수 있습니다 | 기반, 항아리 연결 및 소음을 재방사할 수 있는 하류 채널 |
| feed control | 빠른 로드가 소음 피크를 생성하는 것을 방지 | 계량 컨베이어, 호프러 기하학 및 역류 방지 설계 |
정전판은 운전자가 기계를 여는 것이 가능하고, 청소하고 차단할 수 있는 경우에만 도움이 됩니다. 소음이 40분 추가되는 더 조용한 케이스는 열려 있게 될 것입니다. 대표적인 공급 중에 소음을 측정하고, 로터가 공전 중인 경우는 측정하지 마십시오.
에너지 사용량은 공급 및 근무 주기에 따라 달라집니다.
A high-efficiency motor can reduce electrical losses. It does not fix a chamber that recuts flake too many times or a hopper that lets the rotor run on slugs of thick parts. Compare energy as kilowatt-hours per processed tonne at a stated screen size, moisture and bulk density. Nameplate kilowatts are not the same as process energy.
- 공기 저항 하에서의 전류 대비 부하 상태에서의 전류
- 기계가 배치 사이에 주행하는 빈도는 어떤가요
- 피드 컨베이어나 밀어넣기 장치가 과적하을지 여부
- 화면 크기와 재절단된 미세 입자의 비율
- 시작 방법, 부드러운 시작기 또는 드라이브, 예상 시작 횟수/시간당
변압 드라이브는 공급 속도가 시프트를 통해 변할 때 도움이 될 수 있습니다. 최소 절단 속도를 유지해야 깨끗한 플레이크를 생산해야 하는 기계에서는 자동으로 유용하지 않습니다. 공급자에게 시험 재료에서 여전히 수용 가능한 절단을 제공하는 속도 범위를 묻으십시오.
습식 грануля이션 및 먼지 제어
습식 гранulator는 절단실에 공정수를 추가합니다. 선택된 단단한 플라스틱에 대해 물은 먼지를 제한하고 열을 제거하며, 세척 라인 전에 플레이트에 초기 세척을 제공할 수 있습니다. 완전한 세척 과정은 아니며 모든 공장의 기본 선택이 아닙니다.
물은 또한 배출물, 부식, 밀폐장치 보호 및 하류 분수 제거 작업을 추가합니다. 공장에 이미 건조 먼지 수집기가 있고 피드가 깨끗하다면, 폐회수 건조 분쇄는 더 간단할 수 있습니다. 피드가 정화 라인으로 향하는 오염된 PET 또는 HDPE 병이라면 습식 플라스틱 분쇄기 더 나은 방식의 챔버 설계일 수 있습니다. 그 비교를 전용으로 유지하십시오. 건조형 대비 습식형 그랜불러 페이지.
먼지 제어는 기계 설계의 일부로서, 나중에 추가하는 부속품이 아닙니다. 힙처(extraction)를 보고, 챔버 밀봉, 스크린-셋 누출, 배출 연결 및 필터 또는 습식 포획 방법을 살펴보세요. 미세한 PET와 부서지기 쉬운 플라스틱은 브로셔 사진이 깨끗해 보일 때에도 공기 중 먼지를 생성할 수 있습니다.
센서 및 상태 감시
센서는 작동 결정을 변경할 때 유용합니다. 베어링 온도, 모터 전류, 진동, 호프러 레벨 및 긴급 정지 상태는 잠금 또는 미인지 과부하를 예방할 수 있습니다. 원격 대시보드, 사용되지 않는 경보 및 일반적인 "IoT 준비" 라벨은 그럴 수 없습니다.
- 어떤 측정값이 기록되고, 어떤 간격으로, 그리고 누가 알림을 받는지
- 판널에 지역적으로 신호가 있는지 또는 공장 네트워크가 필요한지
- 운전자가 취해야 할 조치
- 시스템이 센서 또는 네트워크가 고장났을 때 어떻게 동작하는지
- 칼 간격, 스크린 상태, 공급 품질이 여전히 사람에 의해 검사되는지 여부
예측 유지보수는 관찰 중인 고장 모드만큼 좋습니다. 전류 폭발은 정체를 나타낼 수 있습니다. 그것은 낡은 칼날을 플라스틱 슬라이스 크기 확인과 간격 측정만큼 명확하게 나타내지 못합니다. 센서를 사용하여 지원하고, 대체하지 마십시오. 검사 및 날림 일정.
공급업체의 혁신 주장을 테스트하는 방법
설계 변경 사항은 시험을 통해 확인될 때 구매 가치가 있습니다. 실제 플라스틱에 대한 목격된 시험을 요청하거나 가장 가까운 대체재에 대한 시험을 요청하고, 결과와 함께 조건을 기록하세요.
| 소송 | 최소 시험 기록 | 수용 확인 |
|---|---|---|
| 더 높은 처리량 | 식입료 유형, 부품 크기, 스크린 홀, 부피 밀도, 습도 및 운영 시간 | 과부하, 반동 또는 스크린 블라인딩 없이 안정적인 kg/h |
| 더 나은 플라스크 품질 | 스크린 크기, 날 간격, 루터 스타일 및 배출 방법 | 목표 크기, 벌금 분담, 긴 꼬리 및 열 변색 |
| 더 낮은 소음 | 측정 위치, 케이스 상태 및 공급 상태 | 과부하 운행 중 운영자 스테이션의 dB(A) |
| 더 낮은 에너지 사용 | 과부하 kWh, 비활성 시간 및 처리량 | kWh/t 대비 현재 기계와 같은 공급 |
| 더 긴 날이 사용됨 | 플라스틱 유형, 오염물, 간격 및 가공 방법 | 날카로운 정도를 유지하면서, 톤 또는 시간 간격 |
| 더 지능적인 모니터링 | 센서 목록, 경고 설정점 및 네트워크 요구사항 | 각 경고에 대한 문서화된 조치 및 시스템이 오프라인인 경우 대체 조치 |
깨끗하고 건조한, 사전에 정리된 샘플을(dirty post-consumer material) 깨끗한 후소비자 재료의 증거로 받지 마세요. 공장이 첫 단계 쇼드러를 필요로 한다면, 그 기계를 시험에 포함하세요. A 단일 축 쇼드러어(단단한 플라스틱용) 또는 통합 쇼드러-크러셔 실제 공정 변경일 수 있으며, granulator는 플레이트만 마무리합니다.
업그레이드가 첫 단계가 아닐 때
일부 공장은 새로운 로터나 외함이 필요하지 않습니다. 현재 기계를 올바르게 설정하면 됩니다. 다른 '세대'의 동일한 방의 다음 구매 전에 칼날 날카로움, 간격, 스크린 마모, 호프러 브리딩, 불균일한 공급 및 막힌 배출을 확인하세요.
- 따뜻한 스크린을 교체하거나 회전시키고, 그들이 비전환으로 고정되는지 확인하세요.
- 매번 날림 후 칼 간격 재설정
- 호프터가 계량할 수 없는 거대한 부품을 함부로 넣지 마십시오.
- 금속과 거친 입자를 제거하여 몇 시간 안에 가장자리가 손상되는 것을 방지합니다.
- 화선 사이즈를 다음 세척, 건조 또는 압출 단계에 맞춰 선택하세요.
- 쓰다 heavier 중부하용 플라스틱 분쇄기 현재 챔버가 기계적으로 부족할 때만
유사한 기지가 이미 있습니다. 플라스틱 압쇠 플랫폼 인новاسی션을 해당 플랫폼에 대한 측정된 변화로 취급해야 하며, 한 번에 모든 기계를 바꾸는 이유로 보지 마십시오.
그랜불레이터 혁신 RFQ 검토 목록
- 플라스틱 종류, 두께, 습도, 오염물질 및 금지품목
- 현재 입자 크기 문제: 과대 사이즈, 미세 입자, 낙차, 열 또는 먼지
- 필요한 플레이트 크기와 그 다음 과정
- 평균 및 피크 kg/h, 배치 또는 연속 작업, 및 셔프당 시간
- 건조 또는 습식 방, 습식 시 물원천 및 배출 제한
- 소음 한계치는 운전자 위치에서 명시된 위치에서
- 가용 전력, 기반, 허프 높이 및 배출 방식
- 칼, 스크린 및 마모 부품 접근 시간
- 센서, 경보기 및 이를 사용할 공장 네트워크
- 관찰된 시험 프로토콜과 공급업체가 제공해야 할 기록을 확인했습니다.
자주 묻는 질문
제품 번호 A. 그란레이터는 고체 플라스틱을 파이프나 재생재료로 자릅니다. 펠렛화기는 플라스틱을 녹이고 다시 펠렛로 재구성합니다. 캔버스, 날과 필터의 변경은 파이프 크기와 처리에 영향을 미칩니다; 그러나 필터링이나 녹음 제어를 대체하지는 않습니다.
모든 원료에 대해 적용되지 않습니다. 간격이나 비스듬한 루터는 절단 부하를 분산시키고 최대 소음을 낮추지만, 필름 래핑, 두꺼운 부품이나 잘못된 스크린은 이익을 없앨 수 있습니다. 실제 플라스틱에서 부하 소음과 kWh/t를 비교하세요.
캡슐이 닫혀 있고, 공급 및 배출 공구가 처리되어 있으면 공기 중 노이즈를 줄일 수 있습니다. 과부하 운행 중 운영자 위치에서 dB(A)를 측정하고, 날이와 스크린에 접근이 일반 유지보수가 가능한지 확인하세요.
아니요. 모터 효율은 단 하나의 손실일 뿐입니다. 재가공, 공회전 시간, 급속 투입 및 너무 가는 체는 에너지 사용에 큰 영향을 미칩니다. 필요한 크기의 쇄를 기준으로 톤당 킬로와트시를 비교하십시오.
선택된 고정성 플라스틱에 대해 먼저 청소 전에 먼지, 챔버 열이나 첫 번째 씻기가 중요할 때 도움이 될 수 있습니다. 물 처리를 추가하며, 세척 라인 대체물이 아닙니다. 선택하기 전에 배출물, 내식성 보호 및 하류 저수율을 확인하십시오.
플라스틱 유형과 두께, 오염 정도, 현재 플라스틱 파편 크기 문제, 필요한 출력 크기, 시간당 용량, 건조 또는 습도 선호, 소음이나 먼지 제한, 사용 가능한 전력, 현재 허브와 배출 부분의 사진이나 짧은 동영상을 보내주세요.
그랜저리저리 리뷰 요청
플라스틱 종류, 현재 플레이트 크기 문제, 요구 출력, 용량, 소음 또는 먼지 제한, 그리고 챔버가 건조 또는 습식으로 작동해야 하는지를 보내 주십시오. Rumtoo는 로터, 스크린, 외함 또는 두 단계 레이아웃 변경이 실제로 도움이 되는지 검토할 수 있습니다.
