Wysoka wydajność Linie do granulacji tworzyw sztucznych dla jednolitych, wartościowych granulek
Nasze zaawansowane linie do granulacji tworzyw sztucznych stanowią ostatni etap w procesie przekształcania odpadów z tworzyw sztucznych w wartościowy, spójny i nadający się do ponownego wykorzystania surowiec. Projektujemy kompletne systemy do mieszania, modyfikacji i granulacji szerokiej gamy polimerów.
- Obsługuje granulację pasma i granulację pierścienia wodnego dla różnych polimerów i wydajności.
- Zaprojektowane dla stabilnej filtracji stopionego materiału, jednolitej wielkości granulek i mniejszej ilości drobnych cząstek.
- Oferujemy niestandardowe rozwiązania inżynieryjne dla tworzyw sztucznych poddanych recyklingowi, związków chemicznych i materiałów modyfikowanych.
Porównanie systemów peletyzacyjnych
Idealna technologia zależy od rodzaju materiału, wymagań wyjściowych i preferencji operacyjnych. Specjalizujemy się w dwóch podstawowych, wysoce wydajnych systemach.
Linia do peletyzacji strumienia wody
Klasyczna, trwała i ekonomiczna metoda, idealna do stosowania w przypadku szerokiej gamy polimerów, zwłaszcza tych wrażliwych na zmiany temperatury.
- Proces: Stopiony plastik jest wytłaczany w pasma, chłodzony w kąpieli wodnej, a następnie cięty na peletki za pomocą granulatora.
- Najlepiej dla: PET, polistyren (PS) oraz mieszanki o dużej zawartości wypełniaczy lub wzmocnione.
- Korzyść: Prosta obsługa, łatwe czyszczenie i wszechstronne zastosowanie w laboratorium lub produkcji na dużą skalę.
Linia do peletyzacji pierścieniem wodnym
Bardziej zautomatyzowany i kompaktowy system, który tnie granulki przy powierzchni matrycy, idealny do masowej produkcji poliolefin.
- Proces: Ostrza obracają się na powierzchni matrycy, tnąc peletki, które są natychmiast schładzane i transportowane przez pierścień z krążącą wodą.
- Najlepiej dla: PE, PP i inne materiały o niższej lepkości stopu.
- Korzyść: Produkuje jednolite, kuliste peletki, zajmuje mniej miejsca i jest wysoce zautomatyzowany.
Pokonywanie wyzwań produkcyjnych
Jak nasze systemy granulowania rozwiązuje typowe wyzwania produkcyjne i poprawia jakość, dostępność i koszty.
Zamknięta pętla sterowania prędkością głowicy lub pasma, automatyczne dociskanie noża i końcowa klasyfikacja zapewniają jednorodne granulki o średnicy 3-5 mm, a także ograniczają ilość pyłu i konieczność ponownej obróbki.
Ciągłe dwukanałowe lub przeciwprądowe zmieniacze sit z powiększoną powierzchnią filtracji wydłużają czas pracy, stabilizują ciśnienie stopu i ograniczają ilość odpadów.
Wstępne suszenie i wytłaczarki z wentylacją próżniową usuwają wilgoć i lotne związki organiczne; zoptymalizowane nagrzewanie matrycy zapewnia stabilny stop i błyszczące peletki.
Silniki IE3 i IE4 z przetwornicami częstotliwości, śrubami o zoptymalizowanym zużyciu energii i zamkniętymi obiegami wody zmniejszają zużycie energii i koszty eksploatacyjne.
Demonstracja systemu na żywo
Obejrzyj szczegółowy opis jednej z naszych zaawansowanych linii do granulowania tworzyw sztucznych – od surowca do gotowego, wysokiej jakości granulatu.
Funkcje zapewniające stałą jakość
Każdy składnik jest dobierany tak, aby zagwarantować czystość, spójność i wartość produktu końcowego.
Ciągła filtracja stopiona
Automatyczne zmieniacze sit usuwają zanieczyszczenia bez przerywania produkcji, zapewniając czysty strumień stopionego materiału.
Efektywne odwadnianie
Pionowa suszarka odśrodkowa szybko usuwa wodę powierzchniową z peletu, przygotowując go do klasyfikacji i przechowywania.
Klasyfikacja peletu
Przesiewacz wibracyjny klasyfikuje peletki według rozmiaru, usuwając cząstki zbyt duże lub zbyt małe, co pozwala uzyskać bardzo jednolity produkt końcowy.
System cięcia typu pasmowego
Chłodzone wodą drapaki są czysto cięte na jednolite granulki o niskim poziomie pyłu i stałej długości.
Aplikacje wyjściowe Premium
Nasze systemy umożliwiają produkcję czystych, jednolitych i łatwo zbywalnych peletów z szerokiej gamy materiałów wejściowych.
Specyfikacja techniczna
Reprezentatywne konfiguracje. Na życzenie dostępne są niestandardowe projekty i opcje.
| Model maszyny | Sprzęt pomocniczy | Ekstruder jednoślimakowy | Wydajność (kg/h) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metoda granulowania | Metoda filtrowania | Średnica śruby (mm) | Współczynnik L/D | Moc silnika (kW) | ||
| SJ85-100 | Granulowanie strun wodnych | Zmiennik ekranowy płytowy | 85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | Granulowanie strun wodnych | Zmiennik ekranowy płytowy | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 |
| SJ130-150 | Granulowanie strun wodnych | Zmiennik ekranowy kolumnowy | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 |
| SJ150-160 | Granulowanie strun wodnych | Zmiennik ekranowy kolumnowy | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 |
| SJ160-180 | Granulowanie strun wodnych | Automatyczny zmieniacz ekranu | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 |
| SJ180-200 | Granulowanie strun wodnych | Automatyczny zmieniacz ekranu | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
Wartości są orientacyjne; ostateczne specyfikacje zależą od materiału i konfiguracji.
Wyniki sukcesu klienta
Raportowane przez klientów rzeczywiste wyniki z naszych systemów granulowania.
Inżynier produkcji, Producent recyklingu
Jakość peletu uległa poprawie, a ilość pyłu spadła o około 40%, podczas gdy przepustowość wzrosła o około 25% po przejściu na ciągłą filtrację i dostrojeniu prędkości przecinarki.
Menadżer operacyjny, Przetwórca folii
Peletyzacja w pierścieniu wodnym stabilizowała przemiał folii PP w różnych zmianach. Energia właściwa spadła o około 15%, a zmienność między zmianami uległa zmniejszeniu.
Dyrektor produkcji, Kompozytor
Dostawa i szkolenie na miejscu przebiegły zgodnie z planem. Czas sprawności poprawił się dzięki zalecanym pakietom ekranów i planowi konserwacji.
Przegląd sprzętu
Kluczowe moduły standardowej linii peletyzacyjnej, od filtracji po końcowe suszenie i klasyfikację.
Filtracja i stabilizacja stopu
Automatyczne zmieniacze sit usuwają resztki zanieczyszczeń ze strumienia stopionego materiału i stabilizują ciśnienie przed cięciem granulatu.
- Umożliwia dłuższe, ciągłe przebiegi z mniejszą liczbą przestojów.
- Poprawia czystość peletu i redukuje czarne plamki.
Suszenie i klasyfikacja peletu
Pionowe odwadniacze odśrodkowe i sita wibracyjne klasyfikujące przygotowują peletki do przechowywania, pakowania lub dalszego wykorzystania.
- Szybko usuwa resztki wody powstałe po cięciu pelletu.
- Oddziela elementy ponadgabarytowe od drobnych, co pozwala uzyskać bardziej jednolity produkt końcowy.
Często Zadawane Pytania
Co różni granulowanie strun i granulowanie strun wodnych?
Granulowanie strun wytwarza struny z roztopionego plastiku chłodzone w wodzie przed cięciem, podczas gdy granulowanie strun wodnych polega na cięciu na głowicy, co produkuje jednolite kuliste granulki. Najlepszy wybór zależy od typu polimery i skali produkcji.
Jakie materiały można granulować za pomocą tych systemów?
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS oraz wypełnione lub wzmacniane kompozycje. Systemy mogą przetwarzać zarówno materiały recyklingowe, jak i surowe.
Czy oferujecie kompleksowe rozwiązania "pod klucz"?
Tak. Oferujemy pełne systemy granulowania z wytłaczarkami, filtrowaniem, cięciem granulek, chłodzeniem i suszeniem, a także instalację i szkolenie.
Jakie zakresy mocy są dostępne?
Typowe zdolności linii wahają się od 100 do 2000 kg/h w zależności od konfiguracji i typu polimery.
Uzyskaj spersonalizowaną wycenę
Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby omówić Twój konkretny materiał i zastosowanie. Zaprojektujemy dla Ciebie linię do peletyzacji lub mieszania, dostosowaną do Twoich potrzeb w zakresie jakości i wydajności.