Стиральная линия по переработке пластиковой пленки

Принцип работы: пошаговое руководство

Вся линия мойки пластиковой пленки интеллектуально управляется через центральную электрическую панель управления и шкаф, что обеспечивает синхронизированную работу. Каждая единица оборудования бесшовно соединена с помощью конвейеров для плавного потока материала.

1. Машина для измельчения пластика:

   Поскольку длинные куски пластиковой пленки (похожей на липкую пленку) могут легко запутываться и вызывать засоры в конвейерах и роторных машинах, первым важным шагом является разрезание пленки на более мелкие, более управляемые куски с помощью надежного измельчителя пластика. Полученные в результате измельчителя куски пластика обычно имеют размер около 1-5 дюймов (2,5-12,5 см).

2. Гранулятор пластика (мокрое измельчение):

   Пластиковый гранулятор дополнительно уменьшает размер пластиковой пленки на еще более мелкие кусочки, примерно 10-20 мм. Благодаря постоянному впрыску воды в камеру резки, наш процесс влажной грануляции также служит «предварительной обработкой», частично очищая пластиковую пленку перед ее перемещением на следующий этап.

3. Фрикционная шайба:

   Высокомощный моечный агрегат, наши фрикционные мойки холодной водой вращаются со скоростью около 1000 оборотов в минуту. Когда пленки PP/PE поступают во фрикционную мойку, они трутся друг о друга на высокой скорости, эффективно удаляя трудноудаляемые загрязнения. Одновременно с этим любая бумага и картон разбиваются на волокна и удаляются. Хотя стандартной является одна фрикционная мойка, различные моечные заводы запросили вторичную фрикционную мойку для обеспечения исключительной чистоты.

4. Разделительный резервуар для погружения и всплытия:

   Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от тонущих. При переработке пластиковой пленки ПП и ПЭ пленки будут плавать, в то время как более тяжелые загрязняющие вещества, такие как грязь, песок, стекло, металлы и другие виды пластика, будут тонуть. Винтовой конвейер на дне разделительного резервуара для погружения-всплывания удаляет эти загрязняющие вещества. Помимо разделения, этот аппарат также служит для дальнейшей очистки пластиковой пленки.

5. Центробежная обезвоживающая машина:

   Первая стадия процесса сушки, наша центробежная машина для обезвоживания, использует центробежную силу для удаления значительной части воды из пластиковой пленки перед ее поступлением в термические сушилки. Поскольку термические сушилки используют тепло для испарения воды, им требуется больше энергии. Таким образом, использование машины для обезвоживания очень выгодно для экономии долгосрочных эксплуатационных расходов.

6. Машина для обезвоживания со шнековым прессом (опционально):

   Опциональное оборудование, машина для обезвоживания с винтовым прессом, является более продвинутой версией стандартной машины для обезвоживания. Вместо использования центробежной силы винтовой пресс выжимает воду посредством высокого давления. Эта машина может, в некоторых конфигурациях, заменить как центробежную машину для обезвоживания, так и термические сушилки.

7. Термическая сушилка + Циклонный сепаратор:

   Чистая пластиковая пленка вакуумируется из обезвоживающей машины в систему термической сушки, где она перемещается вниз по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Оставшаяся влага полностью обезвоживается в этом процессе, который завершается циклонным сепаратором. Циклонный сепаратор позволяет пластиковой пленке смешиваться со свежим потоком холодного воздуха, подготавливая ее к хранению в силосе для продукции. Он также эффективен для удаления мелких частиц и пыли.

8. Продуктовый бункер:

   Специальный резервуар для хранения чистых, сухих кусков пластиковой пленки, готовых к окончательной обработке или продаже.

9. Машина для гранулирования пластика:

   Последний и, возможно, самый важный шаг в переработке пластиковой пленки — это переработка чистой пленки в пластиковые гранулы перед ее повторным использованием в производстве. Для этого мы предлагаем специализированную систему гранулирования пластиковой пленки с водяным кольцом, которая производит однородные, высококачественные круглые пластиковые гранулы.